Brušenje je metoda rezanja radnog predmeta na brusilici sa brusnim točkom kao reznim alatom.
Karakteristike ove metode su sljedeće:
1. Zbog visoke tvrdoće i otpornosti na toplinu abraziva za brusne ploče, brušenjem se mogu obrađivati materijali visoke tvrdoće, kao što su kaljeni čelik, cementirani karbid itd.
2. Karakteristike brusnog točka i mašine za brušenje određuju da se sistem procesa brušenja može koristiti kao jednolično mikro-sečenje, općenito ap=0,001~0,005 mm;brzina brušenja je vrlo visoka, uglavnom do v=30~50m/s;mašina za mlevenje ima dobru krutost;koristi se hidraulički prijenos, tako da se brušenjem može postići visoka preciznost obrade (IT6~IT5) i mala hrapavost površine (Ra=0,8~0,2um).Brušenje je jedna od glavnih metoda obrade dijelova.
3. Temperatura u zoni mljevenja je vrlo visoka zbog jakog trenja.To će uzrokovati naprezanje i deformaciju obratka, pa čak i uzrokovati opekotine na površini radnog komada.Stoga se u proces mljevenja mora ubrizgati velika količina rashladne tekućine kako bi se smanjila temperatura mljevenja.Rashladno sredstvo također djeluje kao uklanjanje strugotine i podmazivanje
4. Radijalna sila tokom brušenja je veoma velika.To će uzrokovati elastičnu koncesiju sistema alatne mašine-brusni točak-obradak, tako da je stvarna dubina reza manja od nominalne dubine.Stoga, kada se brušenje treba završiti, rezač ne bi trebao biti isključen kako bi se uklonile greške.
5. Nakon što je abrazivno brušenje tupo, povećava se i sila brušenja, što uzrokuje da se abrazivne čestice lome ili otpadaju i ponovo otkrivaju oštru ivicu.Ova karakteristika postaje "samooštrenje".Samooštrenje čini brušenje normalno u određenom vremenskom periodu, ali ga nakon određenog radnog vremena treba popraviti ručno kako bi se izbjegle vibracije, buka i oštećenje kvalitete površine obratka uzrokovano povećanjem sile brušenja.
Brusni točak
Brusni točak je rezni alat za brušenje.Sastoji se od mnogo malih i tvrdih abraziva i veziva, koji su napravljeni od mnogih šupljih predmeta.Abrazivne čestice direktno podnose rad rezanja, moraju biti oštre i visoke tvrdoće, otpornosti na toplinu i određenog stepena žilavosti.Uobičajeni abrazivi su glinica (također poznata kao korund) i silicijum karbid.
Alumina
Aluminijum abrazivi imaju visoku tvrdoću, dobru žilavost i pogodni su za brušenje čelika.Abrazivi od silicijum karbida imaju veću tvrdoću, oštriju i bolju toplotnu provodljivost, ali su krti i pogodni za brušenje livenog gvožđa i cementnog karbida.
Isti abrazivni brusni točak, zbog svoje različite debljine, hrapavost površine i efikasnost obrade radnog komada nakon obrade su različiti.Grubi abraziv se koristi za grubo brušenje.Što je abraziv finiji, što je abraziv grublji, to je manja veličina čestica.
Veziva djeluju kao vezivni abrazivi.
Obično se koristi keramičko vezivo, a zatim vezivo od smole.Različiti odabir veziva utječe na otpornost na koroziju, čvrstoću, otpornost na toplinu i žilavost brusne ploče.
Što je abrazivna veza čvršća, to je teže pasti sa brusne ploče.Odnosno, tvrdoća brusnog kola se odnosi na stepen do kojeg abrazivne čestice na površini brusnog kola otpadaju pod dejstvom spoljnih sila.Lako padanje naziva se mekim, a obrnuto tvrdim.
Tvrdoća brusne ploče i abraziva su dva različita koncepta.Površina brušenog obratka je mekana, a ivica (ivica) abrazivnih čestica nije laka za habanje, tako da se abrazivne čestice mogu duže koristiti, odnosno brusni točak sa jačim vezivanjem ( brusni točak veće tvrdoće) može se odabrati.Naprotiv, brusni točak male tvrdoće je pogodan za brušenje radnog predmeta visoke tvrdoće.
Kako bi se osigurala sigurnost, brusne ploče bi trebale biti pregledane prije ugradnje i ne bi trebalo biti pukotina i drugih nedostataka.Kako bi brusne ploče radile nesmetano, prije upotrebe treba izvršiti test dinamičke ravnoteže.
Kada brusni točak radi određeno vrijeme, površinske šupljine će biti blokirane krhotinama, oštri kut abraziva će biti tup, a izvorni geometrijski oblik će biti izobličen.Stoga je potrebno podrezivanje da bi se povratila sposobnost rezanja i ispravna geometrija.Brusni točak je potrebno obrezati dijamantskom olovkom.
Struktura i kretanje brušenja mašine za brušenje površine
Postoji mnogo vrsta brusilica, kao što su brusilica za površine, cilindrična brusilica, unutrašnja brusilica, univerzalna cilindrična brusilica (može i brusiti unutrašnje rupe), brusilica za zupčanike, brusilica navoja, brusilica za vodilice, brusilica bez centra (brušenje vanjskog kruga) i brusilica za alat ( alat za brušenje).Ovdje je predstavljena brusilica površine i njeno kretanje.
1. Struktura površinske brusilice (uzimajući za primjer M7120A: alatna mašina tipa M-brusilica; površinska brusilica sa 71-momentnom osovinom; 20-radni stol širine 200 mm; A-prvo veće poboljšanje).
(1) Nosač brusnog točka - Ugradite brusni točak i pokrenite točak da se okreće velikom brzinom.Nosač brusnog točka može se pomicati duž šine vodilice kliznog sjedišta ručno ili hidraulički u poprečnom zazoru.
(2) Klizno sjedalo - ugradite stalak za brusni točak i pogonski nosač brusnog točka da se pomiče gore-dolje duž vodilice stupca.
(3) Stub - noseće klizno sjedište i okvir brusne ploče.
(4) Radni sto - Instalacija radnog komada i povratno linearno kretanje koje pokreće hidraulični sistem.
(5) Krevet - nosivi radni sto i ugradnju ostalih dijelova.
(6) Sistem rashladne tečnosti - obezbeđuje rashladno sredstvo (saponifikovano ulje) u zonu mlevenja.
(7) Hidraulični prenosni sistem koji se sastoji od:
1) Energetske komponente - pumpe za ulje, hidraulički sistem prenosa pod pritiskom dovod ulja;
2) Pogon - cilindar, koji pokreće kretanje radnog stola i drugih komponenti;
3) Upravljački elementi - za sve vrste ventila, kontrolni pritisak, brzinu, pravac itd.
4) Pomoćne komponente, kao što su rezervoar za gorivo, manometar, itd.
U poređenju sa mehaničkim menjačem, hidraulički menjač ima prednosti glatkog prenosa, zaštite od preopterećenja i beskonačne regulacije brzine u širokom opsegu.
2. Ravninsko kretanje brušenja
(1) Glavno kretanje - brzi rotirajući pokret brusne ploče.
(2) Kretanje hrane
1) Uzdužno pomicanje - radni sto pokreće povratno linearno kretanje obratka;
2) Vertikalni pomak - pomeranje brusne ploče do dubine obratka;
3) Poprečno kretanje brusne ploče duž njene ose.
Vrijeme objave: 23.05.2019