پیسنا ایک گرائنڈر پر ورک پیس کو کاٹنے کے آلے کے طور پر پیسنے والے پہیے کے ساتھ کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔
اس طریقہ کار کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:
1. پیسنے والے پہیے کی کھرچنے والی زیادہ سختی اور گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے، پیسنے سے مواد کو زیادہ سختی کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے، جیسے سخت سٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ وغیرہ۔
2. پیسنے والی وہیل اور پیسنے والی مشین کی خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ پیسنے کے عمل کے نظام کو یکساں مائیکرو کٹنگ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، عام طور پر ap=0.001~0.005mm؛پیسنے کی رفتار بہت زیادہ ہے، عام طور پر v=30~50m/s تک؛پیسنے والی مشین میں اچھی سختی ہے؛ہائیڈرولک ٹرانسمیشن کا استعمال کیا جاتا ہے، لہذا پیسنے سے اعلی پروسیسنگ کی درستگی (IT6 ~ IT5) اور چھوٹی سطح کی کھردری (Ra = 0.8 ~ 0.2um) حاصل ہوسکتی ہے۔پیسنا حصوں کی پروسیسنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔
3. شدید رگڑ کی وجہ سے گرائنڈنگ زون میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔یہ ورک پیس کی تناؤ اور خرابی کا سبب بنے گا، اور یہاں تک کہ ورک پیس کی سطح پر جلنے کا سبب بنے گا۔لہذا، پیسنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے پیسنے کے عمل میں کولنٹ کی ایک بڑی مقدار کو انجکشن کرنا ضروری ہے۔کولنٹ چپ کو ہٹانے اور چکنا کرنے کا کام بھی کرتا ہے۔
4. پیسنے کے دوران ریڈیل فورس بہت بڑی ہے.یہ مشین ٹول پیسنے والے پہیے کے ورک پیس سسٹم کی لچکدار رعایت کا سبب بنے گا، تاکہ کٹ کی اصل گہرائی برائے نام گہرائی سے کم ہو۔لہذا، جب پیسنے کا عمل مکمل ہونے والا ہے، تو غلطیوں کو ختم کرنے کے لیے کٹر کو بند نہیں کرنا چاہیے۔
5. کھرچنے والی پیسنے کے دو ٹوک ہونے کے بعد، پیسنے کی قوت بھی بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے کھرچنے والے ذرات ٹوٹ جاتے ہیں یا گر جاتے ہیں اور تیز کنارے کو دوبارہ بے نقاب کرتے ہیں۔یہ خصوصیت "خود کو تیز کرنا" بن جاتی ہے۔خود کو تیز کرنے سے پیسنے کا کام عام طور پر ایک خاص مدت میں ہوتا ہے، لیکن کام کے ایک خاص وقت کے بعد، اس کی دستی طور پر مرمت کی جانی چاہیے تاکہ پیسنے کی قوت میں اضافے کی وجہ سے کمپن، شور اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔
چکی
پیسنے والی وہیل پیسنے کے لئے ایک کاٹنے کا آلہ ہے۔یہ بہت سے چھوٹے اور سخت رگڑنے والے اور بائنڈرز پر مشتمل ہے، جو بہت سے کھوکھلی اشیاء سے بنے ہیں۔کھرچنے والے ذرات براہ راست کاٹنے کا کام برداشت کرتے ہیں، تیز ہونا چاہیے اور ان میں سختی، گرمی کی مزاحمت اور ایک خاص حد تک سختی ہونی چاہیے۔عام طور پر استعمال ہونے والی کھرچنے والی چیزیں ایلومینا (جسے کورنڈم بھی کہا جاتا ہے) اور سلکان کاربائیڈ ہیں۔
ایلومینا۔
ایلومینا رگڑنے میں اعلی سختی، اچھی سختی ہوتی ہے اور یہ سٹیل کو پیسنے کے لیے موزوں ہوتی ہے۔سلیکون کاربائیڈ ابریسیو زیادہ سختی، تیز اور بہتر تھرمل چالکتا کے حامل ہوتے ہیں، لیکن یہ ٹوٹنے والے اور کاسٹ آئرن اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کو پیسنے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔
ایک ہی کھرچنے والا پیسنے والا پہیہ، اس کی مختلف موٹائی کی وجہ سے، پروسیسنگ کے بعد ورک پیس کی سطح کی کھردری اور پروسیسنگ کی کارکردگی مختلف ہے۔کھردرا کھرچنے والا کھردرا پیسنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔کھرچنے والا جتنی باریک ہے، کھرچنے والا اتنا ہی موٹا ہے، ذرہ کا سائز اتنا ہی چھوٹا ہے۔
بائنڈر بانڈنگ رگڑنے کے طور پر کام کرتے ہیں۔
سیرامک بائنڈر عام طور پر استعمال ہوتا ہے، اس کے بعد رال بائنڈر ہوتا ہے۔بائنڈر کا مختلف انتخاب سنکنرن مزاحمت، طاقت، گرمی کی مزاحمت اور پیسنے والے پہیے کی سختی کو متاثر کرتا ہے۔
کھرچنے والا بانڈ جتنا سخت ہے، پیسنے والے پہیے سے گرنا اتنا ہی مشکل ہے۔کہنے کا مطلب یہ ہے کہ پیسنے والے پہیے کی سختی سے مراد وہ ڈگری ہے جس تک پیسنے والے پہیے کی سطح پر موجود کھرچنے والے ذرات بیرونی قوتوں کے اثر سے گرتے ہیں۔گرنے میں آسان کو نرم کہا جاتا ہے، اور اس کے برعکس سخت کہا جاتا ہے.
