석재 가공 및 연삭 기술에 대한 기본 지식

연삭은 연삭 휠을 절삭 공구로 사용하여 그라인더에서 공작물을 절단하는 방법입니다.
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이 방법의 특징은 다음과 같습니다.
1. 연삭 휠 연마재의 높은 경도와 내열성으로 인해 연삭은 경화강, 초경합금 등과 같은 고경도 재료를 가공할 수 있습니다.
2. 연삭 휠 및 연삭기의 특성은 연삭 공정 시스템이 일반적으로 ap = 0.001 ~ 0.005mm의 균일 한 미세 절단으로 사용될 수 있다고 결정합니다.연삭 속도는 일반적으로 v=30~50m/s까지 매우 높습니다.연삭기는 강성이 좋습니다.유압 변속기가 사용되므로 연삭은 높은 가공 정확도(IT6~IT5)와 작은 표면 거칠기(Ra=0.8~0.2um)를 얻을 수 있습니다.연삭은 부품 가공의 주요 방법 중 하나입니다.
3. 마찰이 심하여 연삭부의 온도가 매우 높다.이는 작업물의 응력 및 변형을 유발하고 작업물의 표면 화상을 유발합니다.따라서 연삭 온도를 낮추기 위해서는 연삭 공정에 다량의 냉각수를 주입해야 합니다.절삭유는 칩 제거 및 윤활 역할도 합니다.
4. 연삭 중 반경 방향 힘이 매우 큽니다.이것은 공작 기계 연삭 휠 공작물 시스템의 탄성 양보를 유발하여 실제 절삭 깊이가 공칭 깊이보다 작습니다.따라서 연삭이 완료되려 할 때 오류를 제거하기 위해 커터를 끄지 않아야 합니다.
5. 연마 연삭이 무딘 후에 연마력도 증가하여 연마 입자가 깨지거나 떨어져 날카로운 모서리가 다시 노출됩니다.이 특성은 "자체 연마"가 됩니다.자가 연마는 일정 시간 동안 연삭 작업을 정상적으로 수행하지만 일정 작업 시간 후에는 연삭력 증가로 인한 진동, 소음 및 공작물의 표면 품질 손상을 방지하기 위해 수동으로 수리해야 합니다.

그라인딩 휠
그라인딩 휠은 연삭용 절단 도구입니다.그것은 많은 중공 물체로 만들어진 많은 작고 단단한 연마재와 바인더로 구성됩니다.연마 입자는 절단 작업을 직접 담당하고 날카 롭고 높은 경도, 내열성 및 어느 정도의 인성을 가져야합니다.일반적으로 사용되는 연마재는 알루미나(커런덤이라고도 함)와 탄화규소입니다.

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알루미나

알루미나 연마재는 경도가 높고 인성이 좋으며 강철 연삭에 적합합니다.탄화규소 연마재는 경도가 높고 날카로우며 열전도율이 높지만 부서지기 쉽고 주철 및 초경합금 연삭에 적합합니다.

동일한 연마 숫돌은 두께가 다르기 때문에 가공 후 공작물의 표면 거칠기와 가공 효율이 다릅니다.거친 연마재는 거친 연마에 사용됩니다.연마재가 미세할수록 연마재가 거칠수록 입자 크기가 작아집니다.
바인더는 접합 연마제 역할을 합니다.

세라믹 바인더가 일반적으로 사용되며 그 다음으로 수지 바인더가 사용됩니다.다양한 바인더 선택은 연삭 휠의 내식성, 강도, 내열성 및 인성에 영향을 미칩니다.
연마 결합이 더 단단할수록 연삭 휠에서 떨어지는 것이 더 어렵습니다.즉, 숫돌의 경도는 숫돌 표면의 연마입자가 외력의 작용으로 떨어지는 정도를 의미한다.떨어지기 쉬운 것을 소프트, 그 반대의 것을 하드라고 합니다.

