ग्राइंडिंग ग्राइंडर पर वर्कपीस को काटने के उपकरण के रूप में पीस व्हील के साथ काटने की एक विधि है।
इस विधि की विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1. पीसने वाले व्हील अपघर्षक की उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के कारण, पीसने से उच्च कठोरता वाली सामग्री को संसाधित किया जा सकता है, जैसे कठोर स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड, आदि।
2. पीसने वाली पहिया और पीसने वाली मशीन की विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि पीसने की प्रक्रिया प्रणाली को समान सूक्ष्म-काटने के रूप में उपयोग किया जा सकता है, आम तौर पर एपी = 0.001 ~ 0.005 मिमी;पीसने की गति बहुत अधिक है, आम तौर पर v=30~50m/s तक;पीसने की मशीन में अच्छी कठोरता है;हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन का उपयोग किया जाता है, इसलिए पीसने से उच्च प्रसंस्करण सटीकता (आईटी 6 ~ आईटी 5) और छोटी सतह खुरदरापन (रा = 0.8 ~ 0.2um) प्राप्त हो सकती है।पीसना भागों के प्रसंस्करण के मुख्य तरीकों में से एक है।
3. गंभीर घर्षण के कारण पीसने वाले क्षेत्र में तापमान बहुत अधिक होता है।इससे वर्कपीस का तनाव और विरूपण होगा, और यहां तक कि वर्कपीस की सतह के जलने का कारण भी होगा।इसलिए, पीस तापमान को कम करने के लिए बड़ी मात्रा में शीतलक को पीसने की प्रक्रिया में इंजेक्ट किया जाना चाहिए।शीतलक चिप हटाने और स्नेहन के रूप में भी कार्य करता है
4. पीसने के दौरान रेडियल बल बहुत बड़ा होता है।यह मशीन टूल-पीस व्हील-वर्कपीस सिस्टम की लोचदार रियायत का कारण होगा, ताकि कट की वास्तविक गहराई नाममात्र गहराई से कम हो।इसलिए, जब पीसने का काम पूरा होने वाला हो, तो त्रुटियों को खत्म करने के लिए कटर को बंद नहीं करना चाहिए।
5. अपघर्षक पीस के कुंद होने के बाद, पीसने की शक्ति भी बढ़ जाती है, जिससे अपघर्षक कण टूट जाते हैं या गिर जाते हैं और तेज धार को फिर से उजागर कर देते हैं।यह विशेषता "आत्म-तीक्ष्णता" बन जाती है।स्व-तीक्ष्णता एक निश्चित अवधि में सामान्य रूप से पीसने का काम करती है, लेकिन एक निश्चित कार्य समय के बाद, पीसने वाले बल की वृद्धि के कारण वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता को कंपन, शोर और क्षति से बचने के लिए इसे मैन्युअल रूप से मरम्मत की जानी चाहिए।
पीसने का चक्का
ग्राइंडिंग व्हील पीसने के लिए काटने का उपकरण है।इसमें कई छोटे और कठोर अपघर्षक और बाइंडर होते हैं, जो कई खोखली वस्तुओं से बने होते हैं।घर्षण कण सीधे काटने के काम को सहन करते हैं, तेज होना चाहिए और उच्च कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और एक निश्चित डिग्री की कठोरता होनी चाहिए।आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अपघर्षक एल्यूमिना (कोरंडम के रूप में भी जाना जाता है) और सिलिकॉन कार्बाइड हैं।
एल्यूमिना
एल्यूमिना एब्रेसिव्स में उच्च कठोरता, अच्छी क्रूरता होती है और स्टील को पीसने के लिए उपयुक्त होते हैं।सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक में उच्च कठोरता, तेज और बेहतर तापीय चालकता होती है, लेकिन वे भंगुर होते हैं और कच्चा लोहा और सीमेंटेड कार्बाइड को पीसने के लिए उपयुक्त होते हैं।
एक ही घर्षण पीसने वाला पहिया, इसकी अलग मोटाई के कारण, प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस की सतह खुरदरापन और प्रसंस्करण दक्षता अलग होती है।मोटे अपघर्षक का उपयोग खुरदुरी पीसने के लिए किया जाता है।अपघर्षक जितना महीन होता है, अपघर्षक जितना मोटा होता है, कण का आकार उतना ही छोटा होता है।
बाइंडर्स बॉन्डिंग अपघर्षक के रूप में कार्य करते हैं।
सिरेमिक बाइंडर आमतौर पर उपयोग किया जाता है, इसके बाद राल बाइंडर होता है।विभिन्न बाइंडर चयन जंग प्रतिरोध, ताकत, गर्मी प्रतिरोध और पीसने वाले पहिये की क्रूरता को प्रभावित करता है।
