प्राकृतिक संगमरमर का उपयोग आधुनिक निर्माण में व्यापक रूप से इसकी भव्यता, विलासिता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण किया जाता है।प्राकृतिक संगमरमर की सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं, इसके गुणवत्ता नियंत्रण और निर्माण प्रौद्योगिकी में सुधार के कारणों पर ध्यान देना इंजीनियरिंग गुणवत्ता प्रबंधन में एक व्यावहारिक और सैद्धांतिक समस्या है।
डाली पत्थर स्थापना निर्माण प्रौद्योगिकी के सामान्य गुणवत्ता दोष और कारण
1.1 संगमरमर की दीवार को खोखला करना
दूसरी ओर, संगमरमर में CaCO3 और कई प्रकार की खनिज सामग्री और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं।लंबे समय तक चलने वाली हवा, ठंढ, बारिश, बर्फ और सूरज इसकी मलिनकिरण और लुप्त होती का कारण बनेंगे।
जब संगमरमर में CaCO3 हवा में एसिड के साथ मिलता है, तो रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिससे पानी में घुलनशील जिप्सम बनता है, जिससे इसकी सतह सुस्त और खुरदरी हो जाती है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं और गिर जाती है।
1.2 प्लेट का जोड़ सीधा नहीं है, और प्लेट की सतह की बनावट चिकनी नहीं है
मुख्य कारण आधार या मैट्रिक्स का अनुचित उपचार, स्थानीय अवतल और उत्तल सतह हैं;विभिन्न डिजाइनों और रंगों, गलत विशिष्टताओं, दरारें, प्रदूषण और क्षति के साथ तैयार प्लेटों का कड़ाई से चयन नहीं किया जाता है;स्थापना और निर्माण से पहले कोई परीक्षण विधानसभा संख्या नहीं;उच्च स्तरित ग्राउटिंग ऊंचाई;अनुचित निर्माण अनुक्रम, आदि।
1.3 मार्बल लिबास क्रैकिंग
मुख्य कारण यह है कि जब संगमरमर का बोर्ड बाहरी दीवार पर या रसोई और शौचालय जैसे गीले स्थान के करीब होता है, तो स्थापना खुरदरी होती है, बोर्ड के जोड़ की ग्राउटिंग सख्त नहीं होती है, इरोसिव और नम गैस अंदर घुस जाती है बोर्ड संयुक्त, जो धातु कनेक्टर को जंग और विस्तार करता है, और संगमरमर बोर्ड विरूपण जोर के तहत दरार करता है;
जब रंगीन अनाज गहरा संयुक्त या संगमरमर स्लैब के अन्य छिपे हुए दोष, संरचनात्मक निपटान के कारण तनाव एकाग्रता के कारण, पत्थर का कमजोर हिस्सा टूट जाता है;जब सतह को लंबवत चिपकाया जाता है, तो ऊपरी और निचले स्थान छोटे होते हैं, संरचना संकुचित और विकृत होती है, और प्लेट ऊर्ध्वाधर दबाव से टूट जाती है।
1.4 मार्बल लिबास प्रदूषण को नुकसान पहुंचाता है
मुख्य कारण साइट प्रबंधन की समस्याएं, प्लेट परिवहन की प्रक्रिया में अनुचित संचालन, भंडारण और पूर्व गोदाम, आदि हैं;निर्माण प्रक्रिया के दौरान अवशिष्ट मोर्टार को तुरंत नहीं हटाया गया;स्थापना के बाद निर्माण स्थल संरक्षण कार्य ठीक से नहीं किया गया था।
2 प्राकृतिक संगमरमर सामग्री के निर्माण और स्थापना के लिए तैयारी
2.1 बढ़ते तैयारी
