Naravni marmor se pogosto uporablja v sodobni gradnji zaradi svoje elegance, razkošja, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji.Praktična in teoretična težava pri inženirskem upravljanju kakovosti je posvetiti pozornost vzrokom pogostih težav s kakovostjo naravnega marmorja, nadzoru kakovosti in izboljšanju tehnologije gradnje.
Pogoste napake v kakovosti in vzroki za gradbeno tehnologijo vgradnje kamnitih instalacij Dali
1.1 Izdolbanje marmorne stene
Po drugi strani pa marmor vsebuje CaCO3 in številne vrste mineralnih materialov ter druge primesi.Dolgotrajni veter, zmrzal, dež, sneg in sonce bodo povzročili njeno razbarvanje in bledenje.
Ko se CaCO3 v marmorju sreča s kislinami v zraku, pride do kemične reakcije, pri kateri nastane vodotopna sadra, zaradi česar je njegova površina pusta in hrapava, kar povzroči luknjasto razpokanje in odpadanje.
1.2 spoj plošče ni raven in tekstura površine plošče ni gladka
Glavni razlogi so nepravilna obdelava baze ali matrice, lokalna konkavna in konveksna površina;dokončane plošče niso strogo izbrane, z različnimi oblikami in barvami, napačnimi specifikacijami, razpokami, onesnaženjem in poškodbami;brez poskusne montažne številke pred namestitvijo in gradnjo;visoka višina slojnega fugiranja;nepravilno zaporedje gradnje itd.
1.3 pokanje marmornega furnirja
Glavni razlog je, da ko je marmorna plošča vložena na zunanjo steno ali blizu mokrega prostora, kot sta kuhinja in stranišče, je namestitev groba, fugiranje spoja plošče ni strogo, erozivni in vlažni plini pronicajo v spoj plošče, zaradi česar kovinski konektor rjavi in ​​se razširi, marmorna plošča pa poči pod deformacijskim pritiskom;
Ko je barvno zrnat temen spoj ali druge skrite napake marmorne plošče, zaradi koncentracije napetosti, ki jo povzroča strukturna poravnava, je šibek del kamna razpokan;ko je površina navpično prilepljena, sta zgornji in spodnji prostor majhna, struktura je stisnjena in deformirana, plošča pa zaradi navpičnega pritiska poči.
1.4 marmorni furnir poškoduje onesnaženje
Glavni razlogi so težave pri upravljanju lokacije, nepravilno delovanje v procesu transporta plošč, skladiščenje in franko skladišče itd.;ostanki malte niso bili odstranjeni takoj med gradnjo;zaščita gradbišča po namestitvi ni bila dobro izvedena.
2 priprava za gradnjo in vgradnjo materialov iz naravnega marmorja
2.1 priprava za montažo
Najprej preverite dejansko odstopanje konstrukcije glede na projektne risbe, preverite navpično ravnost osnovne stene in dele z velikim odstopanjem izklesite ali popravite;drugič, izmerite dejansko višino središčne črte stebra, pa tudi vodoravno črto med zgornjim in spodnjim delom stebra ter določite specifikacijo in velikost bloka furnirja;
Za enostransko oblogo stopnišča in zapleteno obliko mora biti stran najprej trdna, po potrebi pa se za lektoriranje podrobnosti v polni velikosti uporabijo drugi materiali.Nazadnje se glede na dejansko meritev specifikacije in velikosti stenskega stebra izračuna širina spoja med okrasnimi ploščami in izračuna razporeditev plošč.Glede na zaporedno številko vgradnje se izriše detajlna risba bloka in vozlišča, ki služi kot osnova za obdelavo in naročanje.
2.2 Obdelava vgradne površine ter postavitev in izravnava
Prvič, gradbena podlaga ali osnovni sloj mora imeti dovolj stabilnosti in togosti, da je površina ravna, a groba.Gladko površino je treba najprej nahrapaviti z globino dleta 5-15 mm in razmakom > 15 mm.Podlaga ali površina osnovnega sloja mora imeti ostanke, kot so malta, prah in oljni madeži, ki jih je treba očistiti z jekleno žico in nato sprati s čisto vodo.Če je steber obložen z marmorjem, morata biti središčna črta in vodoravna črta stebra označeni glede na dimenzijo osi stavbe kot nivelirana točka.
2.3 pregled kamna in oštevilčenje
Po odprtju embalaže kamna strogo izberite plošče enake barve in specifikacij brez manjkajočih robov in vogalov;nato izvedite poskusno montažo v skladu z velikostjo načrta, pokrijte kvadrat in obrusite robove, preverite ravnost, izmerite pravokotnost robov in vogalov, zagotovite, da velikost ustreza konstrukcijskim zahtevam, kontrolirajte dejansko velikost po vgradnji in zagotovite enotna širina in višina;sprememba barve naj bo naravna, barva iste stene ali fasade pa enotna.
