หินอ่อนธรรมชาติถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างสมัยใหม่ เนื่องจากมีความสง่างาม หรูหรา ทนทานต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อนเป็นปัญหาในทางปฏิบัติและทฤษฎีในการจัดการคุณภาพทางวิศวกรรมที่ต้องให้ความสนใจกับสาเหตุของปัญหาคุณภาพทั่วไปของหินอ่อนธรรมชาติ การควบคุมคุณภาพและการปรับปรุงเทคโนโลยีการก่อสร้าง
ข้อบกพร่องด้านคุณภาพทั่วไปและสาเหตุของเทคโนโลยีการก่อสร้างการติดตั้งหินต้าหลี่
1.1 การเจาะผนังหินอ่อน
ในทางกลับกัน หินอ่อนประกอบด้วย CaCO3 และแร่ธาตุหลายชนิดและสิ่งสกปรกอื่นๆลมหนาว น้ำแข็ง ฝน หิมะ และแสงแดดเป็นเวลานานจะทำให้สีซีดและจางลง
เมื่อ CaCO3 ในหินอ่อนมาพบกับกรดในอากาศ ปฏิกิริยาเคมีจะเกิดขึ้น ทำให้เกิดยิปซั่มที่ละลายน้ำได้ ซึ่งทำให้พื้นผิวหมองคล้ำและหยาบกร้าน นำไปสู่การแตกเป็นรูพรุนและหลุดออกมา
1.2 รอยต่อของเพลทไม่ตรง และพื้นผิวของเพลทไม่เรียบ
สาเหตุหลักมาจากการปฏิบัติที่ไม่เหมาะสมของฐานหรือเมทริกซ์ เว้าเฉพาะที่ และพื้นผิวนูนเพลตที่ทำเสร็จแล้วไม่ได้ถูกเลือกอย่างเข้มงวดด้วยการออกแบบและสีที่ต่างกัน ข้อมูลจำเพาะ รอยแตก มลภาวะ และความเสียหายที่ไม่ถูกต้องไม่มีหมายเลขชุดทดลองก่อนการติดตั้งและการก่อสร้างความสูงของยาแนวชั้นสูงลำดับการก่อสร้างที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ
1.3 แผ่นไม้อัดหินอ่อนแตก
สาเหตุหลักคือ เมื่อปูแผ่นหินอ่อนที่ผนังด้านนอกหรือใกล้กับพื้นที่เปียก เช่น ห้องครัวและห้องน้ำ การติดตั้งนั้นหยาบ การอัดฉีดของรอยต่อของบอร์ดไม่เข้มงวด ก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและความชื้นจะแทรกซึมเข้าไปใน ข้อต่อของบอร์ดซึ่งทำให้ขั้วต่อโลหะเกิดสนิมและขยายตัวและรอยแตกของแผ่นหินอ่อนภายใต้แรงขับของการเปลี่ยนรูป
เมื่อรอยต่อสีเข้มของเม็ดสีเข้มหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ซ่อนอยู่ของแผ่นหินอ่อน เนื่องจากความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากการตั้งถิ่นฐานของโครงสร้าง ส่วนที่อ่อนแอของหินจะแตกเมื่อวางพื้นผิวในแนวตั้ง ช่องว่างบนและล่างมีขนาดเล็ก โครงสร้างถูกบีบอัดและเสียรูป และแผ่นจะแตกโดยแรงดันแนวตั้ง
แผ่นไม้อัดหินอ่อน 1.4 ทำลายมลภาวะ
สาเหตุหลักมาจากปัญหาการจัดการไซต์งาน การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมในกระบวนการขนส่งเพลท การจัดเก็บ และคลังสินค้าเก่า เป็นต้นปูนที่เหลือไม่ได้ถูกลบออกทันทีระหว่างการก่อสร้างงานป้องกันสถานที่ก่อสร้างทำได้ไม่ดีหลังการติดตั้ง
2 การเตรียมการก่อสร้างและติดตั้งวัสดุหินอ่อนธรรมชาติ
