A moenda é un método de cortar pezas nunha moedora cunha moa como ferramenta de corte.
As características deste método son as seguintes:
1. Debido á alta dureza e resistencia á calor dos abrasivos das moas, a moenda pode procesar materiais con alta dureza, como aceiro endurecido, carburo cementado, etc.
2. As características da moa e da máquina de moer determinan que o sistema de proceso de moenda se poida usar como microcorte uniforme, xeralmente ap=0,001 ~ 0,005 mm;a velocidade de moenda é moi alta, xeralmente ata v=30~50m/s;a máquina de moer ten unha boa rixidez;utilízase a transmisión hidráulica, polo que a moenda pode obter unha alta precisión de procesamento (IT6 ~ IT5) e pequena rugosidade superficial (Ra = 0,8 ~ 0,2um).A moenda é un dos principais métodos de procesamento de pezas.
3. A temperatura na zona de moenda é moi alta debido á fricción severa.Isto provocará tensión e deformación da peza de traballo, e incluso provocará queimaduras na superficie da peza.Polo tanto, hai que inxectar unha gran cantidade de refrixerante no proceso de moenda para reducir a temperatura de moenda.O refrixerante tamén actúa como eliminación de virutas e lubricación
4. A forza radial durante a moenda é moi grande.Isto provocará a concesión elástica do sistema máquina-ferramenta-moa-peça de traballo, polo que a profundidade real de corte sexa menor que a profundidade nominal.Polo tanto, cando a moenda está a piques de completarse, o cortador non se debe apagar para eliminar erros.
5. Despois de que a moenda abrasiva sexa roma, a forza de moenda tamén aumenta, o que fai que as partículas abrasivas se rompan ou caian e volvan expoñer o bordo afiado.Esta característica convértese en "auto-afiado".O autoafiado fai que a moenda funcione normalmente nun determinado período de tempo, pero despois dun determinado tempo de traballo, debe repararse manualmente para evitar vibracións, ruídos e danos á calidade da superficie da peza causados polo aumento da forza de moenda.
Muela abrasiva
A moa é unha ferramenta de corte para moer.Consta de moitos abrasivos e aglutinantes pequenos e duros, que están feitos de moitos obxectos ocos.As partículas abrasivas soportan directamente o traballo de corte, deben ser afiadas e ter alta dureza, resistencia á calor e certo grao de tenacidade.Os abrasivos máis utilizados son a alúmina (tamén coñecida como corindón) e o carburo de silicio.
Alúmina
Os abrasivos de alúmina teñen unha alta dureza, boa tenacidade e son axeitados para moer aceiro.Os abrasivos de carburo de silicio teñen maior dureza, máis nítido e mellor condutividade térmica, pero son fráxiles e axeitados para moer ferro fundido e carburo cementado.
A mesma moa abrasiva, debido ao seu espesor diferente, a rugosidade superficial e a eficiencia de procesamento da peza despois do procesamento son diferentes.O abrasivo groso utilízase para a moenda en bruto.Canto máis fino sexa o abrasivo, canto máis groso sexa o abrasivo, menor será o tamaño das partículas.
Os aglutinantes actúan como abrasivos de unión.
O aglutinante cerámico úsase habitualmente, seguido do aglutinante de resina.A selección de aglutinante diferente afecta a resistencia á corrosión, a forza, a resistencia á calor e a dureza da moa.
Canto máis dura é a unión abrasiva, máis difícil é caer da moa.É dicir, a dureza da moa refírese ao grao en que as partículas abrasivas da superficie da moa caen baixo a acción de forzas externas.Fácil de caer chámase suave, e viceversa chámase duro.
A dureza da moa e o abrasivo son dous conceptos diferentes.A superficie da peza de traballo moída é suave e o bordo (borde) das partículas abrasivas non é fácil de usar, polo que as partículas abrasivas poden usarse durante máis tempo, é dicir, a moa cunha unión máis forte ( pódese seleccionar a mola con maior dureza).Pola contra, a mola con baixa dureza é adecuada para moer a peza de traballo con alta dureza.
Para garantir a seguridade, as moas deben ser inspeccionadas antes da instalación e non debe haber fendas nin outros defectos.Para que as moas funcionen sen problemas, debe realizarse unha proba de equilibrio dinámico antes do uso.
Cando a moa funciona durante un tempo determinado, os ocos da superficie quedarán bloqueados por restos, o ángulo agudo do abrasivo será contundente e a forma xeométrica orixinal distorsionarase.Polo tanto, é necesario recortar para restaurar a capacidade de corte e a xeometría correcta.A moa debe ser recortada cunha pluma de diamante.
Estrutura e movemento de rectificado da rectificadora de superficie
Hai moitos tipos de moedores, como moedor de superficie, moedor cilíndrico, moedor interno, moedor cilíndrico universal (tamén pode moer buratos internos), moedor de engrenaxes, moedor de rosca, moedor de carril guía, moedor sen centro (moenda círculo externo) e moedor de ferramentas ( ferramenta de moenda).A moedora de superficie e o seu movemento preséntanse aquí.
1. A estrutura da amoladora de superficie (tomando M7120A como exemplo: máquina-ferramenta tipo M-grinder; moedor de superficie tipo mesa de momento de 71 eixes horizontales; ancho da mesa de traballo 20 200 mm; A-a primeira gran mellora).
(1) Estante da moa - Instala a moa e acciona a roda para xirar a alta velocidade.A cremalleira da moa pode moverse ao longo do carril de guía de cola de milano do asento deslizante manualmente ou hidráulicamente en espazo libre transversal.
(2) Asento deslizante: instale o bastidor de moa e o soporte de moa para moverse cara arriba e abaixo ao longo do carril guía da columna.
(3) Columna: asento deslizante de apoio e marco da moa.
(4) Banco de traballo - Instalación da peza de traballo e movemento lineal alternativo impulsado por sistema hidráulico.
(5) Cama: soporte da mesa de traballo e instalación doutras pezas.
(6) Sistema de refrixeración: subministración de refrixerante (aceite saponificado) á zona de moenda.
(7) Sistema de transmisión hidráulica, que consta de:
1) Compoñentes de enerxía: bombas de aceite, subministración de aceite de presión do sistema de transmisión hidráulica;
2) Actuador - cilindro, que conduce o movemento da mesa de traballo e outros compoñentes;
3) Elementos de control: para todo tipo de válvulas, control de presión, velocidade, dirección, etc.
4) Compoñentes auxiliares, como depósito de combustible, manómetro, etc.
En comparación coa transmisión mecánica, a transmisión hidráulica ten as vantaxes dunha transmisión suave, protección contra sobrecargas e regulación continua de velocidade nunha ampla gama.
2. Movemento plano de moenda
(1) Movemento principal: movemento de rotación de alta velocidade da moa.
(2) Movemento da alimentación
1) Alimentación lonxitudinal: a mesa de traballo impulsa o movemento lineal alternativo da peza de traballo;
2) Alimentación vertical - o movemento da moa ata a profundidade da peza de traballo;
3) Movemento transversal de avance da moa ao longo do seu eixe.
Hora de publicación: 23-maio-2019