ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಮೂಲಭೂತ-ಹೊಸ-01
ಈ ವಿಧಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಮೈಕ್ರೋ-ಕಟಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ap=0.001~0.005mm;ರುಬ್ಬುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ v=30~50m/s ವರೆಗೆ;ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ (IT6~ IT5) ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು (Ra=0.8~0.2um) ಪಡೆಯಬಹುದು.ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒಂದಾಗಿದೆ.
3. ತೀವ್ರ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕವನ್ನು ಚುಚ್ಚಬೇಕು.ಶೀತಕವು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
4. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಇದು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್-ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಿಯಾಯಿತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಟ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಆಳವು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಆಳಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಬಾರದು.
5. ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೊಂಡಾದ ನಂತರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಅಥವಾ ಬೀಳಲು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚನ್ನು ಪುನಃ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು "ಸ್ವಯಂ-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಆಗುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂ-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಂಪನ, ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಟೊಳ್ಳಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತವೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ (ಇದನ್ನು ಕೊರಂಡಮ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್.

ಮೂಲ-ಹೊಸ-3

ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ

ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅದೇ ಅಪಘರ್ಷಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ, ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಕಾರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಒರಟಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಪಘರ್ಷಕವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಬಂಧಕ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರಾಳ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಬೈಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆಯು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕಠಿಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಂಧವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಬೀಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗಡಸುತನವು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಬೀಳುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೀಳುವುದನ್ನು ಮೃದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಕಠಿಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ-ಹೊಸ-4
ಮೂಲ-ಹೊಸ-5

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು.ರುಬ್ಬಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಅಂಚು (ಅಂಚು) ಧರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಬಲವಾದ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ( ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಚೂಪಾದ ಕೋನವು ಮೊಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಡೈಮಂಡ್ ಪೆನ್ನಿಂದ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಮೂಲ-ಹೊಸ-2

ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ (ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ರುಬ್ಬಬಹುದು), ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಸೆಂಟರ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ವೃತ್ತ) ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ( ರುಬ್ಬುವ ಸಾಧನ).ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೂಲ-ಹೊಸ-6

1. ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ರಚನೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ M7120A ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು: M-ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ; 71-ಅಡ್ಡ ಅಕ್ಷದ ಕ್ಷಣ ಟೇಬಲ್ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್; 20-ಕೆಲಸದ ಟೇಬಲ್ ಅಗಲ 200 mm; A-ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ಸುಧಾರಣೆ).
(1) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ರ್ಯಾಕ್ - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಲು ಚಕ್ರವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಿ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಆಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.
(2) ಸ್ಲೈಡ್ ಸೀಟ್ - ಕಾಲಮ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
(3) ಕಾಲಮ್ - ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಫ್ರೇಮ್.
(4) ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಚಾಲಿತವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ.
(5) ಬೆಡ್ - ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು.
(6) ಶೀತಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಶೀತಕವನ್ನು (ಸಪೋನಿಫೈಡ್ ಎಣ್ಣೆ) ಒದಗಿಸುವುದು.
(7) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1) ಪವರ್ ಘಟಕಗಳು - ತೈಲ ಪಂಪ್ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ;
2) ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ - ಸಿಲಿಂಡರ್, ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು;
3) ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶಗಳು - ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ನಿರ್ದೇಶನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
4) ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಮುಂತಾದ ಸಹಾಯಕ ಘಟಕಗಳು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಸರಣವು ಸುಗಮ ಪ್ರಸರಣ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಪ್‌ಲೆಸ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಪ್ಲೇನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆ
(1) ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ - ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಚಲನೆ.
(2) ಫೀಡ್ ಚಲನೆ
1) ಉದ್ದದ ಫೀಡ್ - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರೆಸಿಪ್ರೊಕೇಟಿಂಗ್ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
2) ಲಂಬ ಫೀಡ್ - ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಳಕ್ಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಚಲನೆ;
3) ಅದರ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಫೀಡ್-ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಚಲನೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-23-2019

ಸುದ್ದಿಪತ್ರನವೀಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಿ

ಕಳುಹಿಸು
WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!