ग्राइन्डिङ काट्ने उपकरणको रूपमा ग्राइन्डिङ ह्वीलको साथ ग्राइन्डरमा वर्कपीस काट्ने विधि हो।
यस विधिको विशेषताहरू निम्नानुसार छन्:
1. ग्राइन्डिङ ह्वील एब्रेसिभ्सको उच्च कठोरता र गर्मी प्रतिरोधको कारण, ग्राइन्डिङले कडा स्टिल, सिमेन्ट कार्बाइड, आदि जस्ता उच्च कठोरता भएका सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छ।
2. ग्राइन्डिङ ह्वील र ग्राइन्डिङ मेसिनका विशेषताहरूले निर्धारण गर्छ कि ग्राइन्डिङ प्रक्रिया प्रणालीलाई समान माइक्रो-काटिङको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, सामान्यतया ap=0.001~ 0.005mm;पीस गति धेरै उच्च छ, सामान्यतया v = 30 ~ 50m/s सम्म;पीस मिसिन राम्रो कठोरता छ;हाइड्रोलिक ट्रान्समिशन प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले ग्राइन्डिङले उच्च प्रशोधन शुद्धता (IT6 ~ IT5) र सानो सतह खुरदरा (Ra = 0.8 ~ 0.2um) प्राप्त गर्न सक्छ।ग्राइन्डिङ भाग प्रशोधन को मुख्य विधिहरु मध्ये एक हो।
3. गम्भीर घर्षणको कारण ग्राइन्डिङ क्षेत्रमा तापक्रम धेरै उच्च छ।यसले वर्कपीसको तनाव र विरूपण निम्त्याउनेछ, र वर्कपीसको सतह जल्ने कारण पनि हुनेछ।तसर्थ, कूलेन्टको ठूलो मात्रालाई ग्राइन्डिङको तापक्रम घटाउन ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा इन्जेक्सन गरिनुपर्छ।कूलेन्टले चिप हटाउने र स्नेहनको रूपमा पनि काम गर्दछ
4. पीस गर्दा रेडियल बल धेरै ठूलो छ।यसले मेसिन टुल ग्राइन्डिङ ह्वील-वर्कपीस प्रणालीको लोचदार छुटको कारण बनाउँछ, जसले गर्दा कटको वास्तविक गहिराई नाममात्र गहिराइभन्दा कम हुन्छ।त्यसकारण, जब ग्राइन्डिङ पूरा हुन लागेको छ, त्रुटिहरू हटाउन कटर बन्द गर्नु हुँदैन।
5. घर्षण ग्राइन्डिङ ब्लन्ट भएपछि, ग्राइन्डिङ फोर्स पनि बढ्छ, जसले गर्दा घर्षण कणहरू भाँचिन्छ वा झर्छ र तीखो किनारा पुन: खुलासा हुन्छ।यो विशेषता "आत्म-तीखो" हुन्छ।स्व-शार्पनिङले सामान्य रूपमा एक निश्चित समयावधिमा ग्राइन्डिङ काम गर्दछ, तर निश्चित कार्य समय पछि, कम्पन, आवाज र ग्राइन्डिङ बलको वृद्धिको कारणले गर्दा वर्कपीसको सतहको गुणस्तरमा क्षति हुनबाट बच्न यसलाई म्यानुअल रूपमा मर्मत गर्नुपर्छ।
ग्राइन्डिङ व्हील
ग्राइन्डिङ व्हील ग्राइन्डिङको लागि काट्ने उपकरण हो।यसमा धेरै साना र कडा घर्षणहरू र बाइन्डरहरू हुन्छन्, जुन धेरै खाली वस्तुहरूबाट बनेका हुन्छन्।घर्षण कणहरूले सीधै काट्ने कामलाई वहन गर्दछ, तीखो हुनुपर्छ र उच्च कठोरता, गर्मी प्रतिरोध र एक निश्चित डिग्री कठोरता हुनुपर्छ।सामान्यतया प्रयोग हुने घर्षणहरू एल्युमिना (कोरन्डम पनि भनिन्छ) र सिलिकन कार्बाइड हुन्।
