Szlifowanie to metoda cięcia przedmiotu obrabianego na szlifierce z tarczą szlifierską jako narzędziem tnącym.
Cechy tej metody są następujące:
1. Ze względu na wysoką twardość i odporność cieplną ściernic ściernic, szlifowanie może przetwarzać materiały o dużej twardości, takie jak stal hartowana, węglik spiekany itp.
2. Charakterystyka ściernicy i szlifierki określa, że system procesu szlifowania może być stosowany jako równomierne mikro-cięcie, ogólnie ap = 0,001 ~ 0,005 mm;prędkość szlifowania jest bardzo wysoka, na ogół do v=30~50m/s;szlifierka ma dobrą sztywność;zastosowano przekładnię hydrauliczną, dzięki czemu szlifowanie może uzyskać wysoką dokładność obróbki (IT6~IT5) i małą chropowatość powierzchni (Ra=0,8~0,2um).Szlifowanie jest jedną z głównych metod obróbki części.
3. Temperatura w strefie mielenia jest bardzo wysoka z powodu silnego tarcia.Spowoduje to naprężenie i deformację przedmiotu obrabianego, a nawet spowoduje oparzenia powierzchni przedmiotu obrabianego.Dlatego do procesu szlifowania należy wtryskiwać dużą ilość chłodziwa, aby obniżyć temperaturę szlifowania.Chłodziwo działa również jako usuwanie wiórów i smarowanie
4. Siła promieniowa podczas szlifowania jest bardzo duża.Spowoduje to elastyczne ustępstwo układu maszyna-szlifierka-przedmiot obrabiany, tak aby rzeczywista głębokość skrawania była mniejsza niż głębokość nominalna.Dlatego przed zakończeniem szlifowania nie należy wyłączać frezu, aby wyeliminować błędy.
5. Po stępieniu szlifowania ściernego wzrasta również siła szlifowania, co powoduje pękanie lub odpadanie cząstek ściernych i ponowne odsłanianie ostrej krawędzi.Ta cecha staje się „samoostrząca”.Samoostrzenie sprawia, że szlifowanie działa normalnie przez pewien czas, ale po pewnym czasie pracy należy je naprawiać ręcznie, aby uniknąć drgań, hałasu i uszkodzenia jakości powierzchni przedmiotu obrabianego spowodowanego wzrostem siły szlifowania.
Ściernica
Ściernica to narzędzie tnące do szlifowania.Składa się z wielu drobnych i twardych ścierniw i spoiw, które są wykonane z wielu pustych przedmiotów.Cząstki ścierne bezpośrednio przenoszą pracę cięcia, muszą być ostre i charakteryzować się wysoką twardością, odpornością cieplną i pewnym stopniem ciągliwości.Powszechnie stosowanymi materiałami ściernymi są tlenek glinu (znany również jako korund) i węglik krzemu.
Glinka
Materiały ścierne z tlenku glinu mają wysoką twardość, dobrą ciągliwość i nadają się do szlifowania stali.Materiały ścierne z węglika krzemu mają wyższą twardość, ostrzejsze i lepsze przewodnictwo cieplne, ale są kruche i nadają się do szlifowania żeliwa i węglika spiekanego.
Ta sama ściernica ścierna, ze względu na różną grubość, różni się chropowatość powierzchni i wydajność obróbki przedmiotu po obróbce.Gruboziarnisty materiał ścierny służy do szlifowania zgrubnego.Im drobniejsze ścierniwo, im grubsze ścierniwo, tym mniejszy rozmiar cząstek.
Spoiwa działają jak materiały ścierne wiążące.
Powszechnie stosuje się spoiwo ceramiczne, a następnie spoiwo żywiczne.Różny dobór spoiwa wpływa na odporność na korozję, wytrzymałość, żaroodporność i wytrzymałość ściernicy.
Im twardsze jest spoiwo ścierne, tym trudniej spadać ze ściernicy.To znaczy, twardość ściernicy odnosi się do stopnia, w jakim cząstki ścierne na powierzchni ściernicy odpadają pod działaniem sił zewnętrznych.Łatwo spaść nazywa się miękkim i odwrotnie nazywa się twardym.