2.1 การเตรียมการติดตั้ง
ขั้นแรก ตรวจสอบความเบี่ยงเบนที่แท้จริงของโครงสร้างตามแบบการออกแบบ ตรวจสอบความเรียบในแนวตั้งของผนังฐาน และสิ่วหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนที่มีความเบี่ยงเบนมากประการที่สอง วัดความสูงที่แท้จริงของเส้นกึ่งกลางของคอลัมน์ เช่นเดียวกับเส้นแนวนอนระหว่างส่วนบนและส่วนล่างของคอลัมน์ และกำหนดข้อกำหนดและขนาดของบล็อกไม้อัด
สำหรับราวบันไดด้านใดด้านหนึ่งและรูปทรงที่ซับซ้อน ด้านข้างจะต้องแข็งก่อน และหากจำเป็น ให้ใช้วัสดุอื่นในการพิสูจน์อักษรแบบละเอียดขนาดเต็มสุดท้าย ตามการวัดจริงของข้อกำหนดและขนาดของเสาผนัง ความกว้างของรอยต่อระหว่างแผงตกแต่งจะถูกคำนวณ และคำนวณการจัดเรียงแผ่นตามหมายเลขลำดับการติดตั้ง ภาพวาดรายละเอียดบล็อกและโหนดจะถูกวาดขึ้น ซึ่งใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผลและการสั่งซื้อ
2.2 การรักษาพื้นผิวการติดตั้งและการจัดวางและการปรับระดับ
ประการแรก ฐานการก่อสร้างหรือฐานรากต้องมีความมั่นคงและความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะทำให้พื้นผิวเรียบแต่หยาบพื้นผิวเรียบจะต้องหยาบก่อน โดยมีความลึกของการสกัด 5-15 มม. และระยะห่าง > 15 มม.พื้นผิวฐานหรือฐานต้องมีสิ่งตกค้าง เช่น ปูน ฝุ่น และคราบน้ำมัน ซึ่งต้องปัดด้วยลวดเหล็กแล้วล้างด้วยน้ำสะอาดเมื่อฝังเสาด้วยหินอ่อนแล้ว ให้ทำเครื่องหมายเส้นกึ่งกลางและเส้นแนวนอนของเสาตามขนาดของแกนอาคารเป็นตัวเลขปรับระดับ
2.3 การตรวจและนับหิน
หลังจากเปิดแพ็คเกจหินแล้ว ให้เลือกแผ่นที่มีสีและข้อกำหนดเดียวกันอย่างเคร่งครัดโดยไม่มีขอบและมุมหายไปจากนั้นดำเนินการทดลองประกอบตามขนาดการออกแบบ ครอบคลุมสี่เหลี่ยมจัตุรัสและบดขอบ ตรวจสอบความเรียบ วัดความตั้งฉากของขอบและมุม ทำให้ขนาดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ควบคุมขนาดจริงหลังการฝัง และตรวจสอบให้แน่ใจว่า ความกว้างและความสูงสม่ำเสมอการเปลี่ยนสีควรเป็นธรรมชาติ และสีของผนังหรือส่วนหน้าเดียวกันควรสม่ำเสมอ
เมื่อจับคู่ลวดลาย พยายามทำให้ส่วนบน ล่าง ซ้ายและขวาเรียบและกลมกลืนกัน พื้นผิวเป็นธรรมชาติ และรูปแบบเดียวกันควรมีความสมมาตร เพื่อที่จะรวมเข้าด้วยกันเมื่อจับคู่ตัวเลขล่วงหน้า ควรเลือกส่วนที่ฝังไว้อย่างเข้มงวด และแผ่นที่มีพื้นผิวและสีที่ดีควรใช้สำหรับชิ้นส่วนพื้นที่หลัก
3 การปรับปรุงการก่อสร้างหินหินอ่อนธรรมชาติ
เทคโนโลยีการปูแบบดั้งเดิมของหินต้าหลี่ธรรมชาติคือการวางลวดตะกั่วตาข่ายเหล็กไว้ล่วงหน้าบนฐานแล้วเทปูนกระบวนการนี้น่าเบื่อ ซับซ้อน และมีค่าใช้จ่ายสูงในทางวิศวกรรม มักทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น การยึดเกาะไม่ดีและพื้นผิวไม่เรียบเนื่องจากการควบคุมที่ไม่เหมาะสม
