Майдалоо – кесүүчү аспап катары майдалоочу дөңгөлөк менен жаргылчакта кесүү ыкмасы.
Бул ыкманын өзгөчөлүктөрү төмөнкүлөр болуп саналат:
1. Жылмалоочу дөңгөлөк абразивдердин жогорку катуулугуна жана ысыкка туруктуулугуна байланыштуу, жылмалоодо катууланган болот, цементтелген карбид, ж.б.
2. майдалоочу дөңгөлөк жана майдалоочу машинанын мүнөздөмөлөрү майдалоо процесси системасы бирдиктүү микро кесүү катары колдонулушу мүмкүн экенин аныктайт, жалпысынан ап = 0,001 ~ 0,005 мм;майдалоо ылдамдыгы абдан жогору, жалпысынан v = 30 ~ 50 м / с чейин;майдалоочу машина жакшы катуулугу бар;гидравликалык берүү колдонулат, ошондуктан майдалоо жогорку кайра иштетүү тактыгын (IT6 ~ IT5) жана кичинекей беттик тегиздикти (Ra = 0,8 ~ 0,2um) ала алат.Майдалоо тетиктерди иштетүүнүн негизги ыкмаларынын бири болуп саналат.
3. Катуу сүрүлүүдөн улам майдалоо зонасында температура өтө жогору.Бул чыңалууга жана даяр тетиктин деформациясына алып келет, ал тургай, даярдалган тетиктин бетинин күйүп кетишине алып келет.Ошондуктан майдалоочу температураны төмөндөтүү үчүн майдалоо процессине көп сандагы муздаткычты куюу керек.Муздаткыч ошондой эле чиптерди жок кылуу жана майлоо милдетин аткарат
4. Майдалоодо радиалдык күч абдан чоң.Бул станок-жармалоочу дөңгөлөк-дайындама системасынын ийкемдүү концессиясына алып келет, ошондуктан кесүүнүн чыныгы тереңдиги номиналдык тереңдиктен аз болот.Ошондуктан, майдалоо аяктап калганда, каталарды жоюу үчүн кескичти өчүрүүгө болбойт.
5. Abrasive майдалоо тунук болгондон кийин, майдалоочу күч да көбөйөт, бул абразивдик бөлүкчөлөрдүн бузулушуна же кулап кетишине жана курч четин кайра ачыкка чыгарууга алып келет.Бул өзгөчөлүк "өзүн-өзү курчутуу" болуп калат.Өзүн-өзү курчутуу жылмалоо ишин белгилүү бир убакыттын ичинде кадимкидей аткарат, бирок белгилүү бир жумуш убактысынан кийин термелүүнү, ызы-чууну жана майдалоочу күчтүн көбөйүшүнөн келип чыккан даярдалган тетиктин бетинин сапатына зыян келтирбөө үчүн аны кол менен оңдоо керек.
Майдалоочу дөңгөлөк
Жылмалоочу дөңгөлөк – майдалоо үчүн кесүүчү аспап.Ал көптөгөн көңдөй нерселерден жасалган көптөгөн майда жана катуу абразивдерден жана бириктиргичтерден турат.Abrasive бөлүкчөлөр түздөн-түз кесүү ишин көтөрөт, курч жана жогорку катуу болушу керек, ысыкка туруктуулугу жана катуулугу белгилүү бир даражада.Көбүнчө колдонулган абразивдер алюминий оксиди (ошондой эле корунд катары белгилүү) жана кремний карбиди болуп саналат.
Глинозем
Глинозем Abrasives жогорку катуулук, жакшы бекемдикке ээ жана болот майдалоо үчүн жарактуу болуп саналат.Кремний карбидинин абразивдери катуураак, курчураак жана жакшыраак жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ, бирок алар морт жана чоюн менен цементтелген карбидди майдалоо үчүн ылайыктуу.
Ошол эле абразивдүү майдалоочу дөңгөлөк, анын ар кандай жоондугуна байланыштуу, беттик тегиздик жана иштетилгенден кийин иш тетиктин иштетүү эффективдүүлүгү ар кандай.Орой абразив орой майдалоо үчүн колдонулат.Абразив канчалык майда болсо, абразив ошончолук орой болсо, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү ошончолук кичине болот.
Байланыштыруучу абразивдердин ролун аткарышат.
Керамикалык бириктиргич көбүнчө колдонулат, андан кийин чайыр бириктиргич.Ар кандай бириктиргичти тандоо майдалоочу дөңгөлөктүн коррозияга туруктуулугуна, бекемдигине, ысыкка туруктуулугуна жана катуулугуна таасир этет.
Абразивдик байланыш канчалык катуу болсо, майдалоочу дөңгөлөктөн түшүп калуу ошончолук кыйын болот.Башкача айтканда, жылмалоочу дөңгөлөктүн катуулугу сырткы күчтөрдүн таасири астында жылмалоочу дөңгөлөктүн бетиндеги абразивдик бөлүкчөлөрүнүн түшүү даражасын билдирет.Оңой жыгылганды жумшак, тескерисинче катуу деп аташат.
