ການຂັດແມ່ນວິທີການຕັດ workpiece ສຸດ grinder ທີ່ມີລໍ້ grinding ເປັນເຄື່ອງມືຕັດ.
ຄຸນລັກສະນະຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ເນື່ອງຈາກວ່າມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງ grinding wheel abrasives, grinding ສາມາດປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກແຂງ, ຊີມັງ carbide, ແລະອື່ນໆ.
2. ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ ແລະເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດໄດ້ກໍານົດວ່າລະບົບການຂັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການຕັດຈຸນລະພາກເປັນເອກະພາບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ap=0.001~0.005mm;ຄວາມໄວໃນການຂັດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປເຖິງ v = 30 ~ 50m / s;ເຄື່ອງປີ້ງມີຄວາມແຂງດີ;ລະບົບສາຍສົ່ງໄຮໂດຼລິກຖືກນໍາໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນການຂັດສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ (IT6 ~ IT5) ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນຂະຫນາດນ້ອຍ (Ra = 0.8 ~ 0.2um).ການຂັດແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການຕົ້ນຕໍຂອງການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ.
3. ອຸນຫະພູມຢູ່ໃນເຂດ grinding ແມ່ນສູງຫຼາຍເນື່ອງຈາກ friction ຮ້າຍແຮງ.ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດແຜພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ coolant ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ grinding ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ grinding ໄດ້.ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຍັງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກຳຈັດຊິບ ແລະການຫຼໍ່ລື່ນ
4. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ radial ໃນລະຫວ່າງການ grinding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ.ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສໍາປະທານ elastic ຂອງເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງ grinding wheel-workpiece ລະບົບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເລິກຕົວຈິງຂອງການຕັດແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມເລິກນາມ.ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອການຂັດແມ່ນຈະສໍາເລັດ, ເຄື່ອງຕັດບໍ່ຄວນປິດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດ.
5. ຫຼັງຈາກການຂັດຂັດແມ່ນເປັນທ່ອນ, ແຮງຂັດກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຂັດຂັດແຕກ ຫຼື ຫຼຸດອອກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຫຼມຄົມຊັດອອກມາຄືນ.ລັກສະນະນີ້ກາຍເປັນ "ຄວາມຄົມຊັດຂອງຕົນເອງ".ການຫລໍ່ຫລອມຕົນເອງເຮັດໃຫ້ການ grinding ເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິໃນໄລຍະເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແຕ່ຫຼັງຈາກທີ່ໃຊ້ເວລາເຮັດວຽກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ, ສຽງແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ເກີດຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ grinding ໄດ້.
ລໍ້ຂັດ
ລໍ້ grinding ເປັນເຄື່ອງມືຕັດສໍາລັບການ grinding.ມັນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຂັດຂະຫນາດນ້ອຍແລະແຂງຈໍານວນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍວັດຖຸທີ່ເປັນຮູຫຼາຍ.particles abrasive ຮັບຜິດຊອບຕັດໂດຍກົງ, ຕ້ອງມີຄວາມຄົມຊັດແລະມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ.ເຄື່ອງຂັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນອາລູມິນຽມ (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ corundum) ແລະ silicon carbide.
ອາລູມີນາ
Alumina Abrasives ມີຄວາມແຂງສູງ, ຄວາມທົນທານທີ່ດີແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding ເຫຼັກກ້າ.ເຄື່ອງຂັດ Silicon carbide ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, sharper ແລະ conductivity ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ມັນ brittle ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະຊີມັງ carbide.
ລໍ້ຂັດຂັດດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, roughness ດ້ານແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ເຄື່ອງຂັດຫຍາບແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດຫຍາບ.ການຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າແມ່ນ, ການຂັດທີ່ຫຍາບກວ່າແມ່ນ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນນ້ອຍກວ່າ.
Binders ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຂັດຜູກມັດ.
ແຜ່ນຮອງເຊລາມິກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຕິດຕາມມາດ້ວຍຕົວຍຶດຢາງ.ການຄັດເລືອກ binder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງລໍ້ grinding.
ຄວາມຜູກພັນທີ່ຂັດຍາກຍິ່ງຂຶ້ນ, ມັນຍິ່ງຈະຫຼຸດຈາກລໍ້ຂັດໄດ້ຍາກຂຶ້ນ.ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມແຂງຂອງລໍ້ຂັດແມ່ນຫມາຍເຖິງລະດັບທີ່ອະນຸພາກຂັດຢູ່ດ້ານຂອງລໍ້ຂັດໄດ້ຕົກລົງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງກໍາລັງພາຍນອກ.ງ່າຍທີ່ຈະຕົກລົງແມ່ນເອີ້ນວ່າອ່ອນ, ແລະໃນທາງກັບກັນເອີ້ນວ່າແຂງ.