एल्युमिना
एल्युमिना एब्रेसिभहरूमा उच्च कठोरता, राम्रो कठोरता हुन्छ र स्टिल पीस्नका लागि उपयुक्त हुन्छ।सिलिकन कार्बाइड एब्रेसिभहरूमा उच्च कठोरता, तिखो र राम्रो थर्मल चालकता हुन्छ, तर तिनीहरू भंगुर हुन्छन् र कास्ट आइरन र सिमेन्ट कार्बाइड पीस्नका लागि उपयुक्त हुन्छन्।
एउटै एब्रेसिभ ग्राइन्डिङ ह्वील, यसको फरक मोटाईको कारणले गर्दा, प्रशोधन पछि वर्कपीसको सतहको नरमपन र प्रशोधन क्षमता फरक हुन्छ।मोटो घर्षण कुनै न कुनै पीस लागि प्रयोग गरिन्छ।घर्षण जति राम्रो हुन्छ, घर्षण जति मोटो हुन्छ, कणको आकार त्यति सानो हुन्छ।
बाइन्डरहरूले बन्डिङ एब्रेसिभको रूपमा काम गर्छन्।
सिरेमिक बाइन्डर सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, त्यसपछि राल बाइंडर।बिभिन्न बाइन्डर चयनले जंग प्रतिरोध, शक्ति, तातो प्रतिरोध र ग्राइन्डिंग व्हीलको कठोरतालाई असर गर्छ।
घर्षण बन्धन जति कडा हुन्छ, ग्राइन्डिङ ह्वीलबाट खस्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ।अर्थात्, ग्राइन्डिङ ह्वीलको कठोरताले ग्राइन्डिङ ह्वीलको सतहमा रहेका घर्षण कणहरू बाह्य शक्तिहरूको कार्यमा खस्ने डिग्रीलाई जनाउँछ।झर्न सजिलोलाई नरम भनिन्छ, र यसको विपरीत कडा भनिन्छ।
ग्राइन्डिङ व्हील र घर्षणको कठोरता दुई फरक अवधारणाहरू हुन्।ग्रिन्ड गरिएको वर्कपीसको सतह नरम हुन्छ, र घर्षण कणहरूको किनारा (किनारा) लगाउन सजिलो हुँदैन, ताकि घर्षण कणहरू लामो समयको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, अर्थात्, बलियो बन्धनको साथ ग्राइन्डिंग व्हील ( उच्च कठोरता संग पीस पाङ्ग्रा) चयन गर्न सकिन्छ।यसको विपरित, कम कठोरता संग पीसने पाङ्ग्रा उच्च कठोरता संग workpiece पीस गर्न उपयुक्त छ।
सुरक्षा सुनिश्चित गर्न, स्थापना गर्नु अघि ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू निरीक्षण गरिनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै दरार र अन्य दोषहरू हुनु हुँदैन।ग्राइन्डिङ पाङ्ग्राहरू सहज रूपमा काम गर्नको लागि, प्रयोग गर्नु अघि गतिशील ब्यालेन्स परीक्षण गरिनुपर्छ।
जब ग्राइन्डिङ व्हीलले निश्चित समयको लागि काम गर्छ, सतहको भोइडहरू भग्नावशेषद्वारा अवरुद्ध हुनेछ, घर्षणको तीखो कोण ब्लन्ट हुनेछ, र मूल ज्यामितीय आकार विकृत हुनेछ।त्यसैले, काट्ने क्षमता र सही ज्यामिति पुनर्स्थापना गर्न ट्रिम गर्न आवश्यक छ।ग्राइन्डिङ ह्वीललाई डायमण्ड पेनले काट्नु पर्छ।