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연삭 휠과 연마제의 경도는 두 가지 다른 개념입니다.연마 된 공작물의 표면이 부드럽고 연마 입자의 가장자리 (에지)가 마모되기 쉽지 않으므로 연마 입자를 더 오랜 시간 동안 사용할 수 있습니다. 즉, 더 강한 결합을 갖는 연삭 휠 ( 더 높은 경도의 연삭 휠)을 선택할 수 있습니다.반대로 경도가 낮은 연삭 휠은 경도가 높은 공작물을 연삭하는 데 적합합니다.

안전을 위해 연삭 휠은 설치 전에 검사해야 하며 균열 및 기타 결함이 없어야 합니다.연삭 휠이 원활하게 작동하도록 하려면 사용 전에 동적 균형 테스트를 수행해야 합니다.
연삭 휠이 일정 시간 동안 작동하면 표면 공극이 파편으로 막히고 연마재의 날카로운 각도가 무디고 원래 기하학적 모양이 왜곡됩니다.따라서 절단 능력을 회복하고 형상을 수정하기 위해 트리밍이 필요합니다.연삭 휠은 다이아몬드 펜으로 다듬어야 합니다.
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표면 연삭기의 구조 및 연삭 운동
표면 그라인더, 원통형 그라인더, 내부 그라인더, 범용 원통형 그라인더(내부 구멍도 연삭 가능), 기어 그라인더, 스레드 그라인더, 가이드 레일 그라인더, 센터리스 그라인더(외부 원 연삭) 및 공구 그라인더( 연삭 도구).여기에서는 표면 그라인더와 그 동작을 소개합니다.

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1. 표면 그라인더의 구조(M7120A를 예로 들자면: M-그라인더 형 공작 기계; 71-수평 축 모멘트 테이블 형 표면 그라인더; 20-작업 테이블 너비 200mm; A-첫 번째 주요 개선 사항).
(1) 그라인딩 휠 랙 - 그라인딩 휠을 설치하고 휠을 고속으로 회전하도록 구동합니다.연삭 휠 랙은 슬라이딩 시트의 도브테일 가이드 레일을 따라 수동으로 또는 가로 공간에서 유압으로 이동할 수 있습니다.
(2) 슬라이드 시트 - 그라인딩 숫돌 랙을 설치하고 숫돌 랙을 구동하여 컬럼 가이드 레일을 따라 위아래로 움직입니다.
(3) 기둥 - 슬라이딩 시트와 연삭 휠 프레임을 지지합니다.
(4) 작업대 - 공작물의 설치 및 유압 시스템에 의해 구동되는 왕복 직선 운동.
(5) 침대 - 작업대를 지지하고 기타 부품을 설치합니다.
(6) 냉각수 시스템 - 연마 영역에 냉각수(비누화 오일)를 제공합니다.
(7) 다음으로 구성된 유압식 변속기 시스템:
1) 전원 구성 요소 - 오일 펌프, 유압 전송 시스템 압력 오일 공급;
2) 액추에이터 - 작업대 및 기타 구성 요소의 움직임을 구동하는 실린더;
3) 제어 요소 - 모든 종류의 밸브에 대해 압력, 속도, 방향 등을 제어합니다.
4) 연료탱크, 압력계 등의 보조부품
기계식 변속기와 비교하여 유압식 변속기는 넓은 범위에서 부드러운 변속기, 과부하 보호 및 무단 속도 조절의 장점이 있습니다.
2. 평면 연삭 동작
(1) 주 운동 - 숫돌의 고속 회전 운동.
(2) 피드 이동
1) 세로 이송 - 작업대가 공작물의 왕복 직선 운동을 구동합니다.
2) 수직 이송 - 공작물의 깊이까지 연삭 휠의 이동;
3) 그 축을 따라 연삭 휠의 가로 이송 간격 이동.


게시 시간: 2019년 5월 23일

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