เทคโนโลยีที่ได้รับการปรับปรุงนี้เป็นเทคโนโลยีการก่อสร้างแบบใหม่โดยอิงจากการดูดซับเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศและข้อดีของเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมวิธีการเตรียมการก่อสร้างของกระบวนการนี้โดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับกระบวนการดั้งเดิมประเด็นทางเทคนิคอื่น ๆ มีดังนี้:
3.1 การรักษาพื้นผิว
ขั้นแรก เช็ดพื้นผิวที่ทำความสะอาดแล้วด้วยน้ำ ปูนซีเมนต์มอร์ตาร์ 1:1 ปูน ปู และปูน ใช้ทรายหยาบหรือทรายปานกลาง และแปรงด้านหลังหินด้วยน้ำเพื่อเพิ่มแรงยึดเหนี่ยว
3.2 การเจาะจาน
ใช้สว่านไฟฟ้าเจาะรูที่ความยาว 1/4 ด้านจากปลายทั้งสองด้านของจาน โดยมีรูลึก 35-40 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางรู 6 มม.เมื่อความกว้างของแผ่นคือ ≤ 500 มม. จำนวนรูคือ 2เมื่อความกว้างแผ่น > 500 มม. จำนวนรูคือ 3
เมื่อความกว้างของแผ่นมากกว่า 800 มม. จำนวนรูคือ 4 จากนั้นเจาะรูตรงทั้งสองด้านของแผ่น ตำแหน่งของรูคือ 100 มม. จากปลายล่างของแผ่น เส้นผ่านศูนย์กลางรูคือ 6 มม. ความลึกของรู คือ 35 ~ 40 มม. ความยาวและความกว้างของรูตรงบนและล่างไม่ควรน้อยกว่า 70 ซม. และ 30 ซม. ตามลำดับ และระยะห่างจากขอบจานไม่ควรน้อยกว่า 100 ซม. และรูปแบบร่องและตำแหน่งระนาบจะแสดงใน รูปที่ 1.

เพื่อให้คอนกรีตทั้งเก่าและใหม่รวมกันอย่างใกล้ชิด อินเทอร์เฟซแบบ slotted ถูกสกัดและทำความสะอาด และคอนกรีตที่มีเส้นใยและดินสามารถปรับปรุงได้ในระดับเดียว นั่นคือ ใช้คอนกรีตไฟเบอร์ทรายละเอียดสูง C35
3.3 ผ่านรอยแตก
รอยแตกเหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นรอยแตกที่เกิดจากความเครียดเชิงโครงสร้างก่อนทำการซ่อม จำเป็นต้องพิจารณาว่า subgrade และ base course นั้นเสถียรหรือไม่เฉพาะเมื่อรากฐานมีความมั่นคงเพียงพอเท่านั้นจึงจะสามารถซ่อมแซมได้
รูปแบบของ slotting ส่วนใหญ่ใช้ผ่านการ slotting หรือการปรับปรุงทั้งกระดานหลังจากการทดสอบซ้ำแล้วซ้ำเล่า สิ่วโลหะผสมจะใช้ในการตัดร่องที่ด้านหลังด้วยความลึก 6-8 มม. เพื่อติดตั้งตะปูรูปตัวยู
3.3 การเจาะเมทริกซ์
หลังจากเจาะแล้ว เพลตจะถูกวางในตำแหน่งชั่วคราวตามการตั้งค่าและตำแหน่งบล็อกของพื้นผิวบนตำแหน่งเมทริกซ์ที่สอดคล้องกับรูตรงบนและล่างของจาน ใช้สว่านไฟฟ้ากระแทกเพื่อเจาะรูเอียงที่มีจำนวนรูเท่ากันกับจาน ความเอียงของรูคือ 45 ° เส้นผ่านศูนย์กลางรูคือ 6 มม. และ ความลึกของรูคือ 40-50 มม.
3.4 การติดตั้งและการตรึงเพลท
3.4.1 ตามระยะห่างของรูระหว่างแผ่นและพื้นผิว ใช้คีมลวดเพื่อวางตะปูสแตนเลส ∪ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. ปลายด้านหนึ่งในรูตรงของแผ่น และลิ่มด้วยไม้เนื้อแข็งปลายอีกด้านวางอยู่ในรูเอียงของพื้นผิว โดยให้พื้นผิวแผ่นเป็นแนวตั้ง ความเรียบ และช่องเปิดด้านบนและด้านล่างของแผ่น และแก้ไขว่ารอยต่อกับแผ่นที่อยู่ติดกันแน่นหรือไม่ และตอกตะปูสแตนเลส ∪จากนั้นใช้ลิ่มไม้หัวใหญ่ยึดระหว่างจานกับฐาน แล้วตอกตะปูรูปตัวยู
3.4.2 แก้ไขตำแหน่งเพลทให้ถูกต้อง ติดชั่วคราวก่อน แล้วจึงทายาแนวเป็นชั้นๆ โดยไม่ต้องสัมผัสใดๆ ก่อนตั้งครก
4 การควบคุมคุณภาพของปัญหาคุณภาพทั่วไปในการก่อสร้างหินอ่อนธรรมชาติ
4.1 การควบคุมคุณภาพของการเซาะร่องและการตกจากหินอ่อน
จับส่วนที่กดทับด้านบนของหินอ่อนด้านนอกอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าฐานรากไม่ซึมผ่านน้ำ โดยเฉพาะข้อต่อตามขวางในการออกแบบ จะต้องเพิ่มที่คลุมกันฝนที่ส่วนบนให้มากที่สุดเพื่อป้องกันการสัมผัสกับฝนและแสงแดดโดยตรง และทำให้อายุการใช้งานสั้นลงวัสดุหินที่ใช้สำหรับพื้นผิวภายนอกต้องเป็นแผ่นที่มีคุณภาพบริสุทธิ์ มีสิ่งสกปรกน้อยกว่า ทนต่อสภาพดินฟ้าอากาศและการกัดกร่อนน้อยกว่า
4.2 การควบคุมคุณภาพของข้อต่อที่ไม่สม่ำเสมอและพื้นผิวที่ไม่เรียบของบอร์ด
สร้างกฎสำหรับการหักเส้นบนสนามพื้นฐาน และแบ่งออกเป็นโกดังและกริด เปิดเส้นกลางและเส้นแนวนอนบนพื้นผิวที่ใหญ่ขึ้น และเปิดแนวกำแพงหินอ่อนตรวจสอบความเรียบของหลักสูตรฐานก่อนการติดตั้ง สิ่ว หรือซ่อมแซมส่วนเบี่ยงเบนหลัก เพื่อให้ระยะห่างระหว่างพื้นผิวหลักสูตรฐานและพื้นผิวแผ่นไม่น้อยกว่า 50 มม. และทำความสะอาด รดน้ำอย่างทั่วถึงเลือกแผ่นที่มีขอบ มุม รอยแตก และมลภาวะในท้องถิ่นและการเปลี่ยนสีที่ขาดหายไปล่วงหน้า และดำเนินการตรวจสอบแบบซ้อน
แผ่นที่มีส่วนเบี่ยงเบนมิติจะต้องขัดและแก้ไขการประกอบการทดลองจะต้องดำเนินการตามเส้นหักและระยะวัดของผนัง สีจะต้องได้รับการปรับอย่างดีและรูปแบบจะต้องถูกปรับเพื่อให้พื้นผิวด้านซ้ายและด้านขวาบนและล่างระหว่างแผ่นเรียบและสีที่ประสานกัน ;วิธีการวางจะต้องนำมาใช้สำหรับเพลตขนาดเล็กและจะต้องใช้กระบวนการติดตั้งที่แน่นหนามากขึ้นเมื่อความสูงของเพลตขนาดใหญ่หรืออินเลย์เกิน 1 เมตรหลังจากปูนยิปซั่มแข็งตัวแล้ว จะต้องใช้ปูนซีเมนต์ 1:2.5 สำหรับการฉาบชั้น และจะต้องทำการอัดฉีดแต่ละครั้ง ความสูงไม่ควรสูงเกินไปมิฉะนั้นจะทำให้บอร์ดขยายและเลื่อนออกได้ง่ายส่งผลต่อความเรียบของส่วนหน้า