सबसे पहले, डिजाइन चित्र के अनुसार संरचना के वास्तविक विचलन की जांच करें, आधार दीवार की ऊर्ध्वाधर समतलता की जांच करें, और बड़े विचलन वाले भागों को छेनी या मरम्मत करें;दूसरा, स्तंभ केंद्र रेखा की वास्तविक ऊंचाई, साथ ही स्तंभ के ऊपरी और निचले हिस्सों के बीच क्षैतिज रेखा को मापें, और लिबास ब्लॉक के विनिर्देश और आकार का निर्धारण करें;
सीढ़ी के एक तरफ और जटिल आकार के लिए, पक्ष पहले ठोस होगा, और यदि आवश्यक हो, तो अन्य सामग्रियों का उपयोग पूर्ण आकार के विवरण प्रूफरीडिंग के लिए किया जाएगा।अंत में, दीवार कॉलम के विनिर्देश और आकार के वास्तविक माप के अनुसार, सजावटी पैनलों के बीच संयुक्त की चौड़ाई की गणना की जाती है, और प्लेट व्यवस्था की गणना की जाती है।स्थापना अनुक्रम संख्या के अनुसार, ब्लॉक और नोड विवरण ड्राइंग तैयार की जाती है, जिसका उपयोग प्रसंस्करण और आदेश देने के लिए आधार के रूप में किया जाता है।
2.2 स्थापना सतह का उपचार और सेटिंग और लेवलिंग
सबसे पहले, निर्माण आधार या आधार पाठ्यक्रम में सतह को सपाट लेकिन खुरदरा बनाने के लिए पर्याप्त स्थिरता और कठोरता होनी चाहिए।5-15 मिमी की छेनी की गहराई और > 15 मिमी की दूरी के साथ चिकनी सतह को पहले खुरदरा किया जाएगा।बेस या बेस कोर्स की सतह में मोर्टार, धूल और तेल के दाग जैसे अवशेष होंगे, जिन्हें स्टील के तार से ब्रश किया जाएगा और फिर साफ पानी से धोया जाएगा।जब स्तंभ को संगमरमर से जड़ा जाता है, तो स्तंभ की केंद्र रेखा और क्षैतिज रेखा को भवन की धुरी के आयाम के अनुसार समतल करने वाले डेटा के रूप में चिह्नित किया जाएगा।
2.3 पत्थर निरीक्षण और नंबरिंग
पत्थर के पैकेज के उद्घाटन के बाद, बिना किनारों और कोनों के समान रंग और विनिर्देशों के साथ प्लेटों का सख्ती से चयन करें;फिर डिजाइन आकार के अनुसार परीक्षण असेंबली करें, वर्ग को कवर करें और किनारों को पीसें, समतलता की जांच करें, किनारों और कोनों की लंबवतता को मापें, आकार को डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा करें, जड़ने के बाद वास्तविक आकार को नियंत्रित करें, और सुनिश्चित करें समान चौड़ाई और ऊंचाई;रंग परिवर्तन प्राकृतिक होना चाहिए, और एक ही दीवार या अग्रभाग का रंग एक समान होना चाहिए।
पैटर्न का मिलान करते समय, ऊपरी, निचले, बाएँ और दाएँ को चिकना और सामंजस्यपूर्ण बनाने का प्रयास करें, बनावट प्राकृतिक है, और समान पैटर्न सममित होना चाहिए, ताकि एकीकृत किया जा सके;संख्याओं का पूर्व मिलान करते समय, जड़ना भागों को कड़ाई से चुना जाना चाहिए, और अच्छी बनावट और रंग वाली प्लेटों का उपयोग मुख्य स्थान भागों के लिए किया जाना चाहिए।
3 प्राकृतिक संगमरमर पत्थर के निर्माण में सुधार
प्राकृतिक डाली पत्थर की पारंपरिक फ़र्श तकनीक आधार पर स्टील की जाली के तार को पहले से लटकाना और फिर मोर्टार डालना है।यह प्रक्रिया थकाऊ, जटिल और महंगी है।इंजीनियरिंग में, यह अक्सर अनुचित नियंत्रण के कारण खराब आसंजन और असमान सतह जैसी गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनता है।
