Taşlama, kəsici alət kimi daşlama çarxı olan bir dəyirmanda iş parçasını kəsmək üsuludur.
Bu metodun xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:
1. Taşlama çarxının aşındırıcı maddələrinin yüksək sərtliyinə və istiliyə davamlılığına görə, daşlama yüksək sərtliyə malik materialları, məsələn, bərkimiş polad, sementlənmiş karbid və s.
2. Taşlama çarxının və daşlama maşınının xüsusiyyətləri müəyyən edir ki, daşlama prosesi sistemi vahid mikro kəsmə kimi istifadə edilə bilər, ümumiyyətlə ap=0.001~0.005mm;daşlama sürəti çox yüksəkdir, ümumiyyətlə v=30~50m/s-ə qədər;daşlama maşını yaxşı sərtliyə malikdir;hidravlik ötürücü istifadə olunur, buna görə də daşlama yüksək emal dəqiqliyi (IT6 ~ IT5) və kiçik səth pürüzlülüyü (Ra = 0.8 ~ 0.2um) əldə edə bilər.Taşlama hissələrin emalının əsas üsullarından biridir.
3. Şiddətli sürtünmə səbəbindən üyüdmə zonasında temperatur çox yüksəkdir.Bu, iş parçasının gərginliyinə və deformasiyasına səbəb olacaq və hətta iş parçasının səthinin yanmasına səbəb olacaqdır.Buna görə də, üyüdmə temperaturunu azaltmaq üçün üyüdmə prosesinə çox miqdarda soyuducu vurulmalıdır.Soyuducu həm də çiplərin çıxarılması və yağlanması kimi çıxış edir
4. Taşlama zamanı radial qüvvə çox böyükdür.Bu, dəzgah-daşlama çarxı-iş parçası sisteminin elastik güzəştinə səbəb olacaq ki, faktiki kəsmə dərinliyi nominal dərinlikdən az olsun.Buna görə də, daşlama tamamlanmaq üzrə olduqda, səhvləri aradan qaldırmaq üçün kəsici söndürülməməlidir.
5. Aşındırıcı daşlama küt olduqdan sonra üyüdmə qüvvəsi də artır, bu da aşındırıcı hissəciklərin qırılmasına və ya düşməsinə səbəb olur və kəskin kənarı yenidən ifşa edir.Bu xüsusiyyət "özünü itiləyən" olur.Öz-özünə itiləmə müəyyən müddət ərzində üyüdmə işini normal vəziyyətə gətirir, lakin müəyyən iş vaxtından sonra daşlama gücünün artması nəticəsində iş parçasının səthinin keyfiyyətinə və vibrasiyaya, səs-küyə və zədələnməyə yol verməmək üçün əl ilə təmir edilməlidir.
İtiləmə çarxı
Taşlama çarxı daşlama üçün kəsici alətdir.O, çoxlu içi boş obyektlərdən hazırlanmış çoxlu kiçik və sərt aşındırıcı və bağlayıcılardan ibarətdir.Aşındırıcı hissəciklər kəsmə işini birbaşa daşıyır, kəskin olmalı və yüksək sərtliyə, istilik müqavimətinə və müəyyən dərəcədə sərtliyə malik olmalıdır.Ən çox istifadə edilən aşındırıcılar alüminium oksidi (həmçinin korund kimi tanınır) və silisium karbiddir.
Alüminium oksidi
Alüminium oksidi aşındırıcılar yüksək sərtliyə, yaxşı möhkəmliyə malikdir və poladın üyüdülməsi üçün uyğundur.Silikon karbid aşındırıcıları daha yüksək sərtliyə, daha kəskin və daha yaxşı istilik keçiriciliyinə malikdir, lakin onlar kövrəkdir və çuqun və sementlənmiş karbidin üyüdülməsi üçün uyğundur.
Eyni aşındırıcı daşlama çarxı, fərqli qalınlığa görə, emaldan sonra iş parçasının səthi pürüzlülüyü və emal səmərəliliyi fərqlidir.Kobud aşındırıcı kobud üyütmə üçün istifadə olunur.Aşındırıcı nə qədər incə olarsa, aşındırıcı nə qədər qaba olarsa, hissəcik ölçüsü də o qədər kiçik olar.
Bağlayıcılar bağlayıcı aşındırıcılar kimi çıxış edirlər.
Keramika bağlayıcı adətən istifadə olunur, sonra isə qatran bağlayıcıdır.Müxtəlif bağlayıcı seçimi daşlama çarxının korroziyaya davamlılığına, gücünə, istilik müqavimətinə və möhkəmliyinə təsir göstərir.
