Брушење је метода сечења радног предмета на брусилици са брусним точком као алатом за сечење.
Карактеристике ове методе су следеће:
1. Због високе тврдоће и отпорности на топлоту абразива за брусне точкове, брушење може обрадити материјале високе тврдоће, као што су каљени челик, цементирани карбид итд.
2. Карактеристике брусног точка и машине за млевење одређују да се систем процеса брушења може користити као једнолично микро-сечење, генерално ап=0,001~0,005мм;брзина млевења је веома висока, углавном до в=30~50м/с;машина за млевење има добру крутост;користи се хидраулични пренос, тако да се брушењем може постићи висока тачност обраде (ИТ6~ИТ5) и мала храпавост површине (Ра=0,8~0,2ум).Брушење је један од главних метода обраде делова.
3. Температура у зони млевења је веома висока због јаког трења.Ово ће изазвати напрезање и деформацију радног предмета, па чак и изазвати површинске опекотине радног предмета.Због тога се велика количина расхладне течности мора убризгати у процес млевења да би се смањила температура млевења.Расхладна течност такође делује као уклањање струготине и подмазивање
4. Радијална сила при млевењу је веома велика.Ово ће узроковати еластичну концесију система машина алат-брусни точак-обрадак, тако да је стварна дубина реза мања од номиналне дубине.Због тога, када се брушење треба завршити, резач не треба искључивати да би се елиминисале грешке.
5. Након што је абразивно брушење тупо, сила брушења се такође повећава, што узрокује да се абразивне честице ломе или отпадају и поново откривају оштру ивицу.Ова карактеристика постаје "самооштрење".Самооштрење чини брушење нормалним током одређеног временског периода, али га након одређеног радног времена треба поправити ручно како би се избегле вибрације, бука и оштећење квалитета површине радног предмета узроковано повећањем силе брушења.
Точак за брушење
Брусни точак је алат за сечење за брушење.Састоји се од много малих и тврдих абразива и везива, који су направљени од многих шупљих предмета.Абразивне честице директно носе рад резања, морају бити оштре и имати високу тврдоћу, отпорност на топлоту и одређени степен жилавости.Обично коришћени абразиви су глиница (такође позната као корунд) и силицијум карбид.
Алумина
Алуминијум абразиви имају високу тврдоћу, добру жилавост и погодни су за брушење челика.Абразиви од силицијум карбида имају већу тврдоћу, оштрију и бољу топлотну проводљивост, али су крти и погодни за млевење ливеног гвожђа и цементираног карбида.
Исти абразивни брусни точак, због своје различите дебљине, храпавост површине и ефикасност обраде радног предмета након обраде су различити.Груби абразив се користи за грубо брушење.Што је абразив финији, што је абразив грубљи, то је мања величина честица.
Везива делују као везивни абразиви.
Обично се користи керамичко везиво, а затим везиво од смоле.Различити избор везива утиче на отпорност на корозију, чврстоћу, отпорност на топлоту и жилавост брусног кола.
Што је абразивна веза чвршћа, то је теже да падне са брусног точка.Односно, тврдоћа брусног точка се односи на степен до којег абразивне честице на површини брусног точка отпадају под дејством спољних сила.Лако пада назива се меком, а обрнуто тврдим.
Тврдоћа брусног точка и абразива су два различита концепта.Површина брушеног радног предмета је мекана, а ивица (ивица) абразивних честица није лака за хабање, тако да се абразивне честице могу дуже користити, односно брусни точак са јачим везивањем ( брусни точак веће тврдоће).Напротив, брусни точак мале тврдоће је погодан за брушење радног предмета високе тврдоће.
Да би се осигурала сигурност, брусне плоче треба прегледати пре уградње и не би требало да постоје пукотине и други недостаци.Да би брусне плоче функционисале несметано, пре употребе треба извршити тест динамичке равнотеже.
Када брусни точак ради одређено време, површинске шупљине ће бити блокиране остацима, оштар угао абразива ће бити туп, а оригинални геометријски облик ће бити изобличен.Због тога је потребно подрезивање да би се повратила способност резања и исправна геометрија.Точак за брушење је потребно обрезати дијамантском оловком.
Структура и кретање брушења машине за брушење површина
Постоји много врста брусилица, као што су површинска брусилица, цилиндрична брусилица, унутрашња брусилица, универзална цилиндрична брусилица (такође може брусити унутрашње рупе), брусилица зупчаника, брусилица за навоје, брусилица за шину, брусилица без центра (спољни круг за брушење) и брусилица за алат ( алат за брушење).Површинска брусилица и њено кретање су представљени овде.
1. Структура површинске брусилице (узимајући за пример М7120А: машина алатка типа М-брусилица; површинска брусилица са 71-моментном осовином; 20-радни сто ширине 200 мм; А-прво веће побољшање).
(1) Носач брусног точка - Инсталирајте брусни точак и покрените точак да се окреће великом брзином.Носач брусних точака може се померати дуж шине водилице клизног седишта ручно или хидраулички у попречном зазору.
(2) Клизно седиште - инсталирајте сталак за брусне точкове и погонски носач брусног точка да се померају горе-доле дуж водилице стуба.
(3) Стуб - носеће клизно седиште и оквир брусног точка.
(4) Радни сто - Инсталација радног предмета и повратно линеарно кретање које покреће хидраулични систем.
(5) Кревет - носећи радни сто и уградњу осталих делова.
(6) Систем расхладне течности - обезбеђивање расхладне течности (сапонификовано уље) у зону млевења.
(7) Хидраулични преносни систем који се састоји од:
1) Компоненте снаге - пумпе за уље, хидраулички систем преноса притисак уља;
2) Актуатор - цилиндар, који покреће кретање радног стола и других компоненти;
3) Управљачки елементи - за све врсте вентила, контролни притисак, брзина, правац итд.
4) Помоћне компоненте, као што су резервоар за гориво, манометар итд.
У поређењу са механичким преносом, хидраулични пренос има предности глатког преноса, заштите од преоптерећења и бесконачне регулације брзине у широком опсегу.
2. Покрет брушења у равни
(1) Главно кретање - брзо ротационо кретање брусног точка.
(2) Кретање хране
1) Уздужно кретање - радни сто покреће повратно линеарно кретање радног предмета;
2) Вертикални помак - померање брусног кола до дубине радног предмета;
3) Попречно кретање брусног точка дуж његове осе.
Време објаве: 23.05.2019