उन्नत तकनीक एक नई निर्माण तकनीक है जो विदेशी उन्नत प्रौद्योगिकी के अवशोषण और पारंपरिक प्रौद्योगिकी के लाभों पर आधारित है।इस प्रक्रिया की निर्माण तैयारी विधि मूल रूप से पारंपरिक प्रक्रिया के समान ही है।अन्य तकनीकी बिंदु इस प्रकार हैं:
3.1 सब्सट्रेट उपचार
सबसे पहले, साफ किए गए सब्सट्रेट को पानी, पेव और प्लास्टर 1:1 सीमेंट मोर्टार से गीला करें, मोटे रेत या मध्यम रेत का उपयोग करें, और बंधन बल को बढ़ाने के लिए पत्थर के पीछे पानी से ब्रश करें;
3.2 प्लेट ड्रिलिंग
प्लेट के दोनों सिरों से 1/4 साइड लंबाई में छेद करने के लिए इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करें, जिसमें छेद की गहराई 35-40 मिमी और छेद का व्यास 6 मिमी हो।जब प्लेट की चौड़ाई 500 मिमी होती है, तो छिद्रों की संख्या 2 होती है;जब प्लेट की चौड़ाई> 500 मिमी हो, तो छिद्रों की संख्या 3 होती है;
जब प्लेट की चौड़ाई 800 मिमी से अधिक होती है, तो छेदों की संख्या 4 होती है। फिर प्लेट के दोनों किनारों पर एक सीधा छेद ड्रिल करें, प्लेट के निचले सिरे से छेद का स्थान 100 मिमी, छेद का व्यास 6 मिमी, छेद की गहराई है। 35 ~ 40 मिमी है, ऊपरी और निचले सीधे छेद की लंबाई और चौड़ाई क्रमशः 70 सेमी और 30 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए, और प्लेट किनारे से दूरी 100 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए, और स्लॉटिंग फॉर्म और विमान की स्थिति में दिखाया गया है आकृति 1।

नए और पुराने कंक्रीट को बारीकी से संयोजित करने के लिए, स्लॉटेड इंटरफ़ेस को छेनी और साफ किया जाता है, और फाइबर कंक्रीट और मिट्टी को एक ग्रेड द्वारा बेहतर बनाया जा सकता है, अर्थात C35 सुपर फाइन सैंड स्टील फाइबर कंक्रीट का उपयोग किया जाता है।
3.3 दरारों के माध्यम से
इनमें से अधिकांश दरारें संरचनात्मक तनाव दरारें हैं।मरम्मत करने से पहले, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि सबग्रेड और बेस कोर्स स्थिर हैं या नहीं।जब नींव पर्याप्त स्थिरता तक पहुँच जाती है, तभी इसकी मरम्मत की जा सकती है।
स्लॉटिंग का रूप ज्यादातर स्लॉटिंग या पूरे बोर्ड नवीनीकरण के माध्यम से अपनाया जाता है।बार-बार परीक्षण के बाद, मिश्र धातु छेनी का उपयोग यू-आकार के नाखूनों को स्थापित करने के लिए 6-8 मिमी की गहराई के साथ पीछे के खांचे को काटने के लिए किया जाता है।
3.3 मैट्रिक्स ड्रिलिंग
ड्रिलिंग के बाद, प्लेट्स को सब्सट्रेट की सेटिंग आउट और ब्लॉक स्थिति के अनुसार अस्थायी रूप से रखा जाएगा।प्लेट के ऊपरी और निचले सीधे छेद के साथ संबंधित मैट्रिक्स स्थिति पर, प्लेट के समान छेद वाले झुकाव वाले छेद को ड्रिल करने के लिए प्रभाव इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करें, छेद झुकाव 45 डिग्री है, छेद व्यास 6 मिमी है, और छेद की गहराई 40-50 मिमी है।