Twardość ściernicy i ścierniwa to dwie różne koncepcje.Powierzchnia szlifowanego przedmiotu jest miękka, a krawędź (krawędź) cząstek ściernych nie jest łatwa do zużycia, dzięki czemu cząstki ścierne mogą być używane przez dłuższy czas, czyli ściernica o silniejszym wiązaniu ( można wybrać ściernicę o wyższej twardości).Wręcz przeciwnie, ściernica o niskiej twardości nadaje się do szlifowania przedmiotu o wysokiej twardości.
W celu zapewnienia bezpieczeństwa, ściernice przed montażem powinny być sprawdzone pod kątem występowania pęknięć i innych wad.Aby ściernice pracowały płynnie, przed użyciem należy przeprowadzić test wyważenia dynamicznego.
Gdy ściernica pracuje przez pewien czas, puste przestrzenie powierzchniowe zostaną zablokowane przez gruz, ostry kąt ścierniwa będzie tępy, a pierwotny kształt geometryczny zostanie zniekształcony.Dlatego konieczne jest przycinanie, aby przywrócić zdolność skrawania i prawidłową geometrię.Tarcza szlifierska musi być przycięta pisakiem diamentowym.
Struktura i ruch szlifowania szlifierki do powierzchni
Istnieje wiele rodzajów szlifierek, takich jak szlifierka do płaszczyzn, szlifierka do wałków, szlifierka wewnętrzna, uniwersalna szlifierka do wałków (można również szlifować otwory wewnętrzne), szlifierka do kół zębatych, szlifierka do gwintów, szlifierka prowadnicy, szlifierka bezkłowa (szlifowanie koła zewnętrznego) i szlifierka narzędziowa ( narzędzie do szlifowania).W tym miejscu przedstawiono szlifierkę do płaszczyzn i jej ruch.
1. Konstrukcja szlifierki do płaszczyzn (na przykładzie M7120A: obrabiarka typu M-grinder; szlifierka do płaszczyzn typu stół momentowy 71-osiowy; stół roboczy 20-szerokość 200 mm; A-pierwsze większe ulepszenie).
(1) Stojak na tarczę szlifierską - Zamontuj tarczę szlifierską i prowadź ją, aby obracała się z dużą prędkością.Stojak na ściernice może poruszać się wzdłuż prowadnicy w kształcie jaskółczego ogona przesuwnego siedziska ręcznie lub hydraulicznie w prześwicie poprzecznym.
(2) Przesuń gniazdo - zainstaluj stojak na tarczę szlifierską i napędzaj stojak na tarczę szlifierską, aby poruszać się w górę iw dół wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
(3) Kolumna - podtrzymująca przesuwne siedzisko i rama ściernicy.
(4) Stół warsztatowy - Montaż przedmiotu obrabianego i ruch liniowy posuwisto-zwrotny napędzany przez układ hydrauliczny.
(5) Łóżko - podpierający stół roboczy i instalujący inne części.
(6) Układ chłodzący - dostarczający chłodziwo (zmydlony olej) do strefy szlifowania.
(7) Hydrauliczny układ przeniesienia napędu, na który składają się:
1) Elementy zasilania - pompy olejowe, zasilanie olejem pod ciśnieniem w układzie hydraulicznym;
2) Siłownik - cylinder, napędzający ruch stołu roboczego i innych elementów;
3) Elementy sterujące - dla wszystkich rodzajów zaworów, ciśnienie sterujące, prędkość, kierunek itp.
4) Elementy pomocnicze, takie jak zbiornik paliwa, manometr itp.
W porównaniu z przekładnią mechaniczną, przekładnia hydrauliczna ma zalety płynnej przekładni, zabezpieczenia przed przeciążeniem i bezstopniowej regulacji prędkości w szerokim zakresie.
2. Ruch szlifowania płaszczyzny
(1) Ruch główny - szybki ruch obrotowy ściernicy.
(2) Ruch paszy
1) Posuw wzdłużny - stół roboczy napędza liniowy ruch postępowo-zwrotny przedmiotu obrabianego;
2) Posuw pionowy - ruch ściernicy na głębokość obrabianego przedmiotu;
3) Poprzeczny ruch posuwowo-luzujący ściernicy wzdłuż jej osi.
Czas publikacji: 23-maj-2019