Hionta on menetelmä työkappaleen leikkaamiseksi hiomakoneella, jossa on hiomalaikka leikkaustyökaluna.
Tämän menetelmän ominaisuudet ovat seuraavat:
1. Hiomalaikan hioma-aineiden suuren kovuuden ja lämmönkestävyyden vuoksi hiomalla voidaan käsitellä korkean kovuuden omaavia materiaaleja, kuten karkaistua terästä, kovametallia jne.
2. Hiomalaikan ja hiomakoneen ominaisuudet määräävät, että hiomaprosessijärjestelmää voidaan käyttää yhtenäisenä mikroleikkauksena, yleensä ap = 0,001 ~ 0,005 mm;hiontanopeus on erittäin korkea, yleensä jopa v = 30 ~ 50 m/s;hiomakoneella on hyvä jäykkyys;Hydraulista voimansiirtoa käytetään, joten hionta voi saavuttaa korkean käsittelytarkkuuden (IT6 ~ IT5) ja pienen pinnan karheuden (Ra = 0,8 ~ 0,2 um).Hionta on yksi tärkeimmistä osien käsittelymenetelmistä.
3. Hiontavyöhykkeen lämpötila on erittäin korkea kovan kitkan vuoksi.Tämä aiheuttaa työkappaleen jännitystä ja muodonmuutoksia ja jopa aiheuttaa työkappaleen pintapalovammoja.Siksi jauhatusprosessiin on ruiskutettava suuri määrä jäähdytysnestettä jauhatuslämpötilan alentamiseksi.Jäähdytysneste toimii myös lastunpoistona ja voiteluna
4. Säteittäinen voima hionnan aikana on erittäin suuri.Tämä aiheuttaa työstökone-hiomalaikka-työkappalejärjestelmän elastisen taipumisen, jolloin todellinen leikkaussyvyys on pienempi kuin nimellissyvyys.Siksi, kun hionta on valmistumassa, leikkuria ei saa sammuttaa virheiden poistamiseksi.
5. Kun hionta on tylsää, myös hiontavoima kasvaa, mikä saa hiomahiukkaset katkeamaan tai putoamaan ja paljastamaan terävän reunan uudelleen.Tästä ominaisuudesta tulee "itseteroittuva".Itseteroittumisen ansiosta hionta toimii normaalisti tietyn ajan kuluessa, mutta tietyn työajan jälkeen se on korjattava manuaalisesti, jotta vältetään hiontavoiman lisääntymisen aiheuttama tärinä, melu ja työkappaleen pinnan laadun vaurioituminen.
Hiomalaikka
Hiomalaikka on leikkaustyökalu hiontaan.Se koostuu monista pienistä ja kovista hioma- ja sideaineista, jotka on valmistettu monista ontoista esineistä.Hankaavat hiukkaset kestävät suoraan leikkaustyötä, niiden tulee olla teräviä ja niillä on oltava korkea kovuus, lämmönkestävyys ja tietty sitkeys.Yleisesti käytetyt hioma-aineet ovat alumiinioksidi (tunnetaan myös nimellä korundi) ja piikarbidi.
Alumiinioksidi
Alumiinioksidihioma-aineilla on korkea kovuus, hyvä sitkeys ja ne soveltuvat teräksen hiontaan.Piikarbidihioma-aineilla on korkeampi kovuus, terävämpi ja parempi lämmönjohtavuus, mutta ne ovat hauraita ja sopivat valuraudan ja kovametallin hiontaan.
Sama hiomalaikka, koska sen paksuus on erilainen, työkappaleen pinnan karheus ja käsittelyteho käsittelyn jälkeen ovat erilaisia.Karkeaa hioma-ainetta käytetään karkeahiontaan.Mitä hienompaa hioma-aine on, sitä karkeampaa hioma-aine on, sitä pienempi hiukkaskoko on.
Sideaineet toimivat sidoshioma-aineina.
Yleisesti käytetään keraamista sideainetta, jota seuraa hartsisideaine.Erilainen sideaineen valinta vaikuttaa hiomalaikan korroosionkestävyyteen, lujuuteen, lämmönkestävyyteen ja sitkeyteen.