4.3 การควบคุมคุณภาพของการแตกร้าวของผนังหินอ่อน
ช่องว่างที่รอยต่อของเพลทต้องไม่เกิน 0.5 ~ 1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ากาวแน่น ยาแนวเต็ม และปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก ขอบหายไป และมุมตก เพื่อป้องกันการบุกรุกของก๊าซกัดกร่อนและ อากาศชื้นและการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะที่ฝังอยู่ซึ่งอาจทำให้แผ่นแตกร้าว
เมื่อทำการฝังแผ่นไม้อัดหินอ่อนลงบนพื้นผิวของส่วนประกอบที่รับน้ำหนัก เช่น เสาผนัง จะต้องดำเนินการหลังจากที่โครงสร้างมีความคงตัวแล้วเมื่อติดตั้งแผ่นไม้อัดหินอ่อนที่ด้านบนและด้านล่าง ช่องว่างบางส่วนจะถูกทิ้งไว้เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นไม้อัดถูกบดและแตกเนื่องจากการแบกรับโดยตรงของการบีบอัดโครงสร้าง
4.4 การควบคุมคุณภาพมลพิษจากการชนกันของพื้นผิวหินอ่อน
มีช่องว่างและความสามารถในการย้อมสีระหว่างอนุภาคหินอ่อนในต้าหลี่ ซึ่งจะซึมซับและดูดซับในกรณีของของเหลวสี และพื้นผิวหินอ่อนจะไม่ถูกกำจัดออกได้ง่ายหลังจากถูกปนเปื้อน
ดังนั้นในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา วีเนียร์หินอ่อนสีอ่อนจึงไม่ควรผูกด้วยเชือกฟางและที่บังฟางในกระบวนการปกป้องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่เหมาะที่จะแปะบรรจุภัณฑ์สีเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์จากการปนเปื้อนด้วยของเหลวสีหลังจากถูกชุบด้วยน้ำ
ในระหว่างการฉาบปูนก่อสร้าง ข้อต่อจะต้องตรงและแน่น และข้อต่อจะต้องเต็มไปด้วยไหมป่านหรือเต็มไปด้วยขี้เถ้ามีดป่านเพื่อป้องกันการรั่วไหลของปูนที่ข้อต่อจากก่อให้เกิดมลพิษหินอ่อนมีความละเอียดอ่อนจึงควรได้รับการปกป้องอย่างระมัดระวังในระหว่างการวางซ้อนและการจัดการ
เมื่อขนวีเนียร์หินอ่อนในแนวตั้ง ห้ามลงที่มุมด้านหน้าหรือมุมหนึ่งก่อน เพื่อป้องกันความเสียหายของมุมด้านหน้าไม่ให้กระทบกับข้อต่อที่แน่นไม่ควรขนย้ายแผ่นขนาดใหญ่ในแนวนอน มิฉะนั้น ความเสียหายที่ซ่อนอยู่หรือการแตกหักของรอยต่อที่ซ่อนอยู่และรอยต่อกึ่งสีจะรุนแรงขึ้นเนื่องจากการขยายตัวของโมเมนต์ดัดที่เกิดจากน้ำหนักตัวเองของหิน
หลังการติดตั้งหินอ่อน ควรทำการป้องกันสถานที่ก่อสร้างอย่างระมัดระวังมุมด้านในของประตูคอลัมน์ หน้าต่าง และขอบหน้าต่างควรมัดด้วยแผ่นไม้อย่างแน่นหนา และผนังควรหุ้มด้วยแผ่นไม้พลาสติกเมื่อติดตั้งขั้นบันไดแล้วควรป้องกันด้วยแผ่นไม้ในแต่ละขั้น