3.4 प्लेट स्थापना और निर्धारण
3.4.1 प्लेट और सब्सट्रेट के बीच छेद की दूरी के अनुसार, पहले स्टेनलेस स्टील कीलों को 5 मिमी के व्यास के साथ रखने के लिए तार सरौता का उपयोग करें, प्लेट के सीधे छेद में एक छोर, और उन्हें दृढ़ लकड़ी के साथ कील करें;दूसरे छोर को सब्सट्रेट के झुकाव वाले छेद में रखा जाता है, प्लेट की सतह लंबवत, सपाटता और प्लेट के ऊपरी और निचले उद्घाटन के साथ, और सही है कि आसन्न प्लेट के साथ संयुक्त तंग है, और स्टेनलेस स्टील कीलें।फिर प्लेट और बेस के बीच बन्धन के लिए बड़े सिर वाली लकड़ी की कील का उपयोग करें, और यू-नाखून को जकड़ें।
3.4.2 प्लेट की स्थिति को सही ढंग से ठीक करें, पहले इसे अस्थायी रूप से ठीक करें, और फिर मोर्टार सेट होने से पहले बिना किसी स्पर्श के परतों में ग्राउट करें।
प्राकृतिक संगमरमर के निर्माण में सामान्य गुणवत्ता की समस्याओं का 4 गुणवत्ता नियंत्रण
4.1 मार्बल फेसिंग के खोखलेपन और गिरने का गुणवत्ता नियंत्रण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि बेस कोर्स पानी में प्रवेश नहीं करता है, विशेष रूप से अनुप्रस्थ जोड़ में बाहरी संगमरमर के शीर्ष दबाने वाले हिस्से को सावधानी से संभालें।डिजाइन में, बारिश और सूरज के सीधे संपर्क को रोकने और सेवा जीवन को छोटा करने के लिए जहां तक ​​​​संभव हो ऊपरी हिस्से पर रेन कवर जोड़ा जाना चाहिए;बाहरी फेसिंग के लिए उपयोग की जाने वाली पत्थर सामग्री शुद्ध गुणवत्ता, कम अशुद्धियों, कम अपक्षय और संक्षारण प्रतिरोध वाले बोर्ड होंगे।
4.2 असमान जोड़ और बोर्ड की चिकनी बनावट का गुणवत्ता नियंत्रण
बेस कोर्स पर स्नैपिंग लाइन के लिए नियम बनाएं, और उन्हें वेयरहाउस और ग्रिड में विभाजित करें, बड़ी सतह पर सेंटर लाइन और हॉरिजॉन्टल लाइन को पॉप अप करें, और मार्बल वॉल लाइन को पॉप अप करें;स्थापना, छेनी या प्रमुख विचलन की मरम्मत से पहले बेस कोर्स की समतलता की जांच करें, ताकि बेस कोर्स की सतह और प्लेट की सतह के बीच की दूरी 50 मिमी से कम न हो, और इसे साफ करें, इसे अच्छी तरह से पानी दें;लापता किनारों, कोनों, दरारों और स्थानीय प्रदूषण और मलिनकिरण के साथ प्लेट को पहले से चुनें, और नेस्टेड निरीक्षण का संचालन करें।
आयामी विचलन वाली प्लेटों को पॉलिश और सही किया जाना चाहिए;परीक्षण असेंबली दीवार की स्नैपिंग लाइन और गेज दूरी के अनुसार की जाएगी, रंग अच्छी तरह से समायोजित किया जाएगा और पैटर्न को समायोजित किया जाएगा ताकि प्लेटों के बीच ऊपरी और निचले बाएं और दाएं बनावट चिकनी हों और रंग समन्वयित हो ;छोटे आकार की प्लेटों के लिए चिपकाने की विधि अपनाई जाएगी, और बड़े आकार की प्लेटों या इनले की ऊंचाई 1 मीटर से अधिक होने पर अधिक दृढ़ स्थापना प्रक्रिया अपनाई जाएगी;जिप्सम घोल के जमने के बाद, स्तरित ग्राउटिंग के लिए 1:2.5 सीमेंट मोर्टार का उपयोग किया जाएगा, और प्रत्येक ग्राउटिंग की जाएगी ऊंचाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।अन्यथा, बोर्ड का विस्तार करना और बाहर निकलना आसान है, जिससे चेहरे की समतलता प्रभावित होती है