ຄວາມແຂງຂອງລໍ້ຂັດແລະເຄື່ອງຂັດແມ່ນສອງແນວຄວາມຄິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງຂັດແມ່ນອ່ອນ, ແລະຂອບ (ແຂບ) ຂອງອະນຸພາກຂັດບໍ່ສະດວກທີ່ຈະສວມ, ດັ່ງນັ້ນອະນຸພາກຂັດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ລໍ້ grinding ທີ່ມີພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ (. ລໍ້ຂັດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ) ສາມາດເລືອກໄດ້.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລໍ້ຂັດທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ grinding workpiece ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ລໍ້ຂັດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ, ແລະບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂັດເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງ, ການທົດສອບການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.
ໃນເວລາທີ່ລໍ້ grinding ເຮັດວຽກສໍາລັບການໃຊ້ເວລາສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, voids ດ້ານຈະໄດ້ຮັບການສະກັດໂດຍ debris, ມຸມແຫຼມຂອງ abrasive ຈະ blunt, ແລະຮູບຮ່າງ geometric ຕົ້ນສະບັບຈະໄດ້ຮັບການບິດເບືອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕັດເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງ.ລໍ້ຂັດຕ້ອງຖືກຕັດດ້ວຍປາກກາເພັດ.
ໂຄງສ້າງແລະການເຄື່ອນໄຫວ grinding ຂອງເຄື່ອງ grinding ພື້ນຜິວ
ມີຫຼາຍຊະນິດຂອງ grinders, ເຊັ່ນ: grinder ດ້ານ, grinder cylindrical, grinder ພາຍໃນ, grinder cylindrical universal (ຍັງສາມາດ grind ຮູພາຍໃນ), ເຄື່ອງ grinder, grinder thread, ຄູ່ມື rail grinder, grinder centerless ( grinding ວົງພາຍນອກ) ແລະ grinder ເຄື່ອງມື ( ເຄື່ອງມືຕັດ).ເຄື່ອງ grinder ດ້ານແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງມັນໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຢູ່ທີ່ນີ້.
1. ໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງ grinder ດ້ານ (ກິນ M7120A ເປັນຕົວຢ່າງ: M-grinder ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ; 71-horizontal axis moment table type grinder; 20-working table width 200 mm; A- the first major improvement).
(1) Grinding wheel rack - ຕິດຕັ້ງລໍ້ grinding ແລະຂັບລໍ້ໃຫ້ rotate ໃນຄວາມໄວສູງ.The rack ລໍ້ grinding ສາມາດຍ້າຍຕາມ rail ຄູ່ມື dovetail ຂອງບ່ອນນັ່ງເລື່ອນໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງຫຼື hydraulically ໃນການເກັບກູ້ທາງຂວາງ.
(2) Slide seat - ຕິດຕັ້ງ rack ລໍ້ grinding ແລະຂັບລົດ grinding wheel rack ເພື່ອຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງຕາມທາງລົດໄຟຄູ່ມືຖັນ.
(3) ຖັນ - ສະຫນັບສະຫນູນບ່ອນນັ່ງເລື່ອນແລະກອບລໍ້ grinding.
(4) Workbench - ການຕິດຕັ້ງ workpiece ແລະ reciprocating linear motion ຂັບເຄື່ອນໂດຍລະບົບໄຮໂດຼລິກ.
(5) ຕຽງນອນ - ສະຫນັບສະຫນູນຕາຕະລາງເຮັດວຽກແລະການຕິດຕັ້ງພາກສ່ວນອື່ນໆ.
(6) ລະບົບ Coolant - ການສະຫນອງ coolant (ນ້ໍາມັນ saponified) ກັບເຂດ grinding ໄດ້.
(7) ລະບົບສາຍສົ່ງ Hydraulic, ຊຶ່ງປະກອບດ້ວຍ:
1) ອົງປະກອບຂອງພະລັງງານ - ປັ໊ມນ້ໍາມັນ, ລະບົບສາຍສົ່ງນ້ໍາແຮງດັນການສະຫນອງນ້ໍາມັນ;
2) Actuator - ກະບອກສູບ, ຂັບລົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງ worktable ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ;
3) ອົງປະກອບການຄວບຄຸມ - ສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງວາວ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ທິດທາງ, ແລະອື່ນໆ.
4) ອົງປະກອບເສີມ, ເຊັ່ນ: ຖັງນໍ້າມັນ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນ, ແລະອື່ນໆ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກ, ລະບົບສາຍສົ່ງໄຮໂດຼລິກມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການສົ່ງກ້ຽງ, ການປ້ອງກັນ overload ແລະລະບຽບການຄວາມໄວ stepless ໃນຂອບເຂດກ້ວາງ.
2. ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຍົນ
(1) ການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ - ຄວາມໄວສູງການເຄື່ອນໄຫວຫມູນວຽນຂອງລໍ້ grinding.
(2) ການເຄື່ອນໄຫວອາຫານ
1) ອາຫານຕາມລວງຍາວ - ຕາຕະລາງເຮັດວຽກໄດ້ຂັບການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ reciprocating ຂອງ workpiece ໄດ້;
2) ອາຫານແນວຕັ້ງ - ການເຄື່ອນໄຫວຂອງລໍ້ grinding ກັບຄວາມເລິກຂອງ workpiece ໄດ້;
3) Transverse feed-clearance ລໍ້ grinding ຕາມແກນຂອງຕົນ.
ເວລາປະກາດ: 23-05-2019