Pengisaran ialah kaedah memotong bahan kerja pada pengisar dengan roda pengisar sebagai alat pemotong.
Ciri-ciri kaedah ini adalah seperti berikut:
1. Kerana kekerasan yang tinggi dan rintangan haba pengisar roda pelelas, pengisaran boleh memproses bahan dengan kekerasan yang tinggi, seperti keluli keras, karbida bersimen, dll.
2. Ciri-ciri roda pengisar dan mesin pengisar menentukan bahawa sistem proses pengisaran boleh digunakan sebagai pemotongan mikro seragam, secara amnya ap=0.001~0.005mm;kelajuan pengisaran adalah sangat tinggi, secara amnya sehingga v=30~50m/s;mesin pengisar mempunyai kekakuan yang baik;penghantaran hidraulik digunakan, jadi pengisaran boleh memperoleh ketepatan pemprosesan yang tinggi (IT6~IT5) dan kekasaran permukaan kecil (Ra=0.8~0.2um).Pengisaran adalah salah satu kaedah utama pemprosesan bahagian.
3. Suhu di zon pengisaran adalah sangat tinggi kerana geseran yang teruk.Ini akan menyebabkan tekanan dan ubah bentuk bahan kerja, malah menyebabkan permukaan melecur pada bahan kerja.Oleh itu, sejumlah besar penyejuk mesti disuntik ke dalam proses pengisaran untuk mengurangkan suhu pengisaran.Bahan penyejuk juga bertindak sebagai penyingkiran cip dan pelinciran
4. Daya jejari semasa mengisar adalah sangat besar.Ini akan menyebabkan konsesi kenyal bagi sistem bahan kerja roda pengisar alatan mesin, supaya kedalaman pemotongan sebenar adalah kurang daripada kedalaman nominal.Oleh itu, apabila pengisaran hampir selesai, pemotong tidak boleh dimatikan untuk menghapuskan ralat.
5. Selepas pengisaran kasar tumpul, daya pengisaran juga meningkat, yang menyebabkan zarah-zarah pelelas pecah atau jatuh dan mendedahkan semula tepi tajam.Ciri ini menjadi "menajamkan diri".Mengasah sendiri menjadikan pengisaran berfungsi secara normal dalam tempoh masa tertentu, tetapi selepas masa kerja tertentu, ia harus dibaiki secara manual untuk mengelakkan getaran, bunyi dan kerosakan pada kualiti permukaan bahan kerja yang disebabkan oleh peningkatan daya pengisaran.
Roda pengisar
Roda pengisar adalah alat pemotong untuk mengisar.Ia terdiri daripada banyak pelelas dan pengikat kecil dan keras, yang diperbuat daripada banyak objek berongga.Zarah pelelas secara langsung menanggung kerja pemotongan, mestilah tajam dan mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haba dan tahap keliatan tertentu.Bahan pelelas yang biasa digunakan ialah alumina (juga dikenali sebagai korundum) dan silikon karbida.
alumina
Alumina Abrasive mempunyai kekerasan yang tinggi, keliatan yang baik dan sesuai untuk mengisar keluli.Pelelas silikon karbida mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, lebih tajam dan kekonduksian haba yang lebih baik, tetapi ia rapuh dan sesuai untuk mengisar besi tuang dan karbida bersimen.
Roda pengisar kasar yang sama, kerana ketebalannya yang berbeza, kekasaran permukaan dan kecekapan pemprosesan bahan kerja selepas pemprosesan adalah berbeza.Pelelas kasar digunakan untuk mengisar kasar.Lebih halus pelelas itu, lebih kasar pelelasnya, lebih kecil saiz zarahnya.
Pengikat bertindak sebagai pelelas ikatan.
Pengikat seramik biasanya digunakan, diikuti dengan pengikat resin.Pemilihan pengikat yang berbeza mempengaruhi rintangan kakisan, kekuatan, rintangan haba dan keliatan roda pengisaran.
Semakin keras ikatan kasar, semakin sukar untuk jatuh dari roda pengisar.Maksudnya, kekerasan roda pengisar merujuk kepada tahap di mana zarah-zarah pelelas pada permukaan roda pengisar jatuh di bawah tindakan kuasa luar.Mudah jatuh dipanggil lembut, dan sebaliknya dipanggil keras.
Kekerasan roda pengisar dan kasar adalah dua konsep yang berbeza.Permukaan bahan kerja yang dikisar adalah lembut, dan tepi (tepi) zarah yang kasar tidak mudah dipakai, supaya zarah yang melelas boleh digunakan untuk masa yang lebih lama, iaitu, roda pengisar dengan ikatan yang lebih kuat ( roda pengisar dengan kekerasan yang lebih tinggi) boleh dipilih.Sebaliknya, roda pengisar dengan kekerasan rendah sesuai untuk mengisar bahan kerja dengan kekerasan tinggi.
Untuk memastikan keselamatan, roda pengisar hendaklah diperiksa sebelum pemasangan, dan tidak boleh ada keretakan dan kecacatan lain.Untuk menjadikan roda pengisar berfungsi dengan lancar, ujian keseimbangan dinamik perlu dijalankan sebelum digunakan.
Apabila roda pengisar berfungsi untuk masa tertentu, lompang permukaan akan disekat oleh serpihan, sudut tajam pelelas akan menjadi tumpul, dan bentuk geometri asal akan diherotkan.Oleh itu, adalah perlu untuk memangkas untuk memulihkan keupayaan pemotongan dan geometri yang betul.Roda pengisar perlu dipangkas dengan pen berlian.
Struktur dan Gerakan Mengisar Mesin Pengisar Permukaan
Terdapat banyak jenis pengisar, seperti pengisar permukaan, pengisar silinder, pengisar dalaman, pengisar silinder universal (juga boleh mengisar lubang dalaman), pengisar gear, pengisar benang, pengisar rel panduan, pengisar tanpa pusat (mengisar bulatan luar) dan pengisar alat ( alat pengisar).Pengisar permukaan dan gerakannya diperkenalkan di sini.
1. Struktur pengisar permukaan (mengambil M7120A sebagai contoh: Alat mesin jenis M-pengisar; pengisar permukaan jenis meja paksi 71-mendatar; lebar meja kerja 20-200 mm; A-penambahbaikan besar pertama).
(1) Rak roda pengisar - Pasang roda pengisar dan pacu roda untuk berputar pada kelajuan tinggi.Rak roda pengisar boleh bergerak di sepanjang rel panduan dovetail tempat duduk gelongsor secara manual atau hidraulik dalam kelegaan melintang.
(2) Tempat duduk slaid - pasang rak roda pengisar dan pandu rak roda pengisar untuk bergerak ke atas dan ke bawah di sepanjang rel panduan lajur.
(3) Lajur - menyokong tempat duduk gelongsor dan rangka roda pengisar.
(4) Meja Kerja - Pemasangan bahan kerja dan gerakan linear salingan yang didorong oleh sistem hidraulik.
(5) Katil - menyokong meja kerja dan memasang bahagian lain.
(6) Sistem penyejuk - membekalkan bahan penyejuk (minyak bersapon) ke zon pengisaran.
(7) Sistem penghantaran hidraulik, yang terdiri daripada:
1) Komponen kuasa - pam minyak, bekalan minyak tekanan sistem penghantaran hidraulik;
2) Penggerak - silinder, memacu pergerakan meja kerja dan komponen lain;
3) Elemen kawalan - untuk semua jenis injap, tekanan kawalan, kelajuan, arah, dsb.
4) Komponen tambahan, seperti tangki bahan api, tolok tekanan, dll.
Berbanding dengan transmisi mekanikal, transmisi hidraulik mempunyai kelebihan penghantaran yang lancar, perlindungan beban lampau dan peraturan kelajuan tanpa langkah dalam julat yang luas.
2. Gerakan mengisar satah
(1) Gerakan utama - gerakan berputar berkelajuan tinggi roda pengisar.
(2) Pergerakan suapan
1) Suapan membujur - meja kerja memacu gerakan linear salingan bahan kerja;
2) Suapan menegak - pergerakan roda pengisar ke kedalaman bahan kerja;
3) Pergerakan kelegaan suapan melintang roda pengisar di sepanjang paksinya.
Masa siaran: Mei-23-2019