4.3 संगमरमर की दीवार के टूटने का गुणवत्ता नियंत्रण
प्लेट के जोड़ पर अंतराल 0.5 ~ 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि तंग सीलिंग, पूर्ण ग्राउटिंग और दरार, किनारे गायब और कोने छोड़ने जैसे दोषों से मुक्त हो, ताकि संक्षारक गैस के आक्रमण को रोका जा सके और नम हवा और एम्बेडेड धातु घटकों का क्षरण, जो प्लेट में दरार का कारण बन सकता है;
दीवार के स्तंभ जैसे लोड-असर घटकों की सतह पर संगमरमर के लिबास को जड़ना, यह संरचना निपटान के स्थिर होने के बाद किया जाएगा।ऊपर और नीचे संगमरमर के लिबास को स्थापित करते समय, संरचनात्मक संपीड़न के प्रत्यक्ष असर के कारण लिबास को कुचलने और टूटने से बचाने के लिए एक निश्चित अंतर छोड़ दिया जाएगा।
4.4 मार्बल फेसिंग के टकराव प्रदूषण का गुणवत्ता नियंत्रण
डाली में संगमरमर के कणों के बीच एक निश्चित अंतर और रंगाई क्षमता है, जो रंगीन तरल के मामले में प्रवेश और अवशोषित कर लेगा, और संगमरमर की सतह प्रदूषित होने के बाद आसानी से नहीं हटाई जाएगी।
इसलिए परिवहन और भंडारण की प्रक्रिया में, हल्के संगमरमर के लिबास को पुआल की रस्सी और पुआल की छाया से नहीं बांधना चाहिए।तैयार उत्पाद संरक्षण की प्रक्रिया में, तैयार उत्पाद की सुरक्षा के लिए रंगीन पैकेजिंग चिपकाना उपयुक्त नहीं है, ताकि उत्पाद को पानी से भीगने के बाद रंगीन तरल से प्रदूषित होने से रोका जा सके।
निर्माण ग्राउटिंग के दौरान, जोड़ों को सीधा और कड़ा होना चाहिए, और जोड़ों को प्रदूषण पैदा करने से जोड़ों पर मोर्टार के रिसाव को रोकने के लिए भांग रेशम से भरा होना चाहिए या भांग चाकू की राख से भरा होना चाहिए;संगमरमर नाजुक है, इसलिए इसे स्टैकिंग और हैंडलिंग के दौरान सावधानीपूर्वक संरक्षित किया जाना चाहिए।
जब संगमरमर के लिबास को लंबवत रूप से ले जाया जाता है, तो सामने के कोने या एक कोने को पहले नहीं उतारा जाना चाहिए, ताकि सामने के कोने की क्षति को संयुक्त के तंग फिट को प्रभावित करने से रोका जा सके।बड़े आकार की प्लेटों को क्षैतिज रूप से नहीं ले जाया जाना चाहिए, अन्यथा, छिपे हुए जोड़ की छिपी क्षति या फ्रैक्चर और अर्ध रंग के जोड़ के माध्यम से पत्थर के स्वयं के वजन के कारण झुकने वाले क्षण के विस्तार के कारण बढ़ जाएगा;
मार्बल लगाने के बाद निर्माण स्थल की सुरक्षा सावधानी पूर्वक करनी चाहिए।स्तंभ के दरवाजों, खिड़कियों और खिड़कियों के भीतरी कोनों को लकड़ी की प्लेटों से मजबूती से बांधा जाना चाहिए, और दीवारों को लकड़ी की प्लेटों की प्लास्टिक की फिल्म से ढंकना चाहिए।जब सीढ़ी के कदम स्थापित होते हैं, तो उन्हें प्रत्येक चरण में लकड़ी की प्लेटों से संरक्षित किया जाना चाहिए