Taşlama, kesme aleti olarak taşlama çarkı ile bir taşlama makinesinde iş parçasının kesilmesi yöntemidir.
Bu yöntemin özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Taşlama çarkı aşındırıcılarının yüksek sertliği ve ısı direnci nedeniyle, taşlama, sertleştirilmiş çelik, semente karbür vb. gibi yüksek sertlikteki malzemeleri işleyebilir.
2. Taşlama çarkı ve taşlama makinesinin özellikleri, öğütme işlemi sisteminin, genellikle ap = 0.001 ~ 0.005mm olan tek tip mikro kesim olarak kullanılabileceğini belirler;öğütme hızı çok yüksektir, genellikle v=30~50m/s'ye kadardır;taşlama makinesi iyi bir sertliğe sahiptir;hidrolik şanzıman kullanılır, böylece taşlama yüksek işleme doğruluğu (IT6~IT5) ve küçük yüzey pürüzlülüğü (Ra=0.8~0.2um) elde edebilir.Taşlama, parça işlemenin ana yöntemlerinden biridir.
3. Şiddetli sürtünme nedeniyle öğütme bölgesindeki sıcaklık çok yüksektir.Bu, iş parçasının gerilmesine ve deformasyonuna ve hatta iş parçasının yüzey yanıklarına neden olacaktır.Bu nedenle, öğütme sıcaklığını azaltmak için öğütme işlemine büyük miktarda soğutma sıvısı enjekte edilmelidir.Soğutma sıvısı ayrıca talaş kaldırma ve yağlama görevi görür
4. Taşlama sırasındaki radyal kuvvet çok büyüktür.Bu, gerçek kesme derinliği nominal derinlikten daha az olacak şekilde, takım tezgahı-taşlama çarkı-iş parçası sisteminin elastik bir tavizine neden olacaktır.Bu nedenle, taşlama tamamlanmak üzereyken, hataları ortadan kaldırmak için kesici kapatılmamalıdır.
5. Aşındırıcı taşlama körleştikten sonra, aşındırıcı parçacıkların kırılmasına veya düşmesine ve keskin kenarı yeniden ortaya çıkarmasına neden olan taşlama kuvveti de artar.Bu özellik "kendini bilen" hale gelir.Kendinden bileme, taşlama işlemini belirli bir süre normal olarak yapar, ancak belirli bir çalışma süresinden sonra, taşlama kuvvetinin artmasından kaynaklanan titreşim, gürültü ve iş parçasının yüzey kalitesine zarar vermemek için manuel olarak onarılmalıdır.
Öğütme tekerleği
Taşlama çarkı, taşlama için bir kesici alettir.Birçok içi boş nesneden yapılmış birçok küçük ve sert aşındırıcı ve bağlayıcıdan oluşur.Aşındırıcı parçacıklar doğrudan kesme işini taşır, keskin olmalı ve yüksek sertliğe, ısı direncine ve belirli bir tokluğa sahip olmalıdır.Yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar alümina (korindon olarak da bilinir) ve silisyum karbürdür.
alümina
Alümina Aşındırıcılar yüksek sertliğe, iyi tokluğa sahiptir ve çeliğin taşlanması için uygundur.Silisyum karbür aşındırıcılar daha yüksek sertliğe, daha keskin ve daha iyi termal iletkenliğe sahiptir, ancak kırılgandırlar ve dökme demir ve semente karbürün öğütülmesi için uygundurlar.
Aynı aşındırıcı taşlama taşı, farklı kalınlığı nedeniyle, iş parçasının işlendikten sonra yüzey pürüzlülüğü ve işleme verimliliği farklıdır.Kaba aşındırıcı kaba taşlama için kullanılır.Aşındırıcı ne kadar inceyse, aşındırıcı o kadar kabadır, parçacık boyutu o kadar küçüktür.
Bağlayıcılar, bağlayıcı aşındırıcılar olarak işlev görür.
Seramik bağlayıcı yaygın olarak kullanılır, bunu reçine bağlayıcı izler.Farklı bağlayıcı seçimi, taşlama taşının korozyon direncini, mukavemetini, ısı direncini ve tokluğunu etkiler.
Aşındırıcı bağ ne kadar sert olursa, taşlama çarkından düşmesi o kadar zor olur.Yani, taşlama çarkının sertliği, taşlama çarkının yüzeyindeki aşındırıcı parçacıkların dış kuvvetlerin etkisi altında düşme derecesini ifade eder.Düşmesi kolay olana yumuşak, tersi ise sert denir.
