Алмаз диск пыяла күбесенчә гранит материалларны кисү өчен кулланыла. Аның гади структурасы һәм көчле чабу маневры бар. Ул технология буенча калдык материалларын теләгәнчә кисәргә мөмкин. Ләкин, куллану процессында, тәлинкәләрнең бөкләнүе предприятияләр өчен иң баш авыртуы булды, ләкин чишү өчен иң катлаулы проблема.
Таштан бөкләнүнең беренче чагылышы - тәлинкәнең яссылыгы, озынлык юнәлешендә бик начар, бу сулдан уңга бөкләнү дип атала. Таштан бөкләнүнең икенче чагылышы - яссылык тирәнлек юнәлешендә бик начар, бу өстән асылу дип атала. Хәзерге вакытта кайбер таш заводларының тәҗрибәсе өйрәнергә һәм өйрәнергә кирәк: тәлинкә бөкләнгәндә кисү күләме тиешенчә киметелергә һәм горизонталь кисү тизлеген арттырырга кирәк; сул һәм уң бөкләнү булганда, кисү күләме тиешенчә арттырылырга, горизонталь кисү тизлеге кимергә тиеш. Эффект ачык. Шуңа күрә, көндәлек җитештерү белән идарә итүдә, без җитлеккән кисү технологиясен катгый кулланырга тиеш. Бөкләү феномены килеп чыккач, без башта җентекләп һәм җентекләп тикшерү һәм кисү процессын һәм башкаруны анализларга тиеш, һәм ректификация тәкъдимнәрен һәм профилактик чараларны тәкъдим итәргә тиеш, алар ярты тырышлык белән нәтиҗәләргә икеләтә ирешә ала.

Гомумән алганда, таш кисүнең төп сәбәпләре - пычаклар (әзер продуктлар) һәм түгәрәк ара машинасының сыйфаты, клиентларны эшкәртү процессында пыяла технологиясен үстерү һәм кертү һ.б. Моннан тыш, аның пыяла машинасының эш сыйфаты, кисү машинасын урнаштыру һәм саклау, кисү процессын суыту һәм майлау белән бәйләнеше бар.
1. Күрелгән матрица: Гомумән алганда, яңа пычак матрицасы заводтан киткәнче киеренкелек кыйммәте һәм яссылыгы белән идарә ителә. Ләкин, таш заводларда кайбер субстратларны куллануда еш кына тайпылышлар була, нәтиҗәдә тәлинкә кисүнең квалификацияле дәрәҗәсе кими. Төп күренеш - таш эшкәртү заводлары кулланган эшкәртү технологиясе матрицаның киеренкелегенә туры килми. Киеренкелекнең уңай кыйммәте артык зур булганда, өскә-аска бөкләнү күренешен китерү җиңел. Кайбер матрицалар кат-кат эретеп ябыштырганнан соң хезмәт срогына җиттеләр, һәм бу күренеш шулай ук ​​булачак. Шуңа күрә, матрицаны сайлаганда, таш эшкәртү заводлары арзанлыкка комсыз булырга һәм квалификацияләнмәгән матрицаны сайларга тиеш түгел, ә даими предприятияләр җитештергән яхшы сыйфатлы матрицаны сайларга тиеш. Шул ук вакытта, кирәксез югалтуларны киметү өчен, плитаны каплау плитәсен куллану чорына игътибар бирелергә тиеш.
2. Кисүче баш: металл кисүнең бөкләнүе, нигездә, кискен кисүче баш, көчне артык кисү яки кисү аркасында килеп чыга, нәтиҗәдә токның артык киселүе һәм металлның бөкләнүе. Шуңа күрә, кисәр алдыннан, таш эшкәртү заводлары яңа корал башлары өчен кискен чаралар күрергә тиеш, һәм механик кисү кырлары радиус сикерүен һәм ахыргы сикерүне киметү өчен шартлар рөхсәт ителгәндә кулланылырга мөмкин. Ләкин безнең илдә таш эшкәртү заводларының күбесе начар хәлдә, шуңа күрә алар механик кисү кырын куллана алмыйлар, ләкин очраклы кисү кыры. Очраклы кисү процессында каты кисү процессы гадәти кисү тизлегенең 1/3 яки 1/4 нигезендә формалаштырылырга һәм тормышка ашырылырга тиеш, һәм корал башының радиаль бетү хата тулысынча тарту белән киметелергә мөмкин. корал. Otherwiseгыйсә, артык йөкне кисү яки кисү процессында, бланк матрицасы зур йөк күтәрә алмый, бу яссылыкның начарлануына китерәчәк, киеренкелек кыйммәте һәм йөзгә сикерү, нәтиҗәдә соңрак кисү бөкләнә, һәм матрица була алмый. чишелде.
