Le meulage est une méthode de coupe d'une pièce sur une meuleuse avec une meule comme outil de coupe.
Les caractéristiques de cette méthode sont les suivantes :
1. En raison de la dureté élevée et de la résistance à la chaleur des abrasifs de meule, le meulage peut traiter des matériaux à haute dureté, tels que l'acier trempé, le carbure cémenté, etc.
2. Les caractéristiques de la meule et de la rectifieuse déterminent que le système de processus de meulage peut être utilisé comme micro-coupe uniforme, généralement ap = 0,001 ~ 0,005 mm;la vitesse de meulage est très élevée, généralement jusqu'à v=30~50m/s ;la rectifieuse a une bonne rigidité;la transmission hydraulique est utilisée, de sorte que le meulage peut obtenir une précision de traitement élevée (IT6 ~ IT5) et une petite rugosité de surface (Ra = 0,8 ~ 0,2 um).Le meulage est l'une des principales méthodes de traitement des pièces.
3. La température dans la zone de broyage est très élevée en raison d'un frottement important.Cela entraînera des contraintes et des déformations de la pièce à usiner, et même des brûlures de surface de la pièce à usiner.Par conséquent, une grande quantité de liquide de refroidissement doit être injectée dans le processus de meulage pour réduire la température de meulage.Le liquide de refroidissement agit également comme enlèvement de copeaux et lubrification
4. La force radiale lors du meulage est très importante.Cela entraînera la concession élastique du système machine-outil-meule-pièce, de sorte que la profondeur de coupe réelle est inférieure à la profondeur nominale.Par conséquent, lorsque le meulage est sur le point d'être terminé, la fraise ne doit pas être éteinte pour éliminer les erreurs.
5. Une fois que le meulage abrasif est émoussé, la force de meulage augmente également, ce qui provoque la rupture ou la chute des particules abrasives et la réexposition du bord tranchant.Cette caractéristique devient "auto-affûtante".L'auto-affûtage permet au meulage de fonctionner normalement pendant un certain temps, mais après un certain temps de travail, il doit être réparé manuellement pour éviter les vibrations, le bruit et les dommages à la qualité de surface de la pièce causés par l'augmentation de la force de meulage.
Meule
La meule est un outil de coupe pour le meulage.Il se compose de nombreux abrasifs et liants petits et durs, qui sont constitués de nombreux objets creux.Les particules abrasives supportent directement le travail de coupe, doivent être tranchantes et avoir une dureté élevée, une résistance à la chaleur et un certain degré de ténacité.Les abrasifs couramment utilisés sont l'alumine (également connue sous le nom de corindon) et le carbure de silicium.
Alumine
Les abrasifs à l'alumine ont une dureté élevée, une bonne ténacité et conviennent au meulage de l'acier.Les abrasifs au carbure de silicium ont une dureté plus élevée, une conductivité thermique plus nette et meilleure, mais ils sont cassants et conviennent au meulage de la fonte et du carbure cémenté.
La même meule abrasive, en raison de son épaisseur différente, la rugosité de surface et l'efficacité de traitement de la pièce après traitement sont différentes.L'abrasif grossier est utilisé pour le meulage grossier.Plus l'abrasif est fin, plus l'abrasif est grossier, plus la taille des particules est petite.
Les liants agissent comme des abrasifs de liaison.
Le liant céramique est couramment utilisé, suivi du liant résine.La sélection de liants différents affecte la résistance à la corrosion, la résistance, la résistance à la chaleur et la ténacité de la meule.
Plus le liant abrasif est dur, plus il est difficile de tomber de la meule.C'est-à-dire que la dureté de la meule fait référence au degré auquel les particules abrasives à la surface de la meule tombent sous l'action de forces externes.Facile à tomber est appelé doux, et vice versa est appelé dur.
La dureté de la meule et de l'abrasif sont deux concepts différents.La surface de la pièce meulée est douce et le bord (bord) des particules abrasives n'est pas facile à porter, de sorte que les particules abrasives peuvent être utilisées plus longtemps, c'est-à-dire la meule avec une liaison plus forte ( la meule avec une dureté plus élevée) peut être sélectionné.Au contraire, la meule à faible dureté convient au meulage de la pièce à usiner à haute dureté.
Afin d'assurer la sécurité, les meules doivent être inspectées avant l'installation et il ne doit pas y avoir de fissures ni d'autres défauts.Afin de faire fonctionner les meules en douceur, un test d'équilibre dynamique doit être effectué avant utilisation.
Lorsque la meule fonctionne pendant un certain temps, les vides de surface seront bloqués par des débris, l'angle aigu de l'abrasif sera émoussé et la forme géométrique d'origine sera déformée.Par conséquent, il est nécessaire de couper pour restaurer la capacité de coupe et la géométrie correcte.La meule doit être taillée avec un stylo diamant.
Structure et mouvement de meulage de la rectifieuse de surface
Il existe de nombreux types de meuleuses, telles que la meuleuse de surface, la meuleuse cylindrique, la meuleuse interne, la meuleuse cylindrique universelle (peut également meuler les trous internes), la meuleuse d'engrenages, la meuleuse de filetage, la meuleuse de rail de guidage, la meuleuse sans centre (cercle externe de meulage) et la meuleuse d'outils ( outil de meulage).La rectifieuse plane et son mouvement sont présentés ici.
1. La structure de la rectifieuse plane (en prenant M7120A comme exemple : machine-outil de type meuleuse M ; rectifieuse plane de type table de moment à axe horizontal 71 ; largeur de table de travail 20 200 mm ; A-la première amélioration majeure).
(1) Support de meule - Installez la meule et faites-la tourner à grande vitesse.La crémaillère peut se déplacer le long du rail de guidage en queue d'aronde du siège coulissant manuellement ou hydrauliquement en jeu transversal.
(2) Siège coulissant - installez le support de meule et entraînez le support de meule pour monter et descendre le long du rail de guidage de la colonne.
(3) Colonne - supportant le siège coulissant et le châssis de la meule.
(4) Établi - Installation de la pièce à usiner et mouvement linéaire alternatif entraîné par le système hydraulique.
(5) Lit - supportant la table de travail et installant d'autres pièces.
(6) Système de refroidissement - fournissant du liquide de refroidissement (huile saponifiée) à la zone de broyage.
(7) Système de transmission hydraulique, composé de :
1) Composants de puissance - pompes à huile, alimentation en huile sous pression du système de transmission hydraulique ;
2) Actionneur - cylindre, entraînant le mouvement de la table de travail et d'autres composants ;
3) Éléments de contrôle - pour toutes sortes de vannes, pression de contrôle, vitesse, direction, etc.
4) Composants auxiliaires, tels que réservoir de carburant, manomètre, etc.
Par rapport à la transmission mécanique, la transmission hydraulique présente les avantages d'une transmission en douceur, d'une protection contre les surcharges et d'une régulation de vitesse en continu dans une large plage.
2. Mouvement de meulage plan
(1) Mouvement principal - mouvement de rotation à grande vitesse de la meule.
(2) Mouvement d'alimentation
1) Avance longitudinale - la table de travail entraîne le mouvement linéaire alternatif de la pièce ;
2) Alimentation verticale - le mouvement de la meule jusqu'à la profondeur de la pièce à usiner ;
3) Mouvement transversal d'avance-dégagement de la meule le long de son axe.
Heure de publication : 23 mai 2019