پیسنے والے پہیے کی سختی اور کھرچنے والی دو مختلف تصورات ہیں۔پیسنے والے ورک پیس کی سطح نرم ہے، اور کھرچنے والے ذرات کا کنارہ (کنارہ) پہننا آسان نہیں ہے، تاکہ کھرچنے والے ذرات کو زیادہ دیر تک استعمال کیا جا سکے، یعنی پیسنے والا پہیہ مضبوط بانڈنگ کے ساتھ ( اعلی سختی کے ساتھ پیسنے والے پہیے کو منتخب کیا جاسکتا ہے۔اس کے برعکس، کم سختی والا پیسنے والا پہیہ زیادہ سختی کے ساتھ ورک پیس کو پیسنے کے لیے موزوں ہے۔
حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے، پیسنے والے پہیوں کی تنصیب سے پہلے معائنہ کیا جانا چاہیے، اور اس میں کوئی دراڑیں اور دیگر نقائص نہیں ہونا چاہیے۔پیسنے والے پہیوں کو آسانی سے کام کرنے کے لیے، استعمال سے پہلے ڈائنامک بیلنس ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
جب پیسنے والا پہیہ ایک خاص وقت کے لیے کام کرتا ہے، تو سطح کی خالی جگہیں ملبے سے مسدود ہو جائیں گی، کھرچنے والے کا تیز زاویہ کند ہو جائے گا، اور اصل ہندسی شکل مسخ ہو جائے گی۔لہذا، کاٹنے کی صلاحیت اور درست جیومیٹری کو بحال کرنے کے لئے ٹرم کرنا ضروری ہے.پیسنے والے پہیے کو ہیرے کے قلم سے تراشنے کی ضرورت ہے۔
سطح پیسنے والی مشین کی ساخت اور پیسنے کی تحریک
گرائنڈرز کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے کہ سطح گرائنڈر، سلنڈریکل گرائنڈر، انٹرنل گرائنڈر، یونیورسل سلنڈریکل گرائنڈر (اندرونی سوراخ بھی پیس سکتے ہیں)، گیئر گرائنڈر، تھریڈ گرائنڈر، گائیڈ ریل گرائنڈر، سینٹر لیس گرائنڈر (بیرونی دائرے کو پیسنے والا) اور ٹول گرائنڈر ( پیسنے کا آلہ)۔سطح کی چکی اور اس کی حرکت کو یہاں متعارف کرایا گیا ہے۔
1. سطح گرائنڈر کا ڈھانچہ (ایک مثال کے طور پر M7120A لے کر: M-گرائنڈر ٹائپ مشین ٹول؛ 71-افقی محور لمحے کی میز کی قسم کی سطح کی گرائنڈر؛ 20-ورکنگ ٹیبل کی چوڑائی 200 ملی میٹر؛ A- پہلی بڑی بہتری)۔
(1) پیسنے والی وہیل ریک - پیسنے والے پہیے کو انسٹال کریں اور وہیل کو تیز رفتار سے گھومنے کے لئے چلائیں۔پیسنے والی وہیل ریک سلائیڈنگ سیٹ کی ڈووٹیل گائیڈ ریل کے ساتھ دستی طور پر یا ہائیڈرولک طور پر ٹرانسورس کلیئرنس میں آگے بڑھ سکتی ہے۔
(2) سلائیڈ سیٹ - کالم گائیڈ ریل کے ساتھ اوپر اور نیچے جانے کے لیے گرائنڈنگ وہیل ریک اور ڈرائیو گرائنڈنگ وہیل ریک انسٹال کریں۔
(3) کالم - سلائیڈنگ سیٹ اور پیسنے والی وہیل فریم کو سپورٹ کرتا ہے۔
(4) ورک بینچ - ورک پیس کی تنصیب اور ہائیڈرولک نظام کے ذریعہ چلنے والی لکیری حرکت کو باہمی طور پر۔
(5) بستر - ورک ٹیبل کی حمایت اور دوسرے حصوں کو انسٹال کرنا۔
(6) کولنٹ سسٹم - پیسنے والے زون کو کولنٹ (ساپونیفائیڈ آئل) فراہم کرتا ہے۔
(7) ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم، جس پر مشتمل ہے:
1) پاور پرزے - آئل پمپ، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم پریشر آئل سپلائی؛
2) ایکچوایٹر - سلنڈر، ورک ٹیبل اور دیگر اجزاء کی نقل و حرکت؛
3) کنٹرول عناصر - تمام قسم کے والوز، کنٹرول پریشر، رفتار، سمت وغیرہ کے لیے۔
4) معاون اجزاء، جیسے فیول ٹینک، پریشر گیج وغیرہ۔
مکینیکل ٹرانسمیشن کے مقابلے میں، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن میں وسیع رینج میں ہموار ٹرانسمیشن، اوورلوڈ پروٹیکشن اور سٹیپلیس سپیڈ ریگولیشن کے فوائد ہیں۔
2. ہوائی جہاز پیسنے کی تحریک
(1) مین موشن - پیسنے والے پہیے کی تیز رفتار گھومنے والی حرکت۔
(2) فیڈ کی نقل و حرکت
1) طول بلد فیڈ - ورک ٹیبل ورک پیس کی باہم لکیری حرکت کو چلاتا ہے۔
2) عمودی فیڈ - پیسنے والے پہیے کی ورک پیس کی گہرائی تک حرکت؛
3) اپنے محور کے ساتھ پیسنے والے پہیے کی ٹرانسورس فیڈ کلیئرنس حرکت۔
پوسٹ ٹائم: مئی 23-2019