Алмазна дискова пила в основному використовується для різання гранітних матеріалів.Він має просту конструкцію та сильну маневреність при пилянні.Може різати відходи за бажанням відповідно до технології.Однак у процесі використання згинання пиляльних пластин завжди було найбільшим головним болем для підприємств, але також і найважчою проблемою для вирішення.
Першим проявом згинання при пилянні каменю є те, що пластина має надзвичайно погану площину в напрямку довжини пиляння, що називається згинанням вліво-вправо.Другий прояв вигину при пилянні каменю полягає в тому, що площинність надзвичайно погана в напрямку глибини розпилу, що називається згином вгору-вниз.В даний час досвід деяких кам'яних заводів вартий вивчення та вивчення: коли відбувається вигин пластини, кількість різання слід відповідно зменшити, а горизонтальну швидкість різання слід збільшити;коли відбувається згинання вліво і вправо, кількість різання слід відповідно збільшити, а горизонтальну швидкість різання слід зменшити.Ефект очевидний.Тому в щоденному управлінні виробництвом ми повинні суворо впроваджувати зрілу технологію різання.Коли виникає явище вигину, ми повинні спочатку провести ретельне та детальне дослідження та аналіз процесу різання та виконання, а також висунути пропозиції щодо виправлення та запобіжні заходи, які можуть досягти подвійного результату з половиною зусиль.

Загальноприйнято вважати, що основними причинами згинання різання каменю є використання пиляльних полотен (готових виробів) і якість круглопильного верстата, розробка і впровадження технології пиляння в процес обробки замовника тощо.Крім того, це має певне відношення до якості роботи пиляльного верстата, встановлення та технічного обслуговування пильного верстата, а також до охолодження та змащування процесу різання.
1. Матриця пилкового полотна: загалом, нова матриця пилкового полотна контролюється значенням натягу, площинністю та кінцевим биттям перед виходом із заводу.Однак часто трапляються відхилення у використанні деяких підкладок на кам’яних фабриках, що призводить до зниження кваліфікованої швидкості різання пластин.Основним проявом є те, що технологія обробки каменю також не відповідає значенню натягу матриці.Коли позитивне значення натягу занадто велике, легко спричинити явище вигину вгору та вниз.Частина матриці досягла межі терміну служби після повторного зварювання, і це явище також станеться.Тому, вибираючи матрицю, каменеобробні заводи не повинні жадати дешевизни і вибирати некваліфіковану матрицю, а повинні вибрати матрицю хорошої якості, вироблену звичайними підприємствами.У той же час слід звернути увагу на термін використання накладного пильного полотна, щоб зменшити непотрібні втрати.
2. Різальна головка: згинання листового металу при різанні відбувається в основному через негостру ріжучу головку, сильне перевантаження або різання, що призводить до надмірного струму різання та згинання листового металу.Таким чином, перед різанням фабрики з обробки каменю повинні прийняти заходи щодо ріжучих кромок для нових головок інструментів, а механічні ріжучі кромки можна використовувати, коли дозволяють умови, щоб зменшити перевищення радіуса та кінцевого стрибка.Але в нашій країні більшість каменеобробних заводів знаходяться в поганому стані, тому вони не можуть використовувати механічну ріжучу кромку, а випадкову ріжучу кромку.У процесі довільного різання суворий процес різання повинен бути сформульований і реалізований відповідно до 1/3 або 1/4 нормальної швидкості різання або швидкості різання, а похибку радіального биття головки інструменту можна зменшити шляхом повного шліфування інструмент.В іншому випадку в процесі різання або різання з перевантаженням матриця леза не зможе витримати величезне навантаження, що призведе до погіршення площинності, величини натягу та стрибка торця, що призведе до подальшого вигину різання, і матриця не може бути вирішено.
3. Зварювання матриці та головки інструменту: Виробники звичайного зварювання (повторного зварювання) головки інструменту зазвичай використовують високоточний автоматичний зварювальний апарат із високоточною матрицею, суворим і ретельним процесом зварювання та стандартами перевірки якості, щоб ефективно контролювати площинність, биття торцевої поверхні та радіальне биття нагріву головки інструменту до матриці пилкового полотна під час зварювання.А вплив величини натягу може ефективно уникнути зменшення ймовірності вигину пластини в процесі різання пилкового полотна.У той же час співвідношення різальної головки та матриці (співвідношення товщини ріжучої головки до товщини матриці) також є важливим фактором, який не можна ігнорувати.Його легко зігнути, коли глибина різання перевищує 1/2 радіуса (як правило, виробник вважає, що ефект різання кращий, коли значення становить 1,25-1,35).Тому, коли каменеобробні підприємства займаються зварюванням (повторним зварюванням) інструментальних головок, вони повинні вибрати звичайну установку для зварювання інструментальних головок із кращими умовами для забезпечення якості та ефективності різання готових пильних полотен, а також зменшити втрати та відходи.
4. Якість роботи пильного верстата: відповідно до нашого досвіду післяпродажного обслуговування клієнтів і вирішення проблем протягом багатьох років, поперечна (горизонтальна) направляюча пильна машина зношується протягом певного періоду часу, і його точність знижується, що не може відповідати встановленим стандартам контролю якості.Коли пилка повзе, плита схильна до вигинів вліво і вправо.Коли точність поздовжньої (вертикальної) рельєфу висоти не відповідає встановленому стандарту контролю якості після зносу, пластина схильна згинатися вгору та вниз.У той же час, коли зазор вставки напрямної шини пилки не відрегульовано належним чином або коли сторонні тіла потрапляють у напрямну, легко виникне явище згинання пластини.Крім того, погана система роботи шпинделя пиляльного верстата також є важливим фактором, що призводить до вигину пластини.Тому дуже важливо відрегулювати точність приводного валу шпинделя пиляльної машини та розумний зазор підшипника шпинделя.В іншому випадку відбудеться нерівномірний вигин пластини.
5. Причини встановлення та технічного обслуговування пиляльного верстата в процесі використання: На додаток до звичайного технічного обслуговування та своєчасного видалення сторонніх тіл на напрямних, під час заміни пильних полотен точність фланця пильного полотна є особливо суворою.Перед заміною слід суворо перевірити площинність фланця, торцеве биття та зняття задирок.І сторонні тіла.Якщо перепуск не відповідає вимогам контролю якості, його необхідно відремонтувати або замінити.У той же час трамвай плавно їздить і його можна безпечно встановити на трамвай.Також дуже важливо регулярно перевіряти трамвайну колію під час виробничого процесу, а також стежити за прямолінійністю трамвайної колії та відсутністю сторонніх предметів.
6. Верстат для пиляння