ಡೈಮಂಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಗರಗಸದ ಕುಶಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ತಲೆನೋವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಹರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಕಲ್ಲಿನ ಗರಗಸದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೊದಲ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಎಂದರೆ ಗರಗಸದ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಡ-ಬಲ ಬಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಲ್ಲಿನ ಗರಗಸದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಎರಡನೆಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿ ಎಂದರೆ ಗರಗಸದ ಆಳದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಅತ್ಯಂತ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅಪ್-ಡೌನ್ ಬಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಲವು ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಅನುಭವವು ಕಲಿಯಲು ಮತ್ತು ಕಲಿಯಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ: ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು;ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಬಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಪರಿಣಾಮ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ಬಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮರಣದಂಡನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬೇಕು, ಇದು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ (ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಏನನ್ನಾದರೂ ಹೊಂದಿದೆ.
1. ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೊಸ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಎಂಡ್ ರನ್‌ಔಟ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತಲಾಧಾರಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಚಲನಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅರ್ಹತೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕೆಲವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಅಗ್ಗವಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಓವರ್ಲೇ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
2. ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್: ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೂಪಾದ ಅಲ್ಲದ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್, ಬಲವಂತದ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಕಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೊಸ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಜಂಪ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಜಂಪ್‌ನ ಓವರ್‌ಶೂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಆದರೆ ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ 1/3 ಅಥವಾ 1/4 ರ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್ ದೋಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉಪಕರಣ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆ ಹೊರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ಟೆನ್ಷನ್ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಎಂಡ್-ಫೇಸ್ ಜಂಪ್‌ನ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಮರು-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಡೈ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾ ಬ್ಲೇಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಹೀಟಿಂಗ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ರನ್‌ಔಟ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್‌ಔಟ್.ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಭಾವವು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ (ಕಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಅನುಪಾತವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ) ಸಹ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತ್ರಿಜ್ಯದ 1/2 ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಬಾಗುವುದು ಸುಲಭ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮೌಲ್ಯವು 1.25-1.35 ಆಗಿರುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ).ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳು ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ರೀ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ನಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವಾಗ, ಅವರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
4. ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ನಮ್ಮ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದ ಅಡ್ಡ (ಸಮತಲ) ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಗದಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಗರಗಸ ಯಂತ್ರವು ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಪ್ಲೇಟ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಬಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ರೇಖಾಂಶದ (ಲಂಬ) ಎಲಿವೇಶನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ನಂತರ ನಿಗದಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗರಗಸದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ದೇಹಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲುಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಬಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕಳಪೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರಣಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ನಿಖರತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ಎಂಡ್ ರನ್‌ಔಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೆಡಿಟ್‌ನ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ದೇಹಗಳು.ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಓವರ್‌ಶೂಟ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಮ್ಕಾರ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಮ್ಕಾರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಟ್ರಾಮ್‌ವೇ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಮ್‌ವೇಯ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
6. ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು