سنگ زنی روشی برای برش قطعه کار بر روی یک آسیاب با چرخ سنگ زنی به عنوان ابزار برش است.
ویژگی های این روش به شرح زیر است:
1. به دلیل سختی بالا و مقاومت حرارتی ساینده های چرخ سنگ زنی، سنگ زنی می تواند مواد با سختی بالا، مانند فولاد سخت شده، کاربید سیمانی و غیره را پردازش کند.
2. ویژگی های چرخ سنگ زنی و ماشین سنگ زنی تعیین می کند که سیستم فرآیند سنگ زنی می تواند به عنوان یکنواخت میکرو برش استفاده شود، به طور کلی ap=0.001~0.005mm.سرعت سنگ زنی بسیار بالا است، به طور کلی تا v = 30 ~ 50 m / s.ماشین سنگ زنی دارای سفتی خوبی است.انتقال هیدرولیک استفاده می شود، بنابراین سنگ زنی می تواند دقت پردازش بالا (IT6~IT5) و زبری سطح کوچک (Ra = 0.8~0.2um) را به دست آورد.سنگ زنی یکی از روش های اصلی پردازش قطعات است.
3. درجه حرارت در منطقه آسیاب به دلیل اصطکاک شدید بسیار بالا است.این امر باعث ایجاد تنش و تغییر شکل قطعه کار و حتی باعث سوختگی سطحی قطعه کار می شود.بنابراین، برای کاهش دمای آسیاب، باید مقدار زیادی مایع خنک کننده به فرآیند آسیاب تزریق شود.خنک کننده همچنین به عنوان براده برداری و روانکاری عمل می کند
4. نیروی شعاعی در هنگام سنگ زنی بسیار زیاد است.این امر باعث انحراف کشسانی سیستم چرخ سنگ زنی ماشین آلات - قطعه کار می شود، به طوری که عمق واقعی برش کمتر از عمق اسمی است.بنابراین، زمانی که سنگ زنی در شرف اتمام است، برای رفع خطاها نباید کاتر را خاموش کرد.
5. پس از کند شدن سنگ ساینده، نیروی سنگ زنی نیز افزایش می یابد که باعث می شود ذرات ساینده شکسته یا ریزش کنند و لبه تیز دوباره نمایان شود.این ویژگی تبدیل به "خود تیز شدن" می شود.خود تیز کردن باعث می شود که سنگ زنی در مدت زمان مشخصی به طور معمول کار کند، اما پس از مدت زمان کار مشخص، باید به صورت دستی تعمیر شود تا از لرزش، صدا و آسیب به کیفیت سطح قطعه کار ناشی از افزایش نیروی سنگ زنی جلوگیری شود.
چرخ سنگ زنی
چرخ سنگ زنی یک ابزار برش برای سنگ زنی است.از بسیاری از ساینده ها و چسب های ریز و سخت تشکیل شده است که از اجسام توخالی زیادی ساخته شده اند.ذرات ساینده مستقیماً کار برش را تحمل می کنند، باید تیز و دارای سختی بالا، مقاومت در برابر حرارت و درجه خاصی از چقرمگی باشند.ساینده های رایج مورد استفاده عبارتند از آلومینا (همچنین به عنوان کوراندوم شناخته می شود) و کاربید سیلیکون.
آلومینا
ساینده های آلومینا دارای سختی بالا، چقرمگی خوب و مناسب برای آسیاب فولاد هستند.ساینده های کاربید سیلیکون سختی بالاتر، تیزتر و هدایت حرارتی بهتری دارند، اما شکننده و مناسب برای آسیاب چدن و کاربید سیمانی هستند.
همان چرخ سنگ زنی ساینده، به دلیل ضخامت متفاوت، زبری سطح و راندمان پردازش قطعه کار پس از پردازش متفاوت است.ساینده درشت برای سنگ زنی خشن استفاده می شود.هرچه ساینده ریزتر باشد، ساینده درشت تر، اندازه ذرات کوچکتر است.
بایندرها به عنوان ساینده های پیوند دهنده عمل می کنند.
معمولاً از بایندر سرامیکی و به دنبال آن بایندر رزینی استفاده می شود.انتخاب مختلف چسب بر مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، مقاومت در برابر حرارت و چقرمگی چرخ سنگ زنی تأثیر می گذارد.
هرچه چسب ساینده سخت تر باشد، افتادن آن از چرخ سنگ زنی سخت تر است.به این معنا که سختی چرخ سنگ زنی به میزان ریزش ذرات ساینده روی سطح چرخ سنگ زنی در اثر نیروهای خارجی اشاره دارد.به آسانی افتادن نرم و بالعکس سخت نامیده می شود.
