Sliping er en metode for å kutte arbeidsstykket på en sliper med slipeskive som skjæreverktøy.
Egenskapene til denne metoden er som følger:
1. På grunn av den høye hardheten og varmebestandigheten til slipeskiver, kan sliping behandle materialer med høy hardhet, slik som herdet stål, sementert karbid, etc.
2. Egenskapene til slipeskiven og slipemaskinen bestemmer at slipeprosesssystemet kan brukes som ensartet mikroskjæring, vanligvis ap=0,001~0,005 mm;slipehastigheten er veldig høy, vanligvis opp til v=30~50m/s;slipemaskinen har god stivhet;den hydrauliske transmisjonen brukes, slik at slipingen kan oppnå høy prosesseringsnøyaktighet (IT6~IT5) og liten overflateruhet (Ra=0,8~0,2um).Sliping er en av hovedmetodene for bearbeiding av deler.
3. Temperaturen i slipesonen er svært høy på grunn av sterk friksjon.Dette vil forårsake spenning og deformasjon av arbeidsstykket, og til og med føre til overflateforbrenninger av arbeidsstykket.Derfor må en stor mengde kjølevæske injiseres i slipeprosessen for å redusere slipetemperaturen.Kjølevæske fungerer også som sponfjerning og smøring
4. Radialkraften under sliping er veldig stor.Dette vil føre til den elastiske innrømmelsen til maskinverktøyslipehjul-arbeidsstykke-systemet, slik at den faktiske skjæredybden er mindre enn den nominelle dybden.Derfor, når slipingen er i ferd med å fullføres, bør ikke kutteren slås av for å eliminere feil.
5. Etter at slipemiddelet er sløvt, øker også slipekraften, noe som fører til at slipepartiklene bryter eller faller av og avslører den skarpe kanten på nytt.Denne egenskapen blir "selvslipende".Selvsliping gjør at slipingen fungerer normalt i en viss tidsperiode, men etter en viss arbeidstid bør den repareres manuelt for å unngå vibrasjoner, støy og skade på overflatekvaliteten til arbeidsstykket forårsaket av økningen i slipekraften.
Slipeskive
Slipeskive er et skjæreverktøy for sliping.Den består av mange små og harde slipemidler og bindemidler, som er laget av mange hule gjenstander.Slipende partikler bærer skjærearbeidet direkte, må være skarpe og ha høy hardhet, varmebestandighet og en viss grad av seighet.De vanligste slipemidlene er alumina (også kjent som korund) og silisiumkarbid.
Alumina
Alumina Abrasives har høy hardhet, god seighet og er egnet for sliping av stål.Silisiumkarbidslipemidler har høyere hardhet, skarpere og bedre varmeledningsevne, men de er sprø og egnet for sliping av støpejern og sementert karbid.
Den samme slipeskiven, på grunn av dens forskjellige tykkelse, er overflateruheten og bearbeidingseffektiviteten til arbeidsstykket etter bearbeiding forskjellige.Det grove slipemidlet brukes til grovsliping.Jo finere slipemidlet er, jo grovere slipemiddelet er, desto mindre er partikkelstørrelsen.
Bindemidler fungerer som bindende slipemidler.
Keramisk bindemiddel er ofte brukt, etterfulgt av harpiksbindemiddel.Ulike bindemiddelvalg påvirker korrosjonsmotstanden, styrken, varmebestandigheten og seigheten til slipeskiven.
Jo hardere slipebindingen er, jo vanskeligere er det å falle av slipeskiven.Det vil si at hardheten til slipeskiven refererer til i hvilken grad de slipende partiklene på overflaten av slipeskiven faller av under påvirkning av ytre krefter.Lett å falle av kalles myk, og motsatt kalles hard.
Hardheten til slipeskive og slipemiddel er to forskjellige konsepter.Overflaten til det slipte arbeidsstykket er myk, og kanten (kanten) av slipepartiklene er ikke lett å slite, slik at slipepartiklene kan brukes i lengre tid, det vil si slipeskiven med sterkere binding ( slipeskiven med høyere hardhet) kan velges.Tvert imot er slipeskiven med lav hardhet egnet for sliping av arbeidsstykket med høy hardhet.
For å ivareta sikkerheten bør slipeskiver inspiseres før installasjon, og det skal ikke være sprekker og andre feil.For å få slipeskiver til å fungere jevnt, bør dynamisk balansetest utføres før bruk.
Når slipeskiven fungerer i en viss tid, vil hulrommene på overflaten bli blokkert av rusk, den skarpe vinkelen på slipemidlet vil være sløv, og den opprinnelige geometriske formen vil bli forvrengt.Derfor er det nødvendig å trimme for å gjenopprette skjæreevnen og riktig geometri.Slipeskiven må trimmes med en diamantpenn.
Struktur og slipebevegelse av overflateslipemaskin
Det finnes mange typer kverner, slik som overflatesliper, sylindrisk sliper, innvendig sliper, universal sylindrisk sliper (kan også slipe innvendige hull), tannsliper, gjengesliper, styreskinnesliper, senterløs sliper (sliper ytre sirkel) og verktøysliper ( slipeverktøy).Overflatesliperen og dens bevegelse introduseres her.
1. Strukturen til overflatesliper (tar M7120A som et eksempel: M-sliper type maskinverktøy; 71-horisontal akse moment bord type overflate sliper; 20-arbeidsbord bredde 200 mm; A-den første store forbedringen).
(1) Slipeskivestativ - Installer slipeskiven og kjør hjulet til å rotere med høy hastighet.Slipeskivestativet kan beveges langs svalehaleføringsskinnen til skyvesetet manuelt eller hydraulisk i tverrgående klaring.
(2) Skyv setet - installer slipehjulstativ og driv slipehjulstativ for å bevege seg opp og ned langs søyleføringsskinnen.
(3) Søyle - støttende skyvesete og slipeskiveramme.
(4) Arbeidsbenk - Installasjon av arbeidsstykket og frem- og tilbakegående lineær bevegelse drevet av hydraulisk system.
(5) Seng - støttende arbeidsbord og montering av andre deler.
(6) Kjølevæskesystem - gir kjølevæske (forsåpet olje) til slipesonen.
(7) Hydraulisk overføringssystem, som består av:
1) Kraftkomponenter - oljepumper, hydraulisk overføringssystem trykkoljeforsyning;
2) Aktuator - sylinder, som driver bevegelsen til arbeidsbordet og andre komponenter;
3) Kontrollelementer - for alle typer ventiler, kontrolltrykk, hastighet, retning, etc.
4) Hjelpekomponenter, som drivstofftank, trykkmåler, etc.
Sammenlignet med mekanisk girkasse har hydraulisk transmisjon fordelene med jevn transmisjon, overbelastningsbeskyttelse og trinnløs hastighetsregulering i et bredt spekter.
2. Planslipebevegelse
(1) Hovedbevegelse - høyhastighets roterende bevegelse av slipeskiven.
(2) Matebevegelse
1) Langsgående mating - arbeidsbordet driver den frem- og tilbakegående lineære bevegelsen til arbeidsstykket;
2) Vertikal mating - bevegelsen av slipeskiven til arbeidsstykkets dybde;
3) Tverrgående mate-klaringsbevegelse av slipeskiven langs sin akse.
Innleggstid: 23. mai 2019