Brušenje je metoda rezanja izratka na brusilici s brusnom pločom kao reznim alatom.
Karakteristike ove metode su sljedeće:
1. Zbog visoke tvrdoće i otpornosti na toplinu abraziva za brusne ploče, brušenjem se mogu obraditi materijali visoke tvrdoće, kao što su kaljeni čelik, cementni karbid itd.
2. Karakteristike brusnog kotača i brusilice određuju da se procesni sustav mljevenja može koristiti kao ravnomjerno mikro rezanje, općenito ap=0,001~0,005 mm;brzina mljevenja je vrlo visoka, općenito do v=30~50m/s;stroj za mljevenje ima dobru krutost;koristi se hidraulički prijenos, tako da se brušenjem može postići visoka točnost obrade (IT6~IT5) i mala hrapavost površine (Ra=0,8~0,2um).Brušenje je jedna od glavnih metoda obrade dijelova.
3. Temperatura u zoni mljevenja je vrlo visoka zbog jakog trenja.To će uzrokovati naprezanje i deformaciju izratka, pa čak i površinske opekline izratka.Stoga se velika količina rashladnog sredstva mora ubrizgati u proces mljevenja kako bi se smanjila temperatura mljevenja.Rashladno sredstvo također djeluje kao uklanjanje strugotine i podmazivanje
4. Radijalna sila pri brušenju je vrlo velika.To će uzrokovati elastičnu koncesiju sustava alatni stroj-brusna ploča-obradak, tako da je stvarna dubina rezanja manja od nazivne dubine.Stoga, kada je brušenje pred dovršetkom, rezač se ne smije isključiti kako bi se uklonile pogreške.
5. Nakon što je abrazivno brušenje tupo, sila brušenja se također povećava, što uzrokuje lomljenje ili otpadanje abrazivnih čestica i ponovno izlaganje oštrog ruba.Ova karakteristika postaje "samooštreća".Samooštrenje čini da brušenje radi normalno u određenom vremenskom razdoblju, ali nakon određenog vremena rada treba ga popraviti ručno kako bi se izbjegle vibracije, buka i oštećenje kvalitete površine obratka uzrokovano povećanjem sile brušenja.
Brusni kotač
Brusna ploča je rezni alat za brušenje.Sastoji se od mnogo sitnih i tvrdih abraziva i veziva, koji su napravljeni od mnogih šupljih predmeta.Abrazivne čestice izravno podnose rad rezanja, moraju biti oštre i imati visoku tvrdoću, toplinsku otpornost i određeni stupanj žilavosti.Uobičajeno korišteni abrazivi su glinica (također poznata kao korund) i silicijev karbid.
Glinica
Abrazivi od glinice imaju visoku tvrdoću, dobru žilavost i prikladni su za brušenje čelika.Abrazivi od silicijevog karbida imaju veću tvrdoću, oštriju i bolju toplinsku vodljivost, ali su krti i pogodni za brušenje lijevanog željeza i cementnog karbida.
Ista abrazivna brusna ploča, zbog svoje različite debljine, hrapavost površine i učinkovitost obrade obratka nakon obrade su različite.Grubi abraziv se koristi za grubo brušenje.Što je abraziv finiji, što je grublji, to je manja veličina čestica.
Veziva djeluju kao vezivni abrazivi.
Obično se koristi keramičko vezivo, a zatim smolasto vezivo.Odabir različitog veziva utječe na otpornost na koroziju, čvrstoću, toplinsku otpornost i žilavost brusne ploče.
Što je abrazivna veza tvrđa, to je teže otpasti s brusne ploče.Odnosno, tvrdoća brusne ploče odnosi se na stupanj do kojeg abrazivne čestice s površine brusne ploče otpadaju pod djelovanjem vanjskih sila.Lako padanje naziva se mekim, a obrnuto tvrdim.
Tvrdoća brusne ploče i abraziva dva su različita pojma.Površina brušenog obratka je mekana, a rub (rub) abrazivnih čestica se teško haba, tako da se abrazivne čestice mogu koristiti dulje vrijeme, odnosno brusna ploča s jačim vezanjem ( može se odabrati brusna ploča veće tvrdoće).Naprotiv, brusna ploča s niskom tvrdoćom prikladna je za brušenje obradaka s visokom tvrdoćom.
Kako bi se osigurala sigurnost, brusne ploče treba pregledati prije ugradnje i ne smiju biti pukotine i drugi nedostaci.Kako bi brusne ploče radile glatko, potrebno je prije uporabe provesti test dinamičke ravnoteže.
Kada brusni kotač radi određeno vrijeme, površinske šupljine će biti blokirane krhotinama, oštar kut abraziva bit će tup, a izvorni geometrijski oblik će biti iskrivljen.Stoga je potrebno podrezivanje kako bi se vratila sposobnost rezanja i ispravila geometrija.Brusni kotač treba obrezati dijamantnom olovkom.
Struktura i kretanje brušenja stroja za površinsko brušenje
Postoje mnoge vrste brusilica, kao što su površinska brusilica, cilindrična brusilica, unutarnja brusilica, univerzalna cilindrična brusilica (također može brusiti unutarnje rupe), brusilica za zupčanike, brusilica za navoje, brusilica za vodilice, brusilica bez središta (brušenje vanjskog kruga) i brusilica za alate ( alat za brušenje).Ovdje se predstavlja površinska brusilica i njeno kretanje.
1. Struktura površinske brusilice (uzimajući M7120A kao primjer: alatni stroj tipa M-brusilice; pločasta brusilica tipa stola sa momentom vodoravne osi 71; 20-širina radnog stola 200 mm; A-prvo veće poboljšanje).
(1) Stalak za brusnu ploču - Instalirajte brusnu ploču i tjerajte je da se okreće velikom brzinom.Nosač brusnog kotača može se pomicati duž vodilice u obliku lastinog repa kliznog sjedišta ručno ili hidraulički u poprečnom zazoru.
(2) Klizno sjedište - postavite stalak brusne ploče i vozite stalak brusne ploče da se pomiče gore-dolje duž vodilice stupa.
(3) Stup - potporno klizno sjedište i okvir brusne ploče.
(4) Radni stol - Instalacija obratka i recipročno linearno kretanje koje pokreće hidraulički sustav.
(5) Krevet - potpora radnom stolu i ugradnja ostalih dijelova.
(6) Sustav rashladne tekućine - opskrba rashladne tekućine (saponificirano ulje) u zonu mljevenja.
(7) Hidraulički prijenosni sustav koji se sastoji od:
1) Pogonske komponente - uljne pumpe, opskrba tlačnim uljem hidrauličkog prijenosnog sustava;
2) Aktuator - cilindar, koji pokreće kretanje radnog stola i drugih komponenti;
3) Upravljački elementi - za sve vrste ventila, upravljanje pritiskom, brzinom, smjerom itd.
4) Pomoćne komponente, kao što su spremnik za gorivo, manometar, itd.
U usporedbi s mehaničkim prijenosom, hidraulički prijenos ima prednosti glatkog prijenosa, zaštite od preopterećenja i bezstupanjske regulacije brzine u širokom rasponu.
2. Gibanje ravnim brušenjem
(1) Glavno gibanje - rotacijsko gibanje brusne ploče velikom brzinom.
(2) Kretanje hrane
1) Uzdužno pomicanje - radni stol pokreće recipročno linearno kretanje obratka;
2) Vertikalni pomak - kretanje brusne ploče u dubinu izratka;
3) Poprečno kretanje brusne ploče duž njezine osi.
Vrijeme objave: 23. svibnja 2019