ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ହୀରାଖଣ୍ଡ ଡିସ୍କ କର୍ ପ୍ରାୟତ। ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହାର ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ଦୃ strong ଼ ଦେଖିବା ମନିଭେରାବିଲିଟି ଅଛି | ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅନୁଯାୟୀ ଏହା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ନିଜ ଇଚ୍ଛାରେ କାଟିପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ନଇଁବା ସବୁବେଳେ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ମୁଣ୍ଡବିନ୍ଧାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ସମାଧାନ କରିବା ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟା |
ପଥର କାଟିବା ବଙ୍କା ହେବାର ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାଶ ହେଉଛି ପ୍ଲେଟର ସମତଳତା ଦେଖିବାର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଦିଗରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଖରାପ, ଯାହାକୁ ବାମ-ଡାହାଣ ବଙ୍କା କୁହାଯାଏ | ପଥର କାଟିବା ଦ୍ ending ାରା ଦ୍ manifest ିତୀୟ ପ୍ରକାଶ ହେଉଛି ଯେ, ଗଭୀରତା ଦିଗରେ ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦରିଦ୍ର ଅଟେ, ଯାହାକୁ ଅପ୍-ଡାଉନ୍ ବେଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ | ବର୍ତ୍ତମାନ, କେତେକ ପଥର କାରଖାନାର ଅଭିଜ୍ଞତା ଶିଖିବା ଏବଂ ଶିଖିବା ଯୋଗ୍ୟ: ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟ୍ ବଙ୍କା ହୁଏ, କାଟିବା ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର କାଟିବା ବେଗ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ; ଯେତେବେଳେ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ବଙ୍କା ହୁଏ, କଟିଙ୍ଗ ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର କଟିଙ୍ଗ ଗତି ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ | ଏହାର ପ୍ରଭାବ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଛି | ତେଣୁ, ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାରେ, ଆମେ ପରିପକ୍ୱ କାଟିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ନଇଁବାର ଘଟଣା ଘଟେ, ଆମେ ପ୍ରଥମେ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ବିଷୟରେ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଅଧା ପ୍ରୟାସ ସହିତ ଦୁଇଗୁଣ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବ |

ସାଧାରଣତ believed ବିଶ୍ believed ାସ କରାଯାଏ ଯେ ପଥର କାଟିବା ବଙ୍କା ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ (ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟ) ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର କର୍ ମେସିନର ଗୁଣ, ଗ୍ରାହକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଉଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଇତ୍ୟାଦି | ଏଥିସହ, ସାଉଙ୍ଗ୍ ମେସିନର ଚାଲୁଥିବା ଗୁଣ, ସାଉଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ର ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲ ସହିତ ଏହାର କିଛି ସମ୍ପର୍କ ଅଛି |
1. ବ୍ଲେଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଦେଖନ୍ତୁ: ସାଧାରଣତ ,, ନୂତନ କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଟେନ୍ସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସମତଳତା ଏବଂ ଶେଷ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ | ଅବଶ୍ୟ, ପଥର କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ କିଛି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ଅନେକ ସମୟରେ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବାର ଯୋଗ୍ୟତା ହ୍ରାସ ପାଇଲା | ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାଶ ହେଉଛି ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଟେନ୍ସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ଟେନସନର ସକାରାତ୍ମକ ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ବଡ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଉପର ଓ ତଳ ନମ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ବାରମ୍ବାର ୱେଲଡିଂ ପରେ କିଛି ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସେବା ଜୀବନ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଏବଂ ଏହି ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ଘଟିବ | ତେଣୁ, ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ବାଛିବାବେଳେ, ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ଶସ୍ତାତା ପାଇଁ ଲୋଭୀ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ମାଟ୍ରିକ୍ସ ବାଛିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ନିୟମିତ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଭଲ ଗୁଣ ସହିତ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ବାଛିବା ଉଚିତ | ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଅନାବଶ୍ୟକ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଓଭରଲେଜ୍ ସୋ ବ୍ଲେଡର ବ୍ୟବହାର ଅବଧି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
2. କଟର ମୁଣ୍ଡ: ଶୀଟ୍ ଧାତୁର କଟିଯିବା ମୁଖ୍ୟତ the ଅଣ-ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଟର ମୁଣ୍ଡ, ଜବରଦସ୍ତ ଓଭରଲୋଡ୍ କାଟିବା କିମ୍ବା କାଟିବା କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ କରେଣ୍ଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କାଟିବା ଏବଂ ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ନଇଁଯିବା | ତେଣୁ, କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ନୂତନ ଉପକରଣ ମୁଣ୍ଡ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟିଙ୍ଗ ଧାରଗୁଡିକ ଯେତେବେଳେ ଅନୁମତି ଦିଏ, ରେଡିୟସ୍ ଜମ୍ପ ଏବଂ ଶେଷ ଜମ୍ପର ଓଭରଶଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | କିନ୍ତୁ ଆମ ଦେଶରେ ଅଧିକାଂଶ ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକର ଅବସ୍ଥା ଖରାପ ଅଛି, ତେଣୁ ସେମାନେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଅନିୟମିତ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ | ଅନିୟମିତ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାଧାରଣ କଟିଙ୍ଗ ଗତିର 1/3 କିମ୍ବା 1/4 ଅନୁଯାୟୀ କଠିନ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ମୁଣ୍ଡର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ତ୍ରୁଟି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ସାଧନ ଅନ୍ୟଥା, ଓଭରଲୋଡ୍ କାଟିବା କିମ୍ବା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ବହୁତ ବଡ ଭାର ବହନ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫ୍ଲାଟନେସ୍, ଟେନ୍ସନ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଏଣ୍ଡ୍ ଫେସ୍ ଜମ୍ପର ଅବନତି ଘଟାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଟିବା ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ସମାଧାନ ହେଲା |
3. ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ୱେଲଡିଂ: ସାଧାରଣ ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ୱେଲଡିଂ (ପୁନ - ୱେଲଡିଂ) ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମରିବା ସହିତ, କଠୋର ଏବଂ ଯତ୍ନଶୀଳ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ, ଯାହାଫଳରେ ସମତଳତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବ୍ଲେଡ୍ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ଗରମର ଶେଷ ପୃଷ୍ଠ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ | ଏବଂ ଟେନସନ୍ ମୂଲ୍ୟର ପ୍ରଭାବ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ଲେଟ୍ ବଙ୍କା ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇ ଦେଇପାରେ | ସେହି ସମୟରେ, କଟର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସର ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ (କଟର ମୁଣ୍ଡର ଘନତାର ଅନୁପାତ ମାଟ୍ରିକ୍ସର ଘନତା) ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ କାଟିବା ଗଭୀରତା 1/2 / over ଅତିକ୍ରମ କରେ ସେତେବେଳେ ବଙ୍କା ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ (ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦକ ଭାବନ୍ତି ଯେ ମୂଲ୍ୟ 1.25-1.35 ହେଲେ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହୋଇଥାଏ) | ଅତଏବ, ଯେତେବେଳେ ପଥର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ୱେଲଡିଂ (ପୁନ - ୱେଲଡିଂ) ରେ ନିୟୋଜିତ ହୁଅନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସେମାନେ ଏକ ନିୟମିତ ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ଉନ୍ନତ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ୍, ଯାହାକି ସ୍ୟାଡ୍ ବ୍ଲେଡଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାଟିବା ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ କ୍ଷତି ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ହ୍ରାସ କରେ |
4. ସାଉଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ର ଅପରେସନ୍ ଗୁଣ: ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିକ୍ରୟ ପରେ ସେବା ଅନୁସରଣ କରିବା ଏବଂ ବହୁ ବର୍ଷ ଧରି ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କରିବାର ଆମର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ସାଉସିଂ ମେସିନ୍ ର ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ (ଭୂସମାନ୍ତର) ଚାଲୁଥିବା ଗାଇଡ୍ ରେଳ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ଶେଷ ହୋଇଯାଏ | ସଠିକତା ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯେତେବେଳେ ସାୱିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ କ୍ରଲ୍ ହୁଏ, ପ୍ଲେଟ୍ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରାଘିମା (ଭୂଲମ୍ବ) ଉଚ୍ଚତା ଟ୍ରାକର ସଠିକତା ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ପରେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନାଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନଥାଏ, ପ୍ଲେଟଟି ଉପର ଓ ତଳକୁ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ | ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ କର୍ ର ଗାଇଡ୍ ରେଳର ଇନ୍ସର୍ଟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡି ନଥାଏ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ବିଦେଶୀ ସଂସ୍ଥା ଗାଇଡ୍ ରେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି, ପ୍ଲେଟ୍ ବଙ୍କା ହେବାର ଘଟଣା ସହଜ ହୋଇଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ଖରାପ ଚାଲୁଥିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ ଯାହା ପ୍ଲେଟ୍ ବଙ୍କା ହୋଇଯାଏ | ତେଣୁ, ସାଉଣ୍ଡ ମେସିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟର ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ସଜାଡିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅନ୍ୟଥା, ଅନିୟମିତ ପ୍ଲେଟ୍ ନଇଁବା ଘଟିବ |
5. ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦେଖିବା ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାରଣ: ସାଧାରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରେଲରେ ବିଦେଶୀ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଅପସାରଣ କରିବା ସହିତ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, କର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜର ସଠିକତା ବିଶେଷ ଭାବରେ କଠୋର | ବଦଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଫ୍ଲେଞ୍ଜର ସମତଳତା, ଶେଷ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଏବଂ କ୍ରେଡିଟ୍ ର ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏବଂ ବିଦେଶୀ ଶରୀର | ଯଦି ଓଭରଶଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ | ସେହି ସମୟରେ, ଟ୍ରାମକାର ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଟ୍ରାମକାରରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିୟମିତ ଭାବେ ଟ୍ରାମୱେ ଯା check ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ଟ୍ରାମୱେ ର ସରଳତା ଏବଂ ବିଦେଶୀ ଶରୀରର ଅନୁପସ୍ଥିତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
6. ଦେଖିବା ମେସିନ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ |