Osnovno znanje o tehnologiji obdelave kamna in brušenja

Brušenje je metoda rezanja obdelovanca na brusilniku z brusom kot rezalnim orodjem.
osnovno-novo-01
Značilnosti te metode so naslednje:
1. Zaradi visoke trdote in toplotne odpornosti abrazivov za brusne plošče lahko brušenje obdeluje materiale z visoko trdoto, kot so kaljeno jeklo, cementni karbid itd.
2. Značilnosti brusilnega kolesa in brusilnega stroja določajo, da se sistem brušenja lahko uporablja kot enakomerno mikro-rezanje, na splošno ap=0,001~0,005 mm;hitrost brušenja je zelo visoka, na splošno do v=30~50m/s;brusilni stroj ima dobro togost;uporablja se hidravlični prenos, tako da lahko brušenje doseže visoko natančnost obdelave (IT6~IT5) in majhno površinsko hrapavost (Ra=0,8~0,2um).Brušenje je eden glavnih načinov obdelave delov.
3. Temperatura v območju mletja je zelo visoka zaradi močnega trenja.To bo povzročilo napetost in deformacijo obdelovanca ter celo povzročilo površinske opekline obdelovanca.Zato je treba v proces mletja vbrizgati veliko količino hladilne tekočine, da se zmanjša temperatura mletja.Hladilna tekočina deluje tudi kot odstranjevanje ostružkov in mazanje
4. Radialna sila med brušenjem je zelo velika.To bo povzročilo elastično koncesijo sistema strojno orodje-brusna plošča-obdelovanec, tako da bo dejanska globina reza manjša od nazivne globine.Zato, ko je brušenje tik pred zaključkom, rezalnika ne smete izklopiti, da odpravite napake.
5. Ko je abrazivno brušenje topo, se poveča tudi sila brušenja, kar povzroči, da se abrazivni delci zlomijo ali odpadejo in ponovno izpostavijo oster rob.Ta lastnost postane "samoostrilna".Zaradi samoostrenja brušenje deluje normalno v določenem časovnem obdobju, vendar ga je treba po določenem delovnem času popraviti ročno, da se izognete vibracijam, hrupu in poškodbam kakovosti površine obdelovanca, ki jih povzroči povečanje sile brušenja.

Brusilno kolo
Brus je rezalno orodje za brušenje.Sestavljen je iz številnih majhnih in trdih abrazivov in veziv, ki so narejeni iz številnih votlih predmetov.Abrazivni delci neposredno prenašajo rezalno delo, morajo biti ostri in imeti visoko trdoto, toplotno odpornost in določeno stopnjo žilavosti.Običajno uporabljeni abrazivi so aluminijev oksid (znan tudi kot korund) in silicijev karbid.

osnovno-novo-3

Aluminijev oksid

Abrazivi iz aluminijevega oksida imajo visoko trdoto, dobro žilavost in so primerni za brušenje jekla.Abrazivi iz silicijevega karbida imajo večjo trdoto, ostrejšo in boljšo toplotno prevodnost, vendar so krhki in primerni za brušenje litega železa in karbida.

Enako abrazivno brusno kolo je zaradi svoje različne debeline različna hrapavost površine in učinkovitost obdelave obdelovanca po obdelavi.Za grobo brušenje se uporablja grobi abraziv.Čim finejši je abraziv, čim bolj grob je abraziv, tem manjša je velikost delcev.
Veziva delujejo kot vezni abrazivi.

Običajno se uporablja keramično vezivo, ki mu sledi smolno vezivo.Izbira različnih veziv vpliva na odpornost proti koroziji, trdnost, toplotno odpornost in žilavost brusa.
Čim trša je abrazivna vez, tem težje odpade z brusa.To pomeni, da se trdota brusa nanaša na stopnjo, do katere abrazivni delci na površini brusa odpadejo pod delovanjem zunanjih sil.Lahko odpade, se imenuje mehko, obratno pa se imenuje trdo.

osnovno-novo-4
osnovno-novo-5

Trdota brusa in abraziva sta dva različna pojma.Površina brušenega obdelovanca je mehka, rob (rob) abrazivnih delcev pa ni lahko obrabljiv, tako da se lahko abrazivni delci uporabljajo dlje časa, to je brusna plošča z močnejšo vezjo ( lahko izberete brus z višjo trdoto).Nasprotno, brus z nizko trdoto je primeren za brušenje obdelovanca z visoko trdoto.

Da bi zagotovili varnost, je treba brusne plošče pred namestitvijo pregledati in ne smejo imeti razpok in drugih napak.Za nemoteno delovanje brusilnih plošč je treba pred uporabo opraviti test dinamičnega ravnotežja.
Ko brusilno kolo deluje določen čas, bodo površinske praznine blokirane z ostanki, ostri kot abraziva bo top in prvotna geometrijska oblika bo popačena.Zato je potrebno obrezovanje, da se obnovi sposobnost rezanja in popravi geometrija.Brusilno kolo je treba obrezati z diamantnim peresom.
osnovno-novo-2

Struktura in brusilno gibanje stroja za površinsko brušenje
Obstaja veliko vrst brusilnikov, kot so površinski brusilnik, cilindrični brusilnik, notranji brusilnik, univerzalni cilindrični brusilnik (lahko brusi tudi notranje luknje), zobniški brusilnik, navojni brusilnik, brusilnik vodila, brezcentrični brusilnik (brušenje zunanjega kroga) in brusilnik orodja ( orodje za mletje).Tukaj je predstavljen površinski brusilnik in njegovo gibanje.

osnovno-novo-6

1. Struktura površinskega brusilnika (na primer M7120A: obdelovalni stroj tipa M-brusilnika; površinski brusilnik tipa mize s 71 vodoravnimi osmi; 20-delovna miza širine 200 mm; A-prva večja izboljšava).
(1) Stojalo za brusilno kolo - namestite brusno kolo in ga poganjajte, da se vrti z visoko hitrostjo.Stojalo za brusne plošče se lahko premika vzdolž vodilne tirnice v obliki lastovičjega repa drsnega sedeža ročno ali hidravlično v prečni razdalji.
(2) Drsni sedež - namestite stojalo za brusne kolute in poganjajte stojalo za brusne kolute, da se premikate gor in dol vzdolž vodilne tirnice stebra.
(3) Steber - podporni drsni sedež in okvir brusa.
(4) Delovna miza - Namestitev obdelovanca in izmenično linearno gibanje, ki ga poganja hidravlični sistem.
(5) Postelja - podpora delovne mize in namestitev drugih delov.
(6) Hladilni sistem – zagotavlja hladilno sredstvo (umiljeno olje) v cono mletja.
(7) Hidravlični prenosni sistem, ki ga sestavljajo:
1) Napajalne komponente - oljne črpalke, oskrba s tlačnim oljem hidravličnega prenosnega sistema;
2) Aktuator - valj, ki poganja gibanje delovne mize in drugih komponent;
3) Krmilni elementi - za vse vrste ventilov, krmilni tlak, hitrost, smer itd.
4) Pomožne komponente, kot so rezervoar za gorivo, manometer itd.
V primerjavi z mehanskim menjalnikom ima hidravlični menjalnik prednosti gladkega prenosa, zaščite pred preobremenitvijo in brezstopenjske regulacije hitrosti v širokem razponu.
2. Gibanje ravninskega brušenja
(1) Glavno gibanje - visokohitrostno rotacijsko gibanje brusa.
(2) Gibanje krme
1) Vzdolžno podajanje - delovna miza poganja izmenično linearno gibanje obdelovanca;
2) Navpični pomik - premikanje brusa v globino obdelovanca;
3) Prečno pomikanje brusa vzdolž njegove osi.


Čas objave: 23. maj 2019

GlasiloOstanite z nami za posodobitve

Pošlji
Spletni klepet WhatsApp!