Luonnonmarmoria käytetään laajalti nykyaikaisessa rakentamisessa sen tyylikkyyden, ylellisyyden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi.Teknisen laadunhallinnan käytännöllinen ja teoreettinen ongelma on kiinnittää huomiota luonnonmarmorin yleisten laatuongelmien syihin, sen laadunvalvontaan ja rakennustekniikan parantamiseen.
Dali-kiviasennuksen rakennustekniikan yleiset laatuvirheet ja syyt
1.1 marmoriseinän koverrus
Toisaalta marmori sisältää CaCO3:a ja monenlaisia ​​mineraalimateriaaleja ja muita epäpuhtauksia.Pitkäaikainen tuuli, pakkanen, sade, lumi ja aurinko aiheuttavat sen värjäytymistä ja haalistumista.
Kun marmorissa oleva CaCO3 kohtaa ilmassa olevien happojen kanssa, tapahtuu kemiallinen reaktio, jolloin muodostuu vesiliukoista kipsiä, joka tekee sen pinnasta himmeän ja karhean, mikä johtaa pistehalkeiluihin ja irtoamiseen.
1.2 levyn liitos ei ole suora, eikä levypinnan rakenne ole sileä
Tärkeimmät syyt ovat alustan tai matriisin väärä käsittely, paikallinen kovera ja kupera pinta;valmiita levyjä ei ole valittu tiukasti, niissä on erilaisia ​​malleja ja värejä, vääriä määrityksiä, halkeamia, saasteita ja vaurioita;ei koekokoonpanonumeroa ennen asennusta ja rakentamista;korkea kerroksinen injektointikorkeus;väärä rakennusjärjestys jne.
1,3 marmorivanerin halkeilu
Pääsyynä on se, että kun marmorilevy upotetaan ulkoseinään tai lähelle kosteaa tilaa, kuten keittiö ja wc, asennus on karkea, levyliitoksen saumaus ei ole tiukka, syövyttävää ja kosteaa kaasua tunkeutuu levyliitos, joka saa metalliliittimen ruostumaan ja laajenemaan, ja marmorilevy halkeilee muodonmuutostyöntövoiman vaikutuksesta;
Kun marmorilaatan värisyvyys tumma sauma tai muut piilotetut viat rakenteellisen painuman aiheuttaman jännityskeskittymän vuoksi, kiven heikko osa halkeilee;kun pinta liimataan pystysuoraan, ylä- ja alatilat ovat pieniä, rakenne puristuu ja vääntyy ja levy halkeilee pystypaineen vaikutuksesta.
1.4 marmoriviilu vahingoittaa saastumista
Tärkeimmät syyt ovat työmaan hallinnan ongelmat, epäasianmukainen toiminta levykuljetuksen, varastoinnin ja ex-varaston aikana jne.;jäännöslaastia ei poistettu välittömästi rakennusprosessin aikana;rakennustyömaan suojaustyötä ei tehty kunnolla asennuksen jälkeen.
2 luonnonmarmorimateriaalien rakentamisen ja asennuksen valmistelu
2.1 asennuksen valmistelu
Tarkista ensin rakenteen todellinen poikkeama suunnittelupiirustusten mukaan, tarkista pohjaseinän pystysuora tasaisuus ja talta tai korjaa osat, joilla on suuri poikkeama;toiseksi mittaa pilarin keskiviivan todellinen korkeus sekä pilarin ylä- ja alaosan välinen vaakaviiva ja määritä viilulohkon erittely ja koko;
Portaiden päällysteen ja monimutkaisen muodon toisella puolella tulee olla ensin kