ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಮೃತಶಿಲೆಯನ್ನು ಅದರ ಸೊಬಗು, ಐಷಾರಾಮಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಡಾಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು
1.1 ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಗೋಡೆಯ ಟೊಳ್ಳು
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಮೃತಶಿಲೆಯು CaCO3 ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗಾಳಿ, ಹಿಮ, ಮಳೆ, ಹಿಮ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನು ಅದರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಮೃತಶಿಲೆಯಲ್ಲಿನ CaCO3 ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಧಿಸಿದಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಂದ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
1.2 ಪ್ಲೇಟ್ನ ಜಂಟಿ ನೇರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈ;ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು, ತಪ್ಪಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹಾನಿ;ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಯರ್ಡ್ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಎತ್ತರ;ಅನುಚಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನುಕ್ರಮ, ಇತ್ಯಾದಿ.
1.3 ಮಾರ್ಬಲ್ ವೆನಿರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮಾರ್ಬಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತಿದಾಗ ಅಥವಾ ಅಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೌಚಾಲಯದಂತಹ ಒದ್ದೆಯಾದ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಸವೆತ ಮತ್ತು ತೇವವಾದ ಅನಿಲವು ಒಳಕ್ಕೆ ನುಸುಳುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಜಂಟಿ, ಇದು ಲೋಹದ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಬಲ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ;
ಯಾವಾಗ ಬಣ್ಣದ ಧಾನ್ಯ ಡಾರ್ಕ್ ಜಂಟಿ ಅಥವಾ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಚಪ್ಪಡಿ ಇತರ ಗುಪ್ತ ದೋಷಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸಾಹತು ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿನ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದೆ;ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಳಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
1.4 ಮಾರ್ಬಲ್ ವೆನಿರ್ ಹಾನಿ ಮಾಲಿನ್ಯ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೈಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಜಿ ಗೋದಾಮು ಇತ್ಯಾದಿ.ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಗಾರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿಲ್ಲ;ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ ರಕ್ಷಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
2 ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಮೃತಶಿಲೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ತಯಾರಿ
2.1 ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸಿದ್ಧತೆ
ಮೊದಲಿಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರಚನೆಯ ನಿಜವಾದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಬೇಸ್ ಗೋಡೆಯ ಲಂಬವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಳಿ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ;ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಲಮ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮತಲ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ವೆನಿರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ;
ಮೆಟ್ಟಿಲು ವೈನ್‌ಸ್ಕಾಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಒಂದು ಬದಿಗೆ, ಬದಿಯು ಮೊದಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ಣ ಗಾತ್ರದ ವಿವರಗಳನ್ನು ತಿದ್ದಲು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗೋಡೆಯ ಕಾಲಮ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಮಾಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಅಗಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ನೋಡ್ ವಿವರ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆದೇಶಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.2 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆದರೆ ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊದಲು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, 5-15mm ನ ಉಳಿ ಆಳ ಮತ್ತು > 15mm ಅಂತರವಿರಬೇಕು.ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಗಾರೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳಂತಹ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯಿಂದ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು.ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಅಮೃತಶಿಲೆಯಿಂದ ಕೆತ್ತಿದಾಗ, ಕಾಲಮ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟಡದ ಅಕ್ಷದ ಆಯಾಮದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಡೇಟಮ್‌ನಂತೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
2.3 ಕಲ್ಲಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ
ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತೆರೆಯುವ ನಂತರ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ಅದೇ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;ನಂತರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಚೌಕವನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಒಳಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಏಕರೂಪದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ;ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಗೋಡೆಯ ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಮೇಲಿನ, ಕೆಳಗಿನ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಾಮರಸ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸವು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಮಾದರಿಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಏಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಒಳಹರಿವಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಜಾಗದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
3 ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಕಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸುಧಾರಣೆ
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಡಾಲಿ ಕಲ್ಲಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಸೀಸದ ತಂತಿಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾರೆ ಸುರಿಯುವುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೇಸರದ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿದೇಶಿ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಮಾಣ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಮೂಲತಃ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
3.1 ತಲಾಧಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಿ, ಪೇವ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ 1: 1 ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ, ಒರಟಾದ ಮರಳು ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಲ್ಲಿನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ;
3.2 ಪ್ಲೇಟ್ ಕೊರೆಯುವುದು
35-40 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಮತ್ತು 6 ಮಿಮೀ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಿಂದ 1/4 ಬದಿಯ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ.ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗಲವು ≤ 500mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 2;ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗಲವು > 500mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 3;
ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗಲವು 800mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 4. ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳವು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ 100mm ಆಗಿದೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 6mm ಆಗಿದೆ, ರಂಧ್ರದ ಆಳ 35 ~ 40mm ಆಗಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನೇರ ರಂಧ್ರಗಳ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 70cm ಮತ್ತು 30cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚಿನಿಂದ ದೂರವು 100cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಚಿತ್ರ 1.

ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು, ಸ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಿದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಉಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣನ್ನು ಒಂದು ದರ್ಜೆಯಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, C35 ಸೂಪರ್ ಫೈನ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.3 ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ
ಈ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು.ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಬ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಅಡಿಪಾಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ರೂಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ನವೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, U- ಆಕಾರದ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು 6-8 ಮಿಮೀ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೋಡು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಳಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3.3 ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ತಲಾಧಾರದ ಸೆಟ್ ಔಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನೇರ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಳಿಜಾರಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ರಂಧ್ರದ ಇಳಿಜಾರು 45 °, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 6 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳವು 40-50 ಮಿಮೀ.
3.4 ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ
3.4.1 ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರದ ಪ್ರಕಾರ, ತಂತಿ ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ∪ ಉಗುರುಗಳನ್ನು 5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಒಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನೇರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಮರದಿಂದ ಬೆಣೆ ಮಾಡಿ;ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಇಳಿಜಾರಾದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲಂಬವಾಗಿ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜಂಟಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ∪ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಬೆಣೆ ಮಾಡಿ.ನಂತರ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ತಳದ ನಡುವೆ ಜೋಡಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ತಲೆಯ ಮರದ ಬೆಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು U-ಉಗುರನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.
3.4.2 ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೌಟ್ ಮಾಡಿ, ಗಾರೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪರ್ಶವಿಲ್ಲದೆ.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ 4 ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ
4.1 ಮಾರ್ಬಲ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ನೀರನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರಾಂಗಣ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಒತ್ತುವ ಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಡ್ಡ ಜಾಯಿಂಟ್.ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಳೆಯ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು;ಬಾಹ್ಯ ಮುಖಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಶುದ್ಧ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಹವಾಮಾನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಾಗಿರಬೇಕು.
4.2 ಅಸಮ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ನ ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸ್ನ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ, ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪಾಪ್ ಅಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಬಲ್ ಗೋಡೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪಾಪ್ ಅಪ್ ಮಾಡಿ;ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉಳಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಮುಖ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 50 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರು ಹಾಕಿ;ಕಾಣೆಯಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ನೆಸ್ಟೆಡ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು.
ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನದೊಂದಿಗೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು;ಟ್ರಯಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಸ್ನ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಗೇಜ್ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳು ನಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ;ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಒಳಹರಿವುಗಳ ಎತ್ತರವು 1 ಮೀ ಮೀರಿದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;ಜಿಪ್ಸಮ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಯರ್ಡ್ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ 1: 2.5 ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಎತ್ತರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
4.3 ಮಾರ್ಬಲ್ ಗೋಡೆಯ ಬಿರುಕುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂದಿಯಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು 0.5 ~ 1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಕಾಲ್ಕಿಂಗ್, ಸಂಪೂರ್ಣ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು, ಅಂಚು ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ, ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲದ ಆಕ್ರಮಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳ ತುಕ್ಕು, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;
ಗೋಡೆಯ ಕಾಲಮ್‌ನಂತಹ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ, ರಚನೆಯ ನೆಲೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಕೋಚನದ ನೇರ ಬೇರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತೆಳುವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.4 ಮಾರ್ಬಲ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಘರ್ಷಣೆ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಡಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ನಂತರ ಮಾರ್ಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಳಕಿನ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ನೆರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಬಾರದು.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣದ ದ್ರವದಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಮಾಣ ಗ್ರೌಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೀಲುಗಳು ನೇರ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸೆಣಬಿನ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸೆಣಬಿನ ಚಾಕು ಬೂದಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ;ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ, ಮುಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಂದು ಮೂಲೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಇಳಿಸಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಯ ಹಾನಿಯು ಜಂಟಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಧಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮರೆಮಾಚುವ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಅರೆ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣದ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಗುಪ್ತ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಮುರಿತವು ಕಲ್ಲಿನ ಸ್ವಯಂ ತೂಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ, ನಿರ್ಮಾಣ ಸೈಟ್ನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.ಕಾಲಮ್ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳ ಒಳಗಿನ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮರದ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮರದ ಫಲಕಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಮರದ ಫಲಕಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು