ئالماس دېسكا كۆپىنچە گرانىت ماتېرىياللىرىنى كېسىشكە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇنىڭ ئاددىي قۇرۇلمىسى ۋە كۈچلۈك كۆرۈش ئىقتىدارى بار. ئۇ تېخنىكا بويىچە ئەخلەت ماتېرىياللارنى خالىغانچە كېسىپ تاشلىيالايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئىشلىتىش جەريانىدا ، تاختاينىڭ ئېگىلىشى ئەزەلدىن كارخانىلارغا نىسبەتەن ئەڭ باش ئاغرىقى ، شۇنداقلا ھەل قىلىشتىكى ئەڭ قىيىن مەسىلە.
تاش كېسىشنىڭ ئېگىلىشنىڭ تۇنجى ئىپادىسى شۇكى ، تاختاينىڭ تەكشىلىكى ئۇزۇنلۇقتىكى كۆرۈش يۆنىلىشىدە ئىنتايىن ناچار بولۇپ ، بۇ سولدىن ئوڭغا ئېگىلىش دەپ ئاتىلىدۇ. تاش كېسىشنىڭ ئېگىلىشنىڭ ئىككىنچى ئىپادىسى شۇكى ، تەكشىلىك چوڭقۇرلۇق يۆنىلىشىدە تەكشىلىك ئىنتايىن ناچار بولۇپ ، تۆۋەنگە ئېگىلىش دەپ ئاتىلىدۇ. ھازىر ، بىر قىسىم تاش زاۋۇتلارنىڭ تەجرىبىسى ئۆگىنىش ۋە ئۆگىنىشكە ئەرزىيدۇ: تەخسە ئېگىلىش يۈز بەرگەندە ، كېسىش مىقدارىنى مۇۋاپىق ئازايتىش ، توغرىسىغا كېسىش سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش كېرەك. سول ۋە ئوڭ ئەگرى يۈز بەرگەندە ، كېسىش مىقدارىنى مۇۋاپىق ئاشۇرۇش ، توغرىسىغا كېسىش سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىش كېرەك. بۇنىڭ ئۈنۈمى ئېنىق. شۇڭلاشقا ، كۈندىلىك ئىشلەپچىقىرىش باشقۇرۇشتا ، پىشقان كېسىش تېخنىكىسىنى قاتتىق يولغا قويۇشىمىز كېرەك. ئېگىلىش ھادىسىسى يۈز بەرگەندە ، بىز ئالدى بىلەن كېسىش جەريانى ۋە ئىجراسىنى ئەتراپلىق ۋە تەپسىلىي تەكشۈرۈپ ، تەھلىل قىلىپ ، تۈزىتىش تەكلىپىنى ۋە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى ئوتتۇرىغا قويۇشىمىز كېرەك ، بۇ يېرىم تىرىشچانلىق بىلەن ئىككى ھەسسە نەتىجىگە ئېرىشەلەيدۇ.

ئادەتتە تاش كېسىشنىڭ ئېگىلىشىدىكى ئاساسلىق سەۋەبلەر پالەك (تەييار مەھسۇلات) ۋە ئايلانما پالۋاننىڭ سۈپىتىنى ئىشلىتىش ، خېرىدارلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى كۆرۈش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش ۋە يولغا قويۇش قاتارلىقلار دەپ قارىلىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇنىڭ تىغلىق ئەسۋابلارنىڭ يۈرۈشۈش سۈپىتى ، قىرقىش ماشىنىسىنى ئورنىتىش ۋە ئاسراش ۋە كېسىش جەريانىنى سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش بىلەن مۇناسىۋەتلىك.
1. تىغلىق ماترىسسا: ئادەتتە ، يېڭى تىغلىق ماترىسسا زاۋۇتتىن ئايرىلىشتىن بۇرۇن جىددىيلىك قىممىتى ۋە تەكشىلىكى ۋە ئاخىرقى ئېقىمى تەرىپىدىن كونترول قىلىنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، تاش زاۋۇتلاردا بەزى تارماق ئېلېمېنتلارنى ئىشلىتىشتە ھەمىشە ئېغىش كېلىپ چىقىدۇ ، نەتىجىدە تەخسە كېسىشنىڭ لاياقەتلىك نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ. ئاساسلىق ئىپادىسى شۇكى ، تاش پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتى ئىشلىتىدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىمۇ ماترىسسا جىددىيلىك قىممىتىگە ماس كەلمەيدۇ. جىددىيلىكنىڭ مۇسبەت قىممىتى بەك چوڭ بولغاندا ، يۇقىرى-تۆۋەن ئېگىلىش ھادىسىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بىر قىسىم ماترىسسا قايتا-قايتا كەپشەرلىگەندىن كېيىن مۇلازىمەت ئۆمرىگە يەتتى ، بۇ ھادىسەمۇ يۈز بېرىدۇ. شۇڭلاشقا ، ماترىسسانى تاللىغاندا ، تاش پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتى ئەرزان باھاغا ھەۋەس قىلماسلىقى ۋە لاياقەتسىز ماترىسسانى تاللىماسلىقى ، بەلكى دائىملىق كارخانىلار ئىشلەپچىقارغان سۈپەتلىك ماترىسسانى تاللىشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، زۆرۈر بولمىغان زىياننى ئازايتىش ئۈچۈن ، قاپلانغان تىغنى ئىشلىتىش ۋاقتىغا دىققەت قىلىش كېرەك.
2. كېسىش بېشى: ۋاراق مېتالنىڭ كېسىش ئەگمىسى ئاساسلىقى ئۆتكۈر كەسمەس باش ، مەجبۇرىي يۈك بېسىش ياكى كېسىشتىن كېلىپ چىقىدۇ ، نەتىجىدە توكنى ھەددىدىن زىيادە كېسىش ۋە ۋاراق مېتال ئېگىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭلاشقا ، كېسىشتىن بۇرۇن ، تاش پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتلىرى يېڭى قورال بېشىنىڭ كېسىشمە تەدبىرلىرىنى قوللىنىشى كېرەك ، شارائىت يار بەرگەندە مېخانىكىلىق كېسىش گىرۋەكلىرىنى ئىشلىتىپ ، رادىئاتسىيە سەكرەش ۋە ئاخىرقى سەكرەشنى ئازايتىش كېرەك. ئەمما ئېلىمىزدە كۆپىنچە تاش پىششىقلاپ ئىشلەش زاۋۇتلىرىنىڭ ئەھۋالى ناچار ، شۇڭا ئۇلار مېخانىكىلىق كېسىش گىرۋىكىنى ئىشلىتەلمەيدۇ ، ئەمما ئىختىيارى كېسىش گىرۋىكىنى ئىشلىتەلمەيدۇ. تاسادىپىي كېسىش جەريانىدا ، قاتتىق كېسىش جەريانىنى نورمال كېسىش سۈرئىتىنىڭ 1/3 ياكى 1/4 گە ئاساسەن تۈزۈش ۋە يولغا قويۇش كېرەك ، قورالنى تولۇق ئۇۋۇلاش ئارقىلىق قورال بېشىنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىش خاتالىقىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. قورال. بولمىسا ، نورمىدىن ئاشۇرۇپ يۈك بېسىش ياكى كېسىش جەريانىدا ، تىغ ماترىسسا غايەت زور يۈكنى كۆتۈرەلمەيدۇ ، بۇ تەكشىلىكنىڭ ناچارلىشىشى ، جىددىيلىشىش قىممىتى ۋە ئاخىرقى يۈز سەكرەشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، نەتىجىدە كېيىن كېسىش ئېگىلىدۇ ، ماترىسسا بولمايدۇ. ھەل قىلىندى.
3. ماترىسسا ۋە قورال باش كەپشەرلەش: نورمال قورال باش كەپشەرلەش (قايتا كەپشەرلەش) ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئادەتتە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئاپتوماتىك كەپشەرلەش ماشىنىسىنى ئىشلىتىدۇ ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلۈش ، قاتتىق ۋە ئىنچىكە كەپشەرلەش جەريانى ۋە سۈپەت تەكشۈرۈش ئۆلچىمى بىلەن تەكشىلىكنى ئۈنۈملۈك كونترول قىلىدۇ ، كەپشەرلەش جەريانىدا تىغلىق ماترىسسانى كۆرۈش ئۈچۈن قورال يۈزىنى قىزىتىشنىڭ ئاخىرقى يۈزى ئېقىمى ۋە رادىئاتسىيە ئېقىمى. ھەمدە جىددىيلىك قىممىتىنىڭ تەسىرى تاختاينىڭ كېسىش جەريانىدا تەخسىنىڭ ئېگىلىش پۇرسىتىنى ئازايتىشتىن ئۈنۈملۈك ساقلىنالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، كېسىش بېشى بىلەن ماترىسسانىڭ ئارىلاش نىسبىتى (كەسمە باشنىڭ قېلىنلىقى بىلەن ماترىسسانىڭ قېلىنلىقى نىسبىتى) سەل قاراشقا بولمايدىغان مۇھىم ئامىل. كېسىش چوڭقۇرلۇقى رادىئاتسىيەنىڭ 1/2 دىن ئېشىپ كەتكەندە ئېگىلىش ئاسان (ئادەتتە ئىشلەپچىقارغۇچى قىممىتى 1.25-1.35 بولغاندا كېسىش ئۈنۈمى تېخىمۇ ياخشى دەپ قارايدۇ). شۇڭلاشقا ، تاش پىششىقلاپ ئىشلەش كارخانىلىرى قورال باش كەپشەرلەش (قايتا كەپشەرلەش) بىلەن شۇغۇللانغاندا ، تېخىمۇ ياخشى شارائىتقا ئىگە دائىملىق قورال باش كەپشەرلەش زاۋۇتىنى تاللىشى ، تەييار چىۋىقنىڭ سۈپىتى ۋە كېسىش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، زىيان ۋە ئىسراپچىلىقنى ئازايتىشى كېرەك.
