El rectificado es un método para cortar piezas de trabajo en una amoladora con muela abrasiva como herramienta de corte.
Las características de este método son las siguientes:
1. Debido a la alta dureza y resistencia al calor de los abrasivos de las muelas abrasivas, el rectificado puede procesar materiales con alta dureza, como acero endurecido, carburo cementado, etc.
2. Las características de la muela abrasiva y la máquina rectificadora determinan que el sistema de proceso de rectificado se puede utilizar como microcorte uniforme, generalmente ap=0,001~0,005 mm;la velocidad de pulido es muy alta, generalmente hasta v=30~50m/s;la rectificadora tiene buena rigidez;Se utiliza la transmisión hidráulica, por lo que la molienda puede obtener una alta precisión de procesamiento (IT6~IT5) y una pequeña rugosidad de la superficie (Ra=0,8~0,2um).El rectificado es uno de los principales métodos de procesamiento de piezas.
3. La temperatura en la zona de molienda es muy alta debido a la fuerte fricción.Esto causará estrés y deformación de la pieza de trabajo, e incluso provocará quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo.Por lo tanto, se debe inyectar una gran cantidad de refrigerante en el proceso de molienda para reducir la temperatura de molienda.El refrigerante también actúa como eliminación de virutas y lubricación.
4. La fuerza radial durante el rectificado es muy grande.Esto provocará la concesión elástica del sistema máquina-herramienta-muela-pieza, de modo que la profundidad de corte real sea menor que la profundidad nominal.Por lo tanto, cuando la molienda esté a punto de completarse, el cortador no debe apagarse para eliminar errores.
5. Después de que la molienda abrasiva se vuelve roma, la fuerza de molienda también aumenta, lo que hace que las partículas abrasivas se rompan o se caigan y vuelvan a exponer el borde afilado.Esta característica se convierte en "autoafilado".El autoafilado hace que el rectificado funcione normalmente en un cierto período de tiempo, pero después de un determinado tiempo de trabajo, debe repararse manualmente para evitar vibraciones, ruidos y daños en la calidad de la superficie de la pieza de trabajo causados por el aumento de la fuerza de rectificado.
Muela
La muela abrasiva es una herramienta de corte para rectificar.Consiste en muchos abrasivos y aglutinantes pequeños y duros, que están hechos de muchos objetos huecos.Las partículas abrasivas soportan directamente el trabajo de corte, deben ser afiladas y tener alta dureza, resistencia al calor y cierto grado de tenacidad.Los abrasivos comúnmente utilizados son la alúmina (también conocida como corindón) y el carburo de silicio.
Alúmina
Los abrasivos de alúmina tienen alta dureza, buena tenacidad y son adecuados para moler acero.Los abrasivos de carburo de silicio tienen mayor dureza, mayor nitidez y mejor conductividad térmica, pero son frágiles y adecuados para moler hierro fundido y carburo cementado.
La misma muela abrasiva, debido a su diferente grosor, la rugosidad de la superficie y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo después del procesamiento son diferentes.El abrasivo grueso se utiliza para rectificado basto.Cuanto más fino es el abrasivo, cuanto más grueso es el abrasivo, menor es el tamaño de partícula.
Los aglutinantes actúan como abrasivos de unión.
El aglutinante de cerámica se usa comúnmente, seguido del aglutinante de resina.La selección de diferentes aglutinantes afecta la resistencia a la corrosión, la fuerza, la resistencia al calor y la tenacidad de la muela abrasiva.
Cuanto más dura es la unión abrasiva, más difícil es caerse de la muela abrasiva.Es decir, la dureza de la muela se refiere al grado en que las partículas abrasivas de la superficie de la muela se desprenden bajo la acción de fuerzas externas.Fácil de caer se llama suave, y viceversa se llama duro.
La dureza de la muela abrasiva y el abrasivo son dos conceptos diferentes.La superficie de la pieza de trabajo rectificada es suave y el borde (borde) de las partículas abrasivas no es fácil de desgastar, por lo que las partículas abrasivas se pueden usar durante más tiempo, es decir, la muela abrasiva con una unión más fuerte ( se puede seleccionar la muela abrasiva con mayor dureza).Por el contrario, la muela abrasiva con baja dureza es adecuada para rectificar la pieza de trabajo con alta dureza.
Para garantizar la seguridad, las muelas abrasivas deben inspeccionarse antes de la instalación y no deben tener grietas ni otros defectos.Para que las muelas abrasivas funcionen sin problemas, se debe realizar una prueba de equilibrio dinámico antes de su uso.
Cuando la muela abrasiva funciona durante cierto tiempo, los huecos de la superficie se bloquearán con escombros, el ángulo agudo del abrasivo será romo y la forma geométrica original se distorsionará.Por lo tanto, es necesario recortar para restaurar la capacidad de corte y la geometría correcta.La muela abrasiva debe recortarse con un bolígrafo de diamante.
Estructura y movimiento de rectificado de la rectificadora de superficie
Hay muchos tipos de amoladoras, como la amoladora de superficies, la amoladora cilíndrica, la amoladora interna, la amoladora cilíndrica universal (también puede amolar agujeros internos), la amoladora de engranajes, la amoladora de roscas, la amoladora de riel guía, la amoladora sin centros (amoladora de círculo externo) y la amoladora de herramientas ( herramienta abrasiva).La amoladora de superficie y su movimiento se presentan aquí.
1. La estructura de la amoladora de superficie (tomando M7120A como ejemplo: máquina herramienta tipo amoladora M; amoladora de superficie tipo mesa de momento de 71 ejes horizontales; ancho de mesa de trabajo 20 200 mm; A-la primera mejora importante).
(1) Bastidor de muela abrasiva: instale la muela abrasiva y condúzcala para que gire a alta velocidad.La cremallera para muelas abrasivas puede moverse a lo largo del raíl de guía de cola de milano del asiento deslizante de forma manual o hidráulica en un juego transversal.
(2) Asiento deslizante: instale la cremallera de la muela abrasiva y conduzca la cremallera de la muela abrasiva para que se mueva hacia arriba y hacia abajo a lo largo del riel guía de la columna.
(3) Columna: asiento deslizante de soporte y marco de muela abrasiva.
(4) Banco de trabajo: instalación de la pieza de trabajo y movimiento lineal alternativo impulsado por un sistema hidráulico.
(5) Cama: soporte de la mesa de trabajo e instalación de otras piezas.
(6) Sistema de refrigeración: proporciona refrigerante (aceite saponificado) a la zona de molienda.
(7) Sistema de transmisión hidráulica, que consta de:
1) Componentes de potencia: bombas de aceite, suministro de aceite a presión del sistema de transmisión hidráulica;
2) Actuador - cilindro, impulsando el movimiento de la mesa de trabajo y otros componentes;
3) Elementos de control - para todo tipo de válvulas, control de presión, velocidad, dirección, etc.
4) Componentes auxiliares, como depósito de combustible, manómetro, etc.
En comparación con la transmisión mecánica, la transmisión hidráulica tiene las ventajas de una transmisión suave, protección contra sobrecarga y regulación de velocidad continua en un amplio rango.
2. Movimiento de rectificado plano
(1) Movimiento principal: movimiento giratorio de alta velocidad de la muela abrasiva.
(2) Movimiento de alimentación
1) Avance longitudinal: la mesa de trabajo impulsa el movimiento lineal alternativo de la pieza de trabajo;
2) Alimentación vertical: el movimiento de la muela hasta la profundidad de la pieza de trabajo;
3) Movimiento transversal de avance y juego de la muela abrasiva a lo largo de su eje.
Hora de publicación: 23 de mayo de 2019