Mitä kovempi hiomasidos on, sitä vaikeampi se on pudota pois hiomalaikalta.Toisin sanoen hiomalaikan kovuus viittaa siihen, kuinka paljon hiomalaikan pinnalla olevat hiomahiukkaset putoavat ulkoisten voimien vaikutuksesta.Helposti putoamista kutsutaan pehmeäksi ja päinvastoin kovaksi.
Hiomalaikan ja hioma-aineen kovuus ovat kaksi eri käsitettä.Hiotun työkappaleen pinta on pehmeä ja hiomahiukkasten reuna (reuna) ei ole helppo kuluttaa, joten hiomahiukkasia voidaan käyttää pidempään, eli hiomalaikkaa vahvemmalla sidoksella ( kovuuden omaava hiomalaikka) voidaan valita.Päinvastoin, alhaisen kovuuden omaava hiomalaikka sopii korkeakovuuden työkappaleen hiontaan.
Turvallisuuden varmistamiseksi hiomalaikat tulee tarkastaa ennen asennusta, eikä niissä saa olla halkeamia tai muita vikoja.Jotta hiomalaikat toimisivat sujuvasti, dynaaminen tasapainotesti tulee suorittaa ennen käyttöä.
Kun hiomalaikka toimii tietyn ajan, pinnan aukot tukkivat roskia, hioma-aineen terävä kulma on tylsä ja alkuperäinen geometrinen muoto vääristyy.Siksi leikkaus on välttämätöntä leikkauskyvyn palauttamiseksi ja geometrian korjaamiseksi.Hiomalaikka on leikattava timanttikynällä.
Pintahiomakoneen rakenne ja hiontaliike
Hiomakoneita on monenlaisia, kuten pintahiomakone, lieriömäinen hiomakone, sisähiomakone, yleinen sylinterimäinen hiomakone (voi myös hioa sisäisiä reikiä), hammaspyörähiomakone, kierrehiomakone, ohjauskiskohiomakone, keskitön hiomakone (ulkoympyrä hiomakone) ja työkaluhiomakone ( hiomatyökalu).Tässä esitellään pintahiomakone ja sen liike.
1. Pintahiomakoneen rakenne (esimerkiksi M7120A: M-hiomakonetyyppinen työstökone; 71-vaaka-akselinen momenttipöytätyyppinen pintahiomakone; 20-työpöydän leveys 200 mm; A-ensimmäinen suuri parannus).
(1) Hiomalaikan teline - Asenna hiomalaikka ja käytä pyörää pyörimään suurella nopeudella.Hiomalaikan teline voi liikkua liukuvan istuimen lohenpyrstöohjainkiskoja pitkin käsin tai hydraulisesti poikittaisessa välydessä.
(2) Liu'uta istuinta - asenna hiomalaikan teline ja ajaa hiomalaikan teline liikkuaksesi ylös ja alas pilarin ohjauskiskoa pitkin.
(3) Pylväs - tukee liukuistuinta ja hiomalaikan runkoa.
(4) Työpenkki - Työkappaleen asennus ja hydraulijärjestelmän ohjaama edestakainen lineaarinen liike.
(5) Sänky - työpöydän tukeminen ja muiden osien asennus.
(6) Jäähdytysjärjestelmä - jäähdytysnesteen (saippuoituneen öljyn) tuottaminen jauhatusalueelle.
(7) Hydraulinen voimansiirtojärjestelmä, joka koostuu:
1) Tehokomponentit - öljypumput, hydraulinen voimansiirtojärjestelmä paineöljyn syöttö;
2) Toimilaite - sylinteri, joka ohjaa työpöydän ja muiden komponenttien liikettä;
3) Ohjauselementit - kaikenlaisille venttiileille, ohjauspaine, nopeus, suunta jne.
4) Apukomponentit, kuten polttoainesäiliö, painemittari jne.
Verrattuna mekaaniseen voimansiirtoon, hydraulisen voimansiirron etuna on tasainen voimansiirto, ylikuormitussuoja ja portaaton nopeudensäätö laajalla alueella.
2. Tasohiontaliike
(1) Pääliike - hiomalaikan nopea pyörivä liike.
(2) Syöttöliike
1) Pitkittäinen syöttö - työpöytä ajaa työkappaleen edestakaisin lineaarisen liikkeen;
2) Pystysuuntainen syöttö - hiomalaikan liike työkappaleen syvyyteen;
3) Hiomalaikan poikittaissyöttö-välysliike sen akselia pitkin.
Postitusaika: 23.5.2019