ਪੀਹਣਾ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
1. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵ੍ਹੀਲ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਹਣਾ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਆਦਿ।
2. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ap=0.001~ 0.005mm;ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ v=30~ 50m/s ਤੱਕ;ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ;ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੀਹਣ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (IT6~IT5) ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ (Ra=0.8~0.2um) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪੀਸਣਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
3. ਗੰਭੀਰ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਜਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੂਲੈਂਟ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ
4. ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ-ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ-ਵਰਕਪੀਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਰਿਆਇਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟ ਦੀ ਅਸਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਮਾਤਰ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਪੀਸਣਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਰ ਨੂੰ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।
5. ਘਬਰਾਹਟ ਪੀਸਣ ਦੇ ਧੁੰਦਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਗੁਣ "ਸਵੈ-ਤਿੱਖਾ" ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਵੈ-ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ
ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਪੀਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਖੋਖਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਿੱਖੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਐਲੂਮਿਨਾ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੋਰੰਡਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਨ।
ਐਲੂਮਿਨਾ
ਐਲੂਮਿਨਾ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਿੱਖੀ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਉਹੀ ਘਬਰਾਹਟ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ, ਇਸਦੀ ਵੱਖਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਮੋਟੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਘਬਰਾਹਟ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬਾਈਂਡਰ ਬਾਂਡਿੰਗ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਾਲ ਬਾਈਂਡਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਬੰਧਨ ਜਿੰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ।ਡਿੱਗਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਸਖ਼ਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਹਨ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ (ਕਿਨਾਰਾ) ਪਹਿਨਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਸ਼ੀਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਭਾਵ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ( ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ) ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਮਲਬੇ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਤਿੱਖਾ ਕੋਣ ਧੁੰਦਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੀ ਪੈੱਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਗਤੀ
ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਸਿਲੰਡਰਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸਿਲੰਡਰੀਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪੀਸ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਗੀਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਥਰਿੱਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਸੈਂਟਰਲੈੱਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ (ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਪੀਸਣਾ) ਅਤੇ ਟੂਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ( ਪੀਸਣ ਦਾ ਸੰਦ).ਸਤਹ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗਤੀ ਇੱਥੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
1. ਸਤਹ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਬਣਤਰ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ M7120A ਲੈਣਾ: ਐਮ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ; 71-ਹਰੀਜੱਟਲ ਐਕਸਿਸ ਮੋਮੈਂਟ ਟੇਬਲ ਟਾਈਪ ਸਤਹ ਗਰਾਈਂਡਰ; 20-ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਚੌੜਾਈ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਏ-ਪਹਿਲਾ ਵੱਡਾ ਸੁਧਾਰ)।
(1) ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਰੈਕ - ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਓ।ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਰੈਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਡਵੇਟੇਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਸਲਾਈਡ ਸੀਟ - ਕਾਲਮ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਰੈਕ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਰੈਕ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
(3) ਕਾਲਮ - ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸੀਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਫਰੇਮ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(4) ਵਰਕਬੈਂਚ - ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ।
(5) ਬੈੱਡ - ਵਰਕਟੇਬਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ।
(6) ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ - ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ (ਸੈਪੋਨੀਫਾਈਡ ਤੇਲ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(7) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1) ਪਾਵਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ - ਤੇਲ ਪੰਪ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੇਲ ਸਪਲਾਈ;
2) ਐਕਟੁਏਟਰ - ਸਿਲੰਡਰ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ;
3) ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੱਤ - ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾਲਵ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਦਿਸ਼ਾ, ਆਦਿ ਲਈ.
4) ਸਹਾਇਕ ਭਾਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ, ਆਦਿ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਟੈਪਲੇਸ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
2. ਪਲੇਨ ਪੀਹਣ ਦੀ ਗਤੀ
(1) ਮੁੱਖ ਗਤੀ - ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ।
(2) ਫੀਡ ਅੰਦੋਲਨ
1) ਲੰਬਕਾਰੀ ਫੀਡ - ਵਰਕਟੇਬਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ;
2) ਵਰਟੀਕਲ ਫੀਡ - ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ;
3) ਇਸਦੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਫੀਡ-ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਗਤੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-23-2019