Taşlama taşı ve aşındırıcının sertliği iki farklı kavramdır.Taşlanmış iş parçasının yüzeyi yumuşaktır ve aşındırıcı parçacıkların kenarının (kenarının) aşınması kolay değildir, böylece aşındırıcı parçacıklar daha uzun süre kullanılabilir, yani daha güçlü yapıştırma ile taşlama taşı ( daha yüksek sertliğe sahip taşlama taşı) seçilebilir.Aksine, düşük sertlikteki taşlama taşı, yüksek sertlikteki iş parçasının taşlanması için uygundur.
Güvenliği sağlamak için, taşlama taşları kurulumdan önce kontrol edilmeli ve çatlak ve diğer kusurlar olmamalıdır.Taşlama taşlarının sorunsuz çalışması için kullanımdan önce dinamik balans testi yapılmalıdır.
Taşlama çarkı belirli bir süre çalıştığında, yüzey boşlukları enkaz tarafından engellenecek, aşındırıcının keskin açısı körleşecek ve orijinal geometrik şekil bozulacaktır.Bu nedenle, kesme kabiliyetini geri kazanmak ve geometriyi düzeltmek için trim yapmak gerekir.Taşlama çarkının bir elmas kalemle kesilmesi gerekiyor.
Yüzey Taşlama Makinesinin Yapısı ve Taşlama Hareketi
Yüzey taşlama, silindirik taşlama, iç taşlama, üniversal silindirik taşlama (iç delikleri de taşlayabilir), dişli taşlama, iplik taşlama, kılavuz ray taşlama, merkezsiz taşlama (dış daire taşlama) ve takım taşlama gibi birçok taşlama makinesi türü vardır ( taşlama aleti).Yüzey taşlama makinesi ve hareketi burada tanıtılmaktadır.
1. Yüzey taşlama makinesinin yapısı (örnek olarak M7120A alınır: M-taşlama tipi takım tezgahı; 71-yatay eksenli moment tablası tipi yüzey taşlama makinesi; 20-çalışma masası genişliği 200 mm; A-ilk büyük gelişme).
(1) Taşlama çarkı rafı - Taşlama çarkını takın ve çarkı yüksek hızda döndürmek için sürün.Taşlama çarkı rafı, kayar koltuğun kırlangıç kuyruğu kılavuz rayı boyunca manuel veya hidrolik olarak enine boşlukta hareket edebilir.
(2) Kaydırmalı yuva - taşlama çarkı rafını takın ve sütun kılavuz rayı boyunca yukarı ve aşağı hareket etmek için taşlama çarkı rafını sürün.
(3) Sütun - kayar yuvayı ve taşlama tekerleği çerçevesini destekler.
(4) Tezgah - Hidrolik sistem tarafından tahrik edilen iş parçasının montajı ve ileri geri doğrusal hareket.
(5) Yatak - çalışma masasını destekler ve diğer parçaları monte eder.
(6) Soğutma sıvısı sistemi - öğütme bölgesine soğutma sıvısı (sabunlaştırılmış yağ) sağlar.
(7) Aşağıdakilerden oluşan hidrolik şanzıman sistemi:
1) Güç bileşenleri - yağ pompaları, hidrolik şanzıman sistemi basınçlı yağ beslemesi;
2) Aktüatör - silindir, çalışma masasının ve diğer bileşenlerin hareketini sağlar;
3) Kontrol elemanları - her türlü valf, kontrol basıncı, hız, yön vb.
4) Yakıt deposu, basınç göstergesi vb. gibi yardımcı bileşenler.
Mekanik şanzımanla karşılaştırıldığında, hidrolik şanzıman, geniş bir aralıkta düzgün şanzıman, aşırı yük koruması ve kademesiz hız düzenlemesi avantajlarına sahiptir.
2. Düzlem taşlama hareketi
(1) Ana hareket - taşlama çarkının yüksek hızlı dönme hareketi.
(2) Yem hareketi
1) Boyuna besleme - çalışma masası, iş parçasının ileri geri doğrusal hareketini çalıştırır;
2) Dikey besleme - taşlama çarkının iş parçasının derinliğine hareketi;
3) Taşlama çarkının ekseni boyunca enine besleme boşluğu hareketi.
Gönderim zamanı: Mayıs-23-2019