Slibning er en metode til at skære emne på en slibemaskine med slibeskive som skæreværktøj.
Egenskaberne ved denne metode er som følger:
1. På grund af den høje hårdhed og varmebestandighed af slibeskiver, kan slibning behandle materialer med høj hårdhed, såsom hærdet stål, cementeret hårdmetal osv.
2. Slibeskivens og slibemaskinens egenskaber bestemmer, at slibeprocessystemet kan bruges som ensartet mikroskæring, generelt ap=0,001~0,005 mm;slibehastigheden er meget høj, generelt op til v=30~50m/s;slibemaskinen har god stivhed;den hydrauliske transmission bruges, så slibningen kan opnå høj forarbejdningsnøjagtighed (IT6~IT5) og lille overfladeruhed (Ra=0,8~0,2um).Slibning er en af de vigtigste metoder til bearbejdning af dele.
3. Temperaturen i slibezonen er meget høj på grund af kraftig friktion.Dette vil forårsage spænding og deformation af emnet, og endda forårsage overfladeforbrændinger af emnet.Derfor skal en stor mængde kølevæske sprøjtes ind i slibningsprocessen for at reducere slibetemperaturen.Kølevæske fungerer også som spånfjernelse og smøring
4. Den radiale kraft under slibning er meget stor.Dette vil medføre den elastiske indrømmelse af værktøjsslibeskiven-emne-systemet, således at den faktiske skæredybde er mindre end den nominelle dybde.Derfor, når slibningen er ved at være færdig, bør fræseren ikke slukkes for at eliminere fejl.
5. Efter at den slibende slibning er stump, øges slibekraften også, hvilket får slibepartiklerne til at knække eller falde af og genudsætte den skarpe kant.Denne egenskab bliver "selvskærpende".Selvslibning får slibningen til at fungere normalt i en vis periode, men efter en vis arbejdstid bør den repareres manuelt for at undgå vibrationer, støj og beskadigelse af overfladekvaliteten af emnet forårsaget af stigningen i slibekraften.
Slibeskive
Slibeskive er et skæreværktøj til slibning.Den består af mange små og hårde slibemidler og bindemidler, som er lavet af mange hule genstande.Slibende partikler bærer direkte skærearbejdet, skal være skarpe og have høj hårdhed, varmebestandighed og en vis grad af sejhed.De almindeligt anvendte slibemidler er aluminiumoxid (også kendt som korund) og siliciumcarbid.
Alumina
Alumina slibemidler har høj hårdhed, god sejhed og er velegnet til slibning af stål.Siliciumcarbidslibemidler har højere hårdhed, skarpere og bedre varmeledningsevne, men de er skøre og velegnede til slibning af støbejern og hårdmetal.
Den samme slibeskive er på grund af dens forskellige tykkelse, overfladeruheden og forarbejdningseffektiviteten af emnet efter bearbejdning forskellige.Det grove slibemiddel bruges til grovslibning.Jo finere slibemidlet er, jo grovere slibemidlet er, jo mindre er partikelstørrelsen.
Bindemidler fungerer som bindende slibemidler.
Keramisk bindemiddel er almindeligt anvendt, efterfulgt af harpiksbindemiddel.Forskelligt bindemiddelvalg påvirker slibeskivens korrosionsbestandighed, styrke, varmebestandighed og sejhed.
Jo hårdere slibebindingen er, jo sværere er det at falde af slibeskiven.Det vil sige, at slibeskivens hårdhed refererer til den grad, i hvilken de slibende partikler på overfladen af slibeskiven falder af under påvirkning af eksterne kræfter.Let at falde af kaldes blød, og omvendt kaldes hård.
Hårdheden af slibeskive og slibemiddel er to forskellige begreber.Overfladen af det slibede emne er blød, og kanten (kanten) af slibepartiklerne er ikke let at slide, så slibepartiklerne kan bruges i længere tid, det vil sige slibeskiven med stærkere binding ( slibeskiven med højere hårdhed) kan vælges.Tværtimod er slibeskiven med lav hårdhed velegnet til at slibe emnet med høj hårdhed.
For at sikre sikkerheden bør slibeskiver inspiceres før installation, og der bør ikke være revner og andre defekter.For at få slibeskiver til at fungere problemfrit, bør dynamisk balancetest udføres før brug.
Når slibeskiven arbejder i en vis tid, vil overfladens hulrum blive blokeret af snavs, den skarpe vinkel på slibemidlet vil være stump, og den oprindelige geometriske form vil blive forvrænget.Derfor er det nødvendigt at trimme for at genoprette skæreevnen og korrekt geometri.Slibeskiven skal trimmes med en diamantpen.
Struktur og slibebevægelse af overfladeslibemaskine
Der findes mange slags slibemaskiner, såsom overfladesliber, cylindrisk sliber, intern sliber, universal cylindrisk sliber (kan også slibe indvendige huller), tandsliber, gevindsliber, styreskinnesliber, centerløs sliber (slibning af udvendig cirkel) og værktøjssliber ( slibeværktøj).Overfladesliberen og dens bevægelse introduceres her.
1. Strukturen af overfladesliberen (hvis der tages M7120A som et eksempel: M-sliber type værktøjsmaskine; 71-vandret akse moment bord type overfladesliber; 20-arbejdsbord bredde 200 mm; A-den første større forbedring).
(1) Slibeskivestativ - Installer slibeskiven og drev skiven til at rotere med høj hastighed.Slibehjulstativet kan bevæge sig langs glidesædets svalehalestyreskinne manuelt eller hydraulisk i tværgående frigang.
(2) Skub sædet - installer slibehjulstativ og drev slibehjulstativ for at bevæge sig op og ned langs søjlestyreskinnen.
(3) Søjle - understøttende glidesæde og slibehjulsramme.
(4) Arbejdsbænk - Installation af emne og frem- og tilbagegående lineær bevægelse drevet af hydraulisk system.
(5) Seng - understøttende arbejdsbord og montering af andre dele.
(6) Kølevæskesystem - leverer kølemiddel (forsæbet olie) til formalingszonen.
(7) Hydraulisk transmissionssystem, som består af:
1) Kraftkomponenter - oliepumper, hydraulisk transmissionssystem trykolieforsyning;
2) Aktuator - cylinder, der driver bevægelsen af arbejdsbord og andre komponenter;
3) Kontrolelementer - til alle slags ventiler, styretryk, hastighed, retning mv.
4) Hjælpekomponenter, såsom brændstoftank, trykmåler osv.
Sammenlignet med mekanisk transmission har hydraulisk transmission fordelene ved jævn transmission, overbelastningsbeskyttelse og trinløs hastighedsregulering i et bredt område.
2. Plan slibebevægelse
(1) Hovedbevægelse - højhastigheds roterende bevægelse af slibeskiven.
(2) Foderbevægelse
1) Langsgående fremføring - arbejdsbordet driver den frem- og tilbagegående lineære bevægelse af emnet;
2) Lodret fremføring - bevægelsen af slibehjul til dybden af emnet;
3) Tværgående bevægelse af slibeskiven langs dens akse.
Indlægstid: 23. maj 2019