Майдалоочу дөңгөлөк менен абразивдин катуулугу эки башка түшүнүк.Майдаланган даярдалган тетиктин бети жумшак, ал эми абразивдик бөлүкчөлөрдүн чети (чети) кийүү оңой эмес, андыктан абразивдик бөлүкчөлөр узак убакытка, башкача айтканда, күчтүүрөөк бириктирилген майдалоочу дөңгөлөккө ( катуулугу жогору болгон майдалоочу дөңгөлөк) тандалышы мүмкүн.Тескерисинче, аз катуулугу менен жылмалоочу дөңгөлөк жогорку катуулугу менен даярдалган майдалоо үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Коопсуздукту камсыз кылуу үчүн жылмалоочу дөңгөлөктөрдү орнотуудан мурун текшерүүдөн өткөрүү керек, жаракалар жана башка кемчиликтер болбошу керек.Майдалоочу дөңгөлөктөр үзгүлтүксүз иштеши үчүн, колдонуудан мурун динамикалык тең салмактуулук сыноосу жүргүзүлүшү керек.
Жылмалоочу дөңгөлөк белгилүү бир убакыт иштегенде, беттик боштуктар таштандылар менен жабылат, абразивдин курч бурчу бүдөмүк болуп, баштапкы геометриялык форма бузулат.Ошондуктан, кесүү жөндөмүн жана туура геометрияны калыбына келтирүү үчүн кыркып алуу зарыл.Жылмалоочу дөңгөлөктү алмаз калеми менен кыркып салуу керек.
Түзүмү жана беттик майдалоочу машинанын майдалоо кыймылы
Жаргылчактардын көптөгөн түрлөрү бар, мисалы, үстүнкү жаргылчак, цилиндрдик жаргылчак, ички жаргылчак, универсалдуу цилиндрдик жылмалоочу (ички тешиктерди майдаласа болот), тиштүү жылмалоочу, жип жылмалоочу, жетектөөчү рельс жаргылчак, борборсуз жаргылчак (жармалоочу сырткы тегерек) жана инструменттүү жаргылчак ( майдалоочу курал).Бул жерде жер үстүндөгү жаргылчак жана анын кыймылы киргизилген.
1. Жер үстүндөгү жаргылчактын түзүмү (Мисал катары M7120A: M-жаргылчак тибиндеги станок; 71-горизонталдык огу момент стол түрү беттик жаргылчак; 20-жумушчу столдун туурасы 200 мм; A-биринчи негизги жакшыртуу).
(1) Майдалоочу дөңгөлөк текчеси - Жылмалоочу дөңгөлөктү орнотуп, дөңгөлөктү жогорку ылдамдыкта айлантуу үчүн айдаңыз.Майдалоочу дөңгөлөк стеллажы жылма отургучтун көгүчкөн куйругу боюнча кол менен же гидравликалык жол менен туурасынан кеткен боштукта жыла алат.
(2) Слайд отургуч - жылмалоочу дөңгөлөк стеллажын орнотуңуз жана мамычанын жетектөөчү рельси боюнча өйдө жана ылдый жылдыруу үчүн жылмалоочу дөңгөлөк стеллажын айдаңыз.
(3) Колонна - жылма отургучтун жана жылмалоочу дөңгөлөктүн рамкасы.
(4) Workbench - Дайындаманы орнотуу жана гидравликалык система менен башкарылуучу сызыктуу кыймыл.
(5) керебет - столдун колдоочу жана башка бөлүктөрүн орнотуу.
(6) Муздаткыч системасы - майдалоочу зонага муздаткычты (сапондаштырылган май) берүү.
(7) Гидравликалык берүү системасы, ал төмөнкүлөрдөн турат:
1) Күч компоненттери - май насостору, гидравликалык берүү системасынын басымдуу май менен камсыз кылуусу;
2) жетектөөчү механизм - столдун жана башка тетиктердин кыймылын кыймылдаткыч цилиндр;
3) Башкаруу элементтери - клапандардын бардык түрлөрү үчүн, башкаруу басымы, ылдамдыгы, багыты ж.б.
4) Көмөкчү тетиктер, мисалы, күйүүчү май багы, манометр ж.б.
Механикалык берүү менен салыштырганда, гидравликалык берүү жылмакай берүү, ашыкча жүктөөдөн коргоо жана кеңири диапазондо ылдамдыкты кадамсыз жөнгө салуу артыкчылыктарына ээ.
2. Тегиздик майдалоо кыймылы
(1) Негизги кыймыл - майдалоочу дөңгөлөктүн жогорку ылдамдыктагы айлануучу кыймылы.
(2) Тоют кыймылы
1) Узунунан берилүүчү берүү - станок даярдалган тетиктин кайра сызыктуу кыймылын кыймылдатат;
2) Вертикалдуу берүү - майдалоочу дөңгөлөктүн даярдалган тетиктин тереңдигине чейин жылышы;
3) жылмалоочу дөңгөлөктүн өз огу боюнча туурасынан өтүүчү жетүү-тазалоо кыймылы.
Билдирүү убактысы: 23-май-2019