Pri usklajevanju vzorcev naj bodo zgornji, spodnji, levi in ​​desni gladki in harmonični, tekstura je naravna, enak vzorec pa mora biti simetričen, da se integrira;pri predhodnem ujemanju številk je treba strogo izbrati dele vložkov, za glavne prostorske dele pa je treba uporabiti plošče z dobro teksturo in barvo.
3 izboljšanje gradnje iz naravnega marmorja
Tradicionalna tehnologija tlakovanja naravnega kamna Dali je, da na podlago predhodno obesite jekleno mrežno svinčeno žico in nato vlijete malto.Ta postopek je dolgočasen, zapleten in drag.V inženiringu pogosto povzroča težave s kakovostjo, kot sta slaba oprijemljivost in neravna površina zaradi nepravilnega nadzora.
Izboljšana tehnologija je nova tehnologija gradnje, ki temelji na absorpciji tuje napredne tehnologije in prednostih tradicionalne tehnologije.Metoda priprave konstrukcije pri tem postopku je v bistvu enaka kot pri tradicionalnem postopku.Druge tehnične točke so naslednje:
3.1 obdelava substrata
Najprej očiščeno podlago navlažite z vodo, tlakujte in ometajte s cementno malto 1:1, uporabite grob pesek ali srednje velik pesek in obrišite zadnjo stran kamna z vodo, da povečate moč lepljenja;
3.2 vrtanje plošče
Z električnim vrtalnikom izvrtajte luknje na 1/4 stranske dolžine z obeh koncev plošče, z globino luknje 35-40 mm in premerom luknje 6 mm.Ko je širina plošče ≤ 500 mm, je število lukenj 2;ko je širina plošče > 500 mm, je število lukenj 3;
Ko je širina plošče večja od 800 mm, je število lukenj 4. Nato izvrtajte ravno luknjo na obeh straneh plošče, lokacija luknje je 100 mm od spodnjega konca plošče, premer luknje je 6 mm, globina luknje je 35 ~ 40 mm, dolžina in širina zgornje in spodnje ravne luknje ne sme biti manjša od 70 cm oziroma 30 cm, razdalja od roba plošče pa ne sme biti manjša od 100 cm, oblika utora in položaj ravnine pa sta prikazana v Slika 1.

Da bi se novi in ​​stari beton tesno združili, je vmesnik z režami izklesan in očiščen, vlaknobeton in tla pa je mogoče izboljšati za eno stopnjo, to je, da se uporablja C35 super fin beton iz jeklenih vlaken iz peska.
3.3 skozi razpoke
Večina teh razpok je strukturnih napetostnih razpok.Pred popravilom je treba ugotoviti, ali sta podlaga in nosilna plast stabilna.Šele ko je temelj dovolj stabilen, ga je mogoče popraviti.
Oblika utorov se večinoma sprejme z urezovanjem ali obnovo celotne plošče.Po ponovljenih preskusih se z dletom iz zlitine izreže utor na zadnji strani z globino 6-8 mm za namestitev žebljev v obliki črke U.
3.3 matrično vrtanje
Po vrtanju je treba plošče začasno namestiti na mesto v skladu z namestitvijo in položajem bloka podlage.Na ustreznem položaju matrice z zgornjimi in spodnjimi ravnimi luknjami plošče z udarnim električnim vrtalnikom izvrtajte nagnjene luknje z enakim številom lukenj kot plošča, naklon luknje je 45 °, premer luknje je 6 mm in globina luknje je 40-50 mm.
3.4 Namestitev in pritrditev plošče
3.4.1 glede na razdaljo lukenj med ploščo in podlago uporabite žične klešče, da najprej namestite žeblje iz nerjavečega jekla s premerom 5 mm, en konec v ravno luknjo plošče, in jih zagozdite s trdim lesom;drugi konec postavite v nagnjeno luknjo podlage, tako da je površina plošče navpična, ravna ter zgornja in spodnja odprtina plošče, in popravite, ali je spoj s sosednjo ploščo tesen, ter zagozdite ∪ žeblje iz nerjavečega jekla.Nato uporabite leseno klin z veliko glavo, da pritrdite med ploščo in podlago ter pritrdite U-žebelj.
3.4.2 natančno popravite položaj plošče, jo najprej začasno pritrdite in nato fugirate v plasteh, brez kakršnega koli dotika, preden se malta strdi.
