Slipning är en metod för att skära arbetsstycket på en slipmaskin med slipskiva som skärverktyg.
Egenskaperna för denna metod är följande:
1. På grund av den höga hårdheten och värmebeständigheten hos slipskivor, kan slipning bearbeta material med hög hårdhet, såsom härdat stål, hårdmetall, etc.
2. Egenskaperna för slipskivan och slipmaskinen bestämmer att slipprocesssystemet kan användas som enhetlig mikroskärning, vanligtvis ap=0,001~0,005 mm;sliphastigheten är mycket hög, vanligtvis upp till v=30~50m/s;slipmaskinen har bra styvhet;den hydrauliska transmissionen används, så att slipningen kan erhålla hög bearbetningsnoggrannhet (IT6~IT5) och liten ytjämnhet (Ra=0,8~0,2um).Slipning är en av de viktigaste metoderna för bearbetning av delar.
3. Temperaturen i slipzonen är mycket hög på grund av kraftig friktion.Detta kommer att orsaka stress och deformation av arbetsstycket och till och med orsaka brännskador på arbetsstycket.Därför måste en stor mängd kylvätska injiceras i malningsprocessen för att minska malningstemperaturen.Kylvätska fungerar även som spånborttagning och smörjning
4. Den radiella kraften under slipning är mycket stor.Detta kommer att orsaka den elastiska eftergiften för verktygsmaskinens slipskiva-arbetsstyckesystem, så att det faktiska skärdjupet är mindre än det nominella djupet.Därför, när slipningen är på väg att slutföras, bör skäraren inte stängas av för att eliminera fel.
5. Efter att slipningen är trubbig ökar också slipkraften, vilket gör att de slipande partiklarna går sönder eller faller av och återexponerar den vassa kanten.Denna egenskap blir "självskärpande".Självslipning gör att slipningen fungerar normalt under en viss tidsperiod, men efter en viss arbetstid bör den repareras manuellt för att undvika vibrationer, buller och skador på arbetsstyckets ytkvalitet orsakade av ökad slipkraft.
Slipskiva
Slipskiva är ett skärverktyg för slipning.Den består av många små och hårda slipmedel och bindemedel, som är gjorda av många ihåliga föremål.Slipande partiklar bär direkt skärarbetet, måste vara vassa och ha hög hårdhet, värmebeständighet och en viss grad av seghet.De vanligaste slipmedlen är aluminiumoxid (även känd som korund) och kiselkarbid.
Aluminiumoxid
Alumina Abrasives har hög hårdhet, god seghet och är lämpliga för slipning av stål.Kiselkarbidslipmedel har högre hårdhet, skarpare och bättre värmeledningsförmåga, men de är spröda och lämpliga för slipning av gjutjärn och hårdmetall.
Samma slipskiva är olika på grund av dess olika tjocklek, ytjämnheten och bearbetningseffektiviteten hos arbetsstycket efter bearbetning.Det grova slipmedlet används för grovslipning.Ju finare slipmedlet är, desto grövre slipmedlet är, desto mindre är partikelstorleken.
Bindemedel fungerar som bindande slipmedel.
Keramiskt bindemedel används ofta, följt av hartsbindemedel.Olika bindemedelsval påverkar slipskivans korrosionsbeständighet, styrka, värmebeständighet och seghet.
Ju hårdare slipbindningen är, desto svårare är det att falla av slipskivan.Det vill säga, slipskivans hårdhet hänför sig till graden till vilken de slipande partiklarna på slipskivans yta faller av under inverkan av yttre krafter.Lätt att falla av kallas mjuk, och tvärtom kallas hård.
Hårdheten hos slipskiva och slipmedel är två olika begrepp.Ytan på det slipade arbetsstycket är mjuk, och kanten (kanten) på de slipande partiklarna är inte lätt att bära, så att de slipande partiklarna kan användas under längre tid, det vill säga slipskivan med starkare bindning ( slipskivan med högre hårdhet) kan väljas.Tvärtom är slipskivan med låg hårdhet lämplig för att slipa arbetsstycket med hög hårdhet.
För att garantera säkerheten bör slipskivor inspekteras före installationen, och det bör inte finnas några sprickor och andra defekter.För att slipskivorna ska fungera smidigt bör ett dynamiskt balanstest utföras före användning.
När slipskivan arbetar under en viss tid kommer ythålrummen att blockeras av skräp, slipmedlets skarpa vinkel blir trubbig och den ursprungliga geometriska formen kommer att förvrängas.Därför är det nödvändigt att trimma för att återställa skärförmågan och korrekt geometri.Slipskivan behöver trimmas med en diamantpenna.
Struktur och sliprörelse för ytslipmaskin
Det finns många sorters slipmaskiner, såsom ytslip, cylindrisk slipmaskin, invändig slipmaskin, universal cylindrisk slipmaskin (kan även slipa inre hål), kuggslip, gängslip, styrskena slipmaskin, centerless slipmaskin (slipning av yttre cirkel) och verktygsslip ( slipverktyg).Ytslipmaskinen och dess rörelse introduceras här.
1. Strukturen för ytslipmaskinen (med M7120A som ett exempel: verktygsmaskin av M-slipmaskin; 71-horisontell axel med momentbordstyp ytslip; 20-arbetsbordsbredd 200 mm; A - den första stora förbättringen).
(1) Sliphjulsstativ - Montera slipskivan och driv hjulet att rotera med hög hastighet.Sliphjulsstativet kan röra sig längs laxstjärtstyrskenan på glidsätet manuellt eller hydrauliskt i tvärgående spel.
(2) Skjut sätet - installera sliphjulsstativet och driv sliphjulsstativet för att röra sig upp och ner längs pelarens styrskena.
(3) Kolumn - stödjande glidsäte och ram för slipskivor.
(4) Arbetsbänk - Installation av arbetsstycket och fram- och återgående linjär rörelse som drivs av hydraulsystemet.
(5) Säng - stödjande arbetsbord och montering av andra delar.
(6) Kylvätskesystem - tillhandahåller kylvätska (förtvålad olja) till malningszonen.
(7) Hydrauliskt transmissionssystem, som består av:
1) Kraftkomponenter - oljepumpar, hydrauliskt transmissionssystem tryckoljeförsörjning;
2) Manöverdon - cylinder, driver rörelsen av arbetsbord och andra komponenter;
3) Styrelement - för alla typer av ventiler, styrtryck, hastighet, riktning, etc.
4) Hjälpkomponenter, såsom bränsletank, tryckmätare, etc.
Jämfört med mekanisk transmission har hydraulisk transmission fördelarna med mjuk transmission, överbelastningsskydd och steglös hastighetsreglering inom ett brett spektrum.
2. Plan sliprörelse
(1) Huvudrörelse - höghastighetsroterande rörelse av slipskivan.
(2) Matningsrörelse
1) Längsmatning - arbetsbordet driver arbetsstyckets fram- och återgående linjära rörelse;
2) Vertikal matning - slipskivans rörelse till arbetsstyckets djup;
3) Tvärgående matningsfrigångsrörelse av slipskivan längs dess axel.
Posttid: 23 maj 2019