सतह ग्राइन्डिङ मेसिनको संरचना र ग्राइन्डिङ मोशन
त्यहाँ धेरै प्रकारका ग्राइन्डरहरू छन्, जस्तै सतह ग्राइन्डर, बेलनाकार ग्राइन्डर, आन्तरिक ग्राइन्डर, विश्वव्यापी बेलनाकार ग्राइन्डर (आन्तरिक प्वालहरू पनि पीस्न सक्छ), गियर ग्राइन्डर, थ्रेड ग्राइन्डर, गाइड रेल ग्राइन्डर, केन्द्रविहीन ग्राइन्डर (बाह्य सर्कल पीस्ने) र उपकरण ग्राइन्डर ( पीस उपकरण)।सतह ग्राइन्डर र यसको गति यहाँ प्रस्तुत गरिएको छ।
1. सतह ग्राइन्डरको संरचना (उदाहरणको रूपमा M7120A लिँदै: M-ग्राइन्डर प्रकारको मेसिन उपकरण; 71-तेर्सो अक्ष क्षण तालिका प्रकार सतह ग्राइन्डर; 20-कार्य तालिका चौडाइ 200 मिमी; A-पहिलो ठूलो सुधार)।
(१) ग्राइंडिङ ह्वील र्याक - ग्राइन्डिङ ह्वील स्थापना गर्नुहोस् र पाङ्ग्रालाई उच्च गतिमा घुमाउनुहोस्।ग्राइन्डिङ ह्वील र्याकले म्यानुअल रूपमा वा हाइड्रोलिक रूपमा ट्रान्सभर्स क्लियरेन्समा स्लाइडिङ सिटको डोभेटेल गाइड रेलसँग सार्न सक्छ।
(२) स्लाइड सीट - स्तम्भ गाइड रेलको साथमा माथि र तल सार्नको लागि ग्राइंडिङ व्हील र्याक र ड्राइभ ग्राइंडिङ व्हील र्याक स्थापना गर्नुहोस्।
(३) स्तम्भ - स्लाइडिङ सिट र ग्राइन्डिङ व्हील फ्रेमलाई समर्थन गर्ने।
(4) Workbench - workpiece को स्थापना र हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा संचालित रैखिक गति reciprocating।
(5) ओछ्यान - समर्थन कार्य टेबल र अन्य भागहरू स्थापना।
(६) कूलेन्ट प्रणाली - ग्राइन्डिङ क्षेत्रमा कूलेन्ट (स्यापोनिफाइड तेल) उपलब्ध गराउने।
(७) हाइड्रोलिक प्रसारण प्रणाली, जसमा निम्न समावेश छन्:
1) पावर कम्पोनेन्टहरू - तेल पम्पहरू, हाइड्रोलिक प्रसारण प्रणाली दबाव तेल आपूर्ति;
2) एक्चुएटर - सिलिन्डर, worktable र अन्य घटक को आन्दोलन चलाउने;
3) नियन्त्रण तत्वहरू - सबै प्रकारका भल्भहरू, नियन्त्रण दबाव, गति, दिशा, आदिका लागि।
4) सहायक कम्पोनेन्टहरू, जस्तै इन्धन ट्याङ्की, प्रेसर गेज, आदि।
मेकानिकल ट्रान्समिसनको तुलनामा, हाइड्रोलिक ट्रान्समिसनमा फराकिलो दायरामा सहज प्रसारण, ओभरलोड सुरक्षा र स्टेपलेस गति नियमनका फाइदाहरू छन्।
2. विमान पीस गति
(१) मुख्य गति - ग्राइन्डिङ ह्वीलको उच्च-गति घुम्ने गति।
(2) फिड आन्दोलन
1) अनुदैर्ध्य फिड - worktable workpiece को reciprocating रैखिक गति ड्राइभ गर्दछ;
२) ठाडो फिड - वर्कपीसको गहिराइमा ग्राइन्डिङ व्हीलको आन्दोलन;
3) यसको अक्षमा ग्राइन्डिङ ह्वीलको ट्रान्सभर्स फिड-क्लियरन्स आन्दोलन।
पोस्ट समय: मे-23-2019