4 nadzor kakovosti pogostih težav s kakovostjo pri gradnji naravnega marmorja
4.1 kontrola kakovosti votlin in odpadanja marmorne obloge
Previdno ravnajte z zgornjim stiskalnim delom zunanje marmorne obloge, da zagotovite, da osnovna plast ne prodre v vodo, zlasti v prečni spoj.Pri zasnovi se na zgornjem delu, kolikor je mogoče, doda dežna prevleka, da se prepreči neposredna izpostavljenost dežju in soncu ter skrajša življenjska doba;kamniti materiali, uporabljeni za zunanjo oblogo, morajo biti plošče čiste kakovosti, manj nečistoč, manj odpornosti proti vremenskim vplivom in koroziji.
4.2 kontrola kakovosti neravnega spoja in negladke teksture plošče
Ustvarite pravila za zaskočne črte na osnovni plasti in jih razdelite na skladišča in mreže, dvignite središčno črto in vodoravno črto na večji površini ter dvignite linijo marmorne stene;pred vgradnjo preveriti ravnost nosilne plasti, večja odstopanja izklesati ali popraviti tako, da razdalja med površino nosilne plasti in ploščo ni manjša od 50 mm, očistiti, temeljito zaliti z vodo;Vnaprej izberite ploščo z manjkajočimi robovi, vogali, razpokami ter lokalnim onesnaženjem in razbarvanjem ter izvedite pregled ugnezdenih plošč.
Plošče z dimenzijskim odstopanjem je treba polirati in popraviti;poskusna montaža se izvede glede na linijo zaskoka in širinsko razdaljo stene, barva mora biti dobro prilagojena in vzorec mora biti prilagojen tako, da sta zgornji in spodnji levi ter desni teksturi med ploščama gladki in barvno usklajeni ;način lepljenja je treba sprejeti za plošče majhnih velikosti, bolj čvrst postopek namestitve pa je treba sprejeti, če višina plošč ali vložkov velikih dimenzij presega 1 m;ko se mavčna zmes strdi, uporabimo cementno malto v razmerju 1:2,5 za plastno fugiranje in vsako fugiranje izvedemo. Višina ne sme biti previsoka.V nasprotnem primeru je ploščo enostavno razširiti in premakniti, kar vpliva na ravnost obloge
4.3 nadzor kakovosti razpok marmorne stene
Reža na spoju plošče ne sme biti večja od 0,5 ~ 1 mm, da se zagotovi tesno tesnjenje, popolno fugiranje in brez napak, kot so razpoke, manjkajoči robovi in ​​padec vogalov, da se prepreči vdor korozivnega plina in vlažen zrak in korozija vgrajenih kovinskih komponent, ki lahko povzročijo razpoke plošče;
Pri vlaganju marmornega furnirja na površino nosilnih komponent, kot je steber, je treba to izvesti, ko je posedanje konstrukcije stabilno.Pri nameščanju marmornega furnirja na vrhu in na dnu ostane določena vrzel, da se prepreči zmečkanje in razpokanje furnirja zaradi neposrednega ležaja strukturnega stiskanja.
4.4 nadzor kakovosti onesnaženja marmorja zaradi trka
Obstaja določena vrzel in sposobnost barvanja med delci marmorja v Daliju, ki bodo prodrli in absorbirali v primeru obarvane tekočine, površine marmorja pa po onesnaženju ne bo zlahka odstraniti.
Zato v procesu prevoza in skladiščenja furnir iz svetlega marmorja ne sme biti vezan s slamnato vrvjo in slamnatim senčnikom.V procesu zaščite končnega izdelka ni primerno lepljenje barvne embalaže za zaščito končnega izdelka, da bi preprečili onesnaženje izdelka z obarvano tekočino po prelivanju z vodo.
Med gradbenim fugiranjem morajo biti stiki ravni in tesni, spoji pa morajo biti zapolnjeni s konopljino svilo ali zapolnjeni s pepelom konopljinega noža, da preprečimo, da bi iztekanje malte na spojih povzročilo onesnaženje;marmor je občutljiv, zato ga je treba skrbno zaščititi med zlaganjem in rokovanjem.
Ko se marmorni furnir prevaža navpično, sprednjega kota ali enega kota ne smete pristati najprej, da preprečite, da bi poškodba sprednjega kota vplivala na tesno prileganje spoja.Plošč velikih dimenzij ne smete prevažati vodoravno, sicer se bo skrita poškodba ali zlom skritega spoja in polprekoznega barvnega spoja poslabšala zaradi razširitve upogibnega momenta, ki ga povzroči lastna teža kamna;
Po namestitvi marmorja je treba skrbno zaščititi gradbišče.Notranji vogali stebričastih vrat, oken in okenskih polic naj bodo trdno vezani z lesenimi ploščami, stene pa prekrite s plastično folijo iz lesenih plošč.Ko so stopnice nameščene, jih je treba na vsaki stopnici zaščititi z lesenimi ploščami