Aşındırıcı bağ nə qədər sərt olarsa, daşlama çarxından düşmək bir o qədər çətindir.Yəni daşlama çarxının sərtliyi xarici qüvvələrin təsiri altında daşlama çarxının səthindəki aşındırıcı hissəciklərin düşmə dərəcəsinə aiddir.Asan yıxılana yumşaq, əksinə isə sərt deyilir.
Taşlama çarxının və aşındırıcının sərtliyi iki fərqli anlayışdır.Öğütülmüş iş parçasının səthi yumşaqdır və aşındırıcı hissəciklərin kənarını (kənarını) geymək asan deyil, beləliklə aşındırıcı hissəciklər daha uzun müddət istifadə edilə bilər, yəni daha güclü yapışqanlı daşlama çarxı ( daha yüksək sərtliyə malik daşlama çarxı) seçilə bilər.Əksinə, aşağı sərtliyə malik olan daşlama çarxı iş parçasını yüksək sərtliklə üyütmək üçün uyğundur.
Təhlükəsizliyi təmin etmək üçün daşlama çarxları quraşdırmadan əvvəl yoxlanılmalı, çatlar və digər qüsurlar olmamalıdır.Taşlama çarxlarının rəvan işləməsi üçün istifadə etməzdən əvvəl dinamik tarazlıq testi aparılmalıdır.
Taşlama çarxı müəyyən bir müddət işlədikdə, səth boşluqları zibillə bağlanacaq, aşındırıcının kəskin bucağı küt olacaq və orijinal həndəsi forma pozulacaq.Buna görə də, kəsmə qabiliyyətini bərpa etmək və həndəsəni düzəltmək üçün kəsmək lazımdır.Taşlama çarxını almaz qələmlə kəsmək lazımdır.
Səthi Taşlama Maşının Strukturu və Taşlama Hərəkəti
Səthi dəyirman, silindrik dəyirman, daxili dəyirman, universal silindrik dəyirman (həmçinin daxili dəlikləri üyüdə bilər), dişli dəyirman, iplik dəyirmanı, bələdçi ray dəyirmanı, mərkəzsiz üyüdücü (daşlama xarici dairəsi) və alət dəyirmanı ( daşlama aləti).Səth dəyirmanı və onun hərəkəti burada təqdim olunur.
1. Səthi dəyirmanın strukturu (M7120A-nı misal götürək: M-daşlayıcı tipli dəzgah; 71-üfüqi oxlu moment masası tipli səth dəyirmanı; 20-iş masasının eni 200 mm; A-ilk əsas təkmilləşdirmə).
(1) Taşlama çarxının rafı - Taşlama çarxını quraşdırın və çarxı yüksək sürətlə fırlanması üçün sürün.Taşlama çarxının dayağı sürüşmə oturacağının göyərtə quyruğu bələdçi relsi boyunca əllə və ya hidravlik olaraq eninə boşluqda hərəkət edə bilər.
(2) Sürüşdürmə oturacağı - sütun bələdçi rayı boyunca yuxarı və aşağı hərəkət etmək üçün daşlama çarxının dayaqını quraşdırın və daşlama çarxının rəfini sürün.
(3) Sütun - dəstəkləyici sürüşmə oturacağı və daşlama çarxının çərçivəsi.
(4) Dəzgah - İş parçasının quraşdırılması və hidravlik sistem tərəfindən idarə olunan qarşılıqlı xətti hərəkət.
(5) Yataq - iş masasının dəstəklənməsi və digər hissələrin quraşdırılması.
(6) Soyuducu sistemi - üyüdmə zonasına soyuducu (sabunlaşmış yağ) təmin edir.
(7) Hidravlik ötürmə sistemi, bunlardan ibarətdir:
1) Güc komponentləri - yağ nasosları, hidravlik ötürücü sistem təzyiqli yağ təchizatı;
2) Ötürücü - iş masasının və digər komponentlərin hərəkətini idarə edən silindr;
3) Nəzarət elementləri - bütün növ klapanlar üçün idarəetmə təzyiqi, sürət, istiqamət və s.
4) Köməkçi komponentlər, məsələn, yanacaq çəni, manometr və s.
Mexanik ötürmə ilə müqayisədə hidravlik ötürmə hamar ötürmə, həddindən artıq yüklənmədən qorunma və geniş diapazonda sürətin pilləsiz tənzimlənməsi üstünlüklərinə malikdir.
2. Təyyarənin üyüdülməsi hərəkəti
(1) Əsas hərəkət - daşlama çarxının yüksək sürətli fırlanma hərəkəti.
(2) Yem hərəkəti
1) Uzununa yem - iş masası iş parçasının qarşılıqlı xətti hərəkətini idarə edir;
2) Şaquli yem - daşlama çarxının iş parçasının dərinliyinə qədər hərəkəti;
3) Taşlama çarxının öz oxu boyunca eninə keçid-boşluq hərəkəti.
Göndərmə vaxtı: 23 may 2019-cu il