سختی چرخ سنگ زنی و ساینده دو مفهوم متفاوت هستند.سطح قطعه کار آسیاب شده نرم است و لبه (لبه) ذرات ساینده به راحتی پوشیده نمی شود، به طوری که می توان از ذرات ساینده برای مدت طولانی تری استفاده کرد، یعنی چرخ سنگ زنی با اتصال قوی تر. چرخ سنگ زنی با سختی بالاتر) را می توان انتخاب کرد.برعکس، چرخ سنگ زنی با سختی کم برای سنگ زنی قطعه کار با سختی بالا مناسب است.
به منظور اطمینان از ایمنی، چرخ های سنگ زنی باید قبل از نصب بررسی شوند و هیچ گونه ترک و نقص دیگری وجود نداشته باشد.برای اینکه چرخ های سنگ زنی به خوبی کار کنند، قبل از استفاده باید تست تعادل دینامیکی انجام شود.
هنگامی که چرخ سنگ زنی برای مدت زمان معینی کار می کند، حفره های سطح توسط زباله مسدود می شود، زاویه تیز ساینده صاف می شود و شکل هندسی اصلی مخدوش می شود.بنابراین لازم است که برای بازیابی توانایی برش و هندسه صحیح تریم شود.چرخ سنگ زنی باید با قلم الماس اصلاح شود.
ساختار و حرکت سنگ زنی ماشین سنگ زنی سطحی
انواع مختلفی از آسیاب ها مانند آسیاب سطحی، آسیاب استوانه ای، آسیاب داخلی، آسیاب استوانه ای جهانی (همچنین می تواند سوراخ های داخلی را آسیاب کند)، آسیاب دنده ای، آسیاب رزوه ای، آسیاب ریلی راهنما، آسیاب بدون مرکز (دایره خارجی سنگ زنی) و آسیاب ابزار ( ابزار سنگ زنی).آسیاب سطحی و حرکت آن در اینجا معرفی می شود.
1. ساختار آسیاب سطحی (به عنوان مثال، M7120A را در نظر بگیرید: ماشین ابزار نوع M-سابزنی؛ آسیاب سطحی میز لنگر 71 محور افقی؛ عرض میز 20 کاری 200 میلی متر؛ A-اولین پیشرفت عمده).
(1) قفسه چرخ سنگ زنی - چرخ سنگ زنی را نصب کنید و چرخ را به چرخش در سرعت بالا هدایت کنید.قفسه چرخ سنگ زنی می تواند در امتداد ریل راهنمای دم کبوتر صندلی کشویی به صورت دستی یا هیدرولیکی در فاصله عرضی حرکت کند.
(2) صندلی کشویی - قفسه چرخ سنگ زنی و قفسه چرخ سنگ زنی را نصب کنید تا در امتداد ریل راهنمای ستون به بالا و پایین حرکت کنید.
(3) ستون - پشتیبانی از صندلی کشویی و قاب چرخ سنگ زنی.
(4) میز کار - نصب قطعه کار و حرکت خطی رفت و برگشتی که توسط سیستم هیدرولیک هدایت می شود.
(5) تخت - پشتیبانی از میز کار و نصب سایر قطعات.
(6) سیستم خنک کننده - ارائه مایع خنک کننده (روغن صابونی شده) به منطقه آسیاب.
(7) سیستم انتقال هیدرولیک که شامل:
1) اجزای قدرت - پمپ های روغن، تامین روغن فشار سیستم انتقال هیدرولیک؛
2) محرک - سیلندر که حرکت میز کار و سایر اجزا را هدایت می کند.
3) عناصر کنترل - برای انواع دریچه ها، فشار کنترل، سرعت، جهت و غیره.
4) اجزای کمکی مانند مخزن سوخت، گیج فشار و غیره.
در مقایسه با گیربکس مکانیکی، گیربکس هیدرولیک دارای مزایای انتقال صاف، حفاظت از اضافه بار و تنظیم سرعت بدون پله در طیف گسترده ای است.
2. حرکت سنگ زنی صفحه
(1) حرکت اصلی - حرکت چرخشی با سرعت بالا چرخ سنگ زنی.
(2) حرکت خوراک
1) تغذیه طولی - میز کار حرکت خطی رفت و برگشتی قطعه کار را هدایت می کند.
2) تغذیه عمودی - حرکت چرخ سنگ زنی به عمق قطعه کار.
3) حرکت عرضی تخلیه خوراک چرخ سنگ زنی در امتداد محور آن.
زمان ارسال: مه-23-2019