घर्षण बंधन जितना कठिन होता है, पीसने वाले पहिये से गिरना उतना ही कठिन होता है।कहने का तात्पर्य यह है कि पीसने वाले पहिये की कठोरता उस डिग्री को संदर्भित करती है जिससे बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत पीसने वाले पहिये की सतह पर अपघर्षक कण गिर जाते हैं।गिरने में आसान को नरम कहा जाता है, और इसके विपरीत को कठोर कहा जाता है।
पीसने वाले पहिये की कठोरता और अपघर्षक दो अलग-अलग अवधारणाएँ हैं।पीस वर्कपीस की सतह नरम होती है, और अपघर्षक कणों के किनारे (किनारे) को पहनना आसान नहीं होता है, ताकि अपघर्षक कणों को लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सके, यानी मजबूत बॉन्डिंग के साथ पीस व्हील ( उच्च कठोरता वाले पीस व्हील) का चयन किया जा सकता है।इसके विपरीत, कम कठोरता वाला पीस व्हील उच्च कठोरता के साथ वर्कपीस को पीसने के लिए उपयुक्त है।
सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, स्थापना से पहले पीसने वाले पहियों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और कोई दरार और अन्य दोष नहीं होना चाहिए।पीसने वाले पहियों को सुचारू रूप से चलाने के लिए, उपयोग करने से पहले गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए।
जब पीसने वाला पहिया एक निश्चित समय के लिए काम करता है, तो सतह की आवाजें मलबे से अवरुद्ध हो जाएंगी, घर्षण का तेज कोण कुंद हो जाएगा, और मूल ज्यामितीय आकार विकृत हो जाएगा।इसलिए, काटने की क्षमता और सही ज्यामिति को बहाल करने के लिए ट्रिम करना आवश्यक है।पीसने वाले पहिये को हीरे की कलम से काटने की जरूरत है।
भूतल पीसने की मशीन की संरचना और पीसने की गति
ग्राइंडर कई प्रकार के होते हैं, जैसे सरफेस ग्राइंडर, बेलनाकार ग्राइंडर, आंतरिक ग्राइंडर, यूनिवर्सल बेलनाकार ग्राइंडर (भी आंतरिक छेद पीस सकते हैं), गियर ग्राइंडर, थ्रेड ग्राइंडर, गाइड रेल ग्राइंडर, सेंटरलेस ग्राइंडर (बाहरी सर्कल को पीसना) और टूल ग्राइंडर ( पीसने का उपकरण)।सतह की चक्की और उसकी गति को यहाँ पेश किया गया है।
1. सरफेस ग्राइंडर की संरचना (M7120A को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए: M-ग्राइंडर टाइप मशीन टूल; 71-हॉरिजॉन्टल एक्सिस मोमेंट टेबल टाइप सरफेस ग्राइंडर; 20-वर्किंग टेबल चौड़ाई 200 मिमी; A-पहला बड़ा सुधार)।
(1) ग्राइंडिंग व्हील रैक - ग्राइंडिंग व्हील को स्थापित करें और तेज गति से घूमने के लिए पहिया चलाएं।ग्राइंडिंग व्हील रैक अनुप्रस्थ निकासी में मैन्युअल रूप से या हाइड्रॉलिक रूप से स्लाइडिंग सीट के डोवेटेल गाइड रेल के साथ आगे बढ़ सकता है।
(2) स्लाइड सीट - कॉलम गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे जाने के लिए ग्राइंडिंग व्हील रैक और ड्राइव ग्राइंडिंग व्हील रैक स्थापित करें।
(3) कॉलम - स्लाइडिंग सीट और ग्राइंडिंग व्हील फ्रेम को सपोर्ट करना।
(4) कार्यक्षेत्र - हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित वर्कपीस और पारस्परिक रैखिक गति की स्थापना।
(5) बिस्तर - वर्कटेबल का समर्थन करना और अन्य भागों को स्थापित करना।
(6) शीतलक प्रणाली - पीस क्षेत्र को शीतलक (सैपोनिफाइड तेल) प्रदान करना।
(7) हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम, जिसमें निम्न शामिल हैं:
1) बिजली के घटक - तेल पंप, हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम दबाव तेल की आपूर्ति;
2) एक्ट्यूएटर - सिलेंडर, वर्कटेबल और अन्य घटकों की आवाजाही को चलाना;
3) नियंत्रण तत्व - सभी प्रकार के वाल्वों के लिए, नियंत्रण दबाव, गति, दिशा, आदि।
4) सहायक घटक, जैसे ईंधन टैंक, दबाव नापने का यंत्र, आदि।
मैकेनिकल ट्रांसमिशन की तुलना में, हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन में एक विस्तृत श्रृंखला में सुचारू संचरण, अधिभार संरक्षण और स्टीप्लेस गति विनियमन के फायदे हैं।
2. समतल पीसने की गति
(1) मुख्य गति - ग्राइंडिंग व्हील की उच्च गति घूर्णन गति।
(2) फ़ीड आंदोलन
1) अनुदैर्ध्य फ़ीड - वर्कटेबल वर्कपीस के पारस्परिक रैखिक गति को चलाता है;
2) लंबवत फ़ीड - वर्कपीस की गहराई तक पीस व्हील की गति;
3) अपनी धुरी के साथ ग्राइंडिंग व्हील का अनुप्रस्थ फ़ीड-निकासी आंदोलन।
पोस्ट करने का समय: मई-23-2019