4. كۆرۈش ماشىنىسىنىڭ مەشغۇلات سۈپىتى: خېرىدارلارنىڭ سېتىشتىن كېيىنكى مۇلازىمىتىگە ئەگىشىش ۋە ئۇزۇن يىل مەسىلىلەرنى بىر تەرەپ قىلىش تەجرىبىمىزگە ئاساسلانغاندا ، كۆرۈش ماشىنىسىنىڭ تەتۈر يۆنىلىشلىك (توغرىسىغا) يۈگۈرۈش يېتەكچى تۆمۈر يولى بىر مەزگىل كونىراپ كېتىدۇ. ئېنىقلىق دەرىجىسى تۆۋەنلەيدۇ ، بۇ بەلگىلەنگەن سۈپەت كونترول ئۆلچىمىگە يېتەلمەيدۇ. تىغلىق ئەسۋاب ئۆمىلەپ چىققاندا ، تەخسە ئوڭ ۋە ئوڭغا ئېگىلىشكە مايىل. ئۇزۇنغا سوزۇلغان (تىك) ئېگىزلىك يولىنىڭ توغرىلىقى ئۇپراپ كەتكەندىن كېيىن بەلگىلەنگەن سۈپەت كونترول ئۆلچىمىگە يەتمىسە ، تەخسە ئېگىلىپ-تۆۋەنگە مايىل بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، پالۋاننىڭ يېتەكچى تۆمۈر يولىنىڭ قىستۇرما تازىلىقى مۇۋاپىق تەڭشەلمىگەندە ياكى چەتئەل ئورگانلىرى يېتەكچى تۆمۈر يولغا كىرگەندە ، تەخسە ئېگىلىش ھادىسىسى ئاسان يۈز بېرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، كۆرۈش ماشىنىسىنىڭ ئايلانما سىستېمىسىنىڭ ياخشى يۈرۈش سىستېمىسىمۇ تەخسىنىڭ ئېگىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان مۇھىم ئامىل. شۇڭلاشقا ، كۆرۈش ماشىنىسىنىڭ ئايلانما قوزغاتقۇچ ئوقنىڭ توغرىلىقى ۋە ئايلانما بويۇمنىڭ مۇۋاپىق تازىلىقىنى تەڭشەش تولىمۇ مۇھىم. ئۇنداق بولمايدىكەن ، تەرتىپسىز تاختاي ئېگىلىش ئەھۋاللىرى كۆرۈلىدۇ.
5. ئىشلىتىش جەريانىدا كۆرۈش ماشىنىسىنى ئورنىتىش ۋە ئاسراشتىكى سەۋەبلەر: يېتەكچى رېلىسقا چەتئەللىك جەسەتلەرنى نورمال ئاسراش ۋە ۋاقتىدا ئېلىۋەتكەندىن باشقا ، تىغلىق تىغنى ئالماشتۇرغاندا ، تىغلىق تىرەكنىڭ ئېنىقلىقى تېخىمۇ قاتتىق بولىدۇ. ئالماشتۇرۇشتىن بۇرۇن ، فاڭجېننىڭ تەكشىلىكى ، ئاخىرلىشىش ۋاقتى ۋە ئىناۋەتلىك قەرزنى قاتتىق تەكشۈرۈش كېرەك. چەتئەل ئورگانلىرى. ئەگەر نازارەت قىلىپ باشقۇرۇش سۈپىتىنى كونترول قىلىش تەلىپىگە ماس كەلمىسە ، چوقۇم رېمونت قىلىش ياكى ئالماشتۇرۇش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تىرامۋاي راۋان يۈرۈپ ، ترامۋايغا بىخەتەر ئورنىتىشقا بولىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا تىرامۋاي يولىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ تۇرۇش ، ھەمدە ترامۋاينىڭ تۈزلىكى ۋە چەتئەل ئورگانلىرىنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش تولىمۇ مۇھىم.
6. تىكىش ماشىنىسى كېسىش