3. Матрица һәм корал башын эретеп ябыштыру: Нормаль корал башын эретеп ябыштыру (яңадан эретеп ябыштыру) җитештерүчеләре, гадәттә, төгәллекне контрольдә тоту өчен, югары төгәл автомат эретеп ябыштыру машинасын кулланалар. эретеп ябыштыру вакытында плитка матрицасын күрү өчен корал башын җылытуның бетү өслеге һәм радиаль бетү. Tensionәм киеренкелек кыйммәтенең йогынтысы плитаның кисү процессында тәлинкәләрнең бөкләнү мөмкинлеген киметүдән саклый ала. Шул ук вакытта, кисүче башның һәм матрицаның катнаш катнашмасы (кисүче баш калынлыгының матрица калынлыгына) шулай ук ​​игътибардан читтә калмый торган мөһим фактор. Кисү тирәнлеге радиусның 1/2 өлешеннән артканда иелү җиңел (гадәттә җитештерүче 1,25-1.35 булганда кисү эффекты яхшырак дип уйлый). Шуңа күрә, таш эшкәртү предприятияләре корал башларын эретеп ябыштыру белән шөгыльләнгәндә, әзер пычакларның сыйфатын һәм кисү нәтиҗәлелеген тәэмин итү өчен, яхшырак кораллы эретеп ябыштыру заводын сайларга, югалтуларны һәм калдыкларны киметергә тиеш.
4. Пыяла машинасының эш сыйфаты: Клиентларның сатудан соң хезмәт күрсәтү һәм күп еллар проблемалар белән эш итү тәҗрибәбез буенча, кисү машинасының аркылы (горизонталь) эшкәртү тимер юлы берникадәр вакытка тузган, һәм аның төгәллек кими, билгеләнгән сыйфат контроле стандартларына туры килә алмый. Пыяла машинасы җимерелгәч, тәлинкә сулга һәм уңга иелергә мөмкин. Озынлык (вертикаль) биеклек трассасының төгәллеге тузганнан һәм җимерелгәннән соң билгеләнгән сыйфат контроле стандартына туры килмәгәндә, тәлинкә өскә-аска иелергә мөмкин. Шул ук вакытта, пыяла тимер юлын чистарту дөрес көйләнмәгәндә яки чит ил органнары юл тимер юлына кергәч, тәлинкәләрне бөкләү күренеше җиңел. Моннан тыш, машинаның шакмакларын начар эшкәртү системасы тәлинкәләрнең бөкләнүенә китерә торган мөһим фактор. Шуңа күрә, пыяла машинасының шакмаклы валының төгәллеген һәм шакмаклы подшипникның акыллы чистартылуын көйләү бик мөһим. Otherwiseгыйсә, тәртипсез тәлинкә бөкләнү барлыкка киләчәк.
5. Куллану процессында пыяла машинасын урнаштыру һәм ремонтлау сәбәпләре: Нормаль ремонтлау һәм чит ил органнарын рельсларда вакытында чыгару белән беррәттән, пычакны алыштырганда, пычак флангының төгәллеге аеруча катгый. Алмаштырганчы, флангның яссылыгы, бетү бетүе һәм кредитның дебуринглары катгый тикшерелергә тиеш. Чит ил органнары. Әгәр дә өстәмә контроль сыйфат таләпләрен үтәмәсә, аны ремонтларга яки алыштырырга кирәк. Шул ук вакытта трамвай машинасы шома эшли һәм трамвайга куркынычсыз урнаштырыла ала. Шулай ук ​​производство процессында трамвай юлын регуляр рәвештә тикшерү, трамвай юлының туры булуын һәм чит ил органнарының булмавын тәэмин итү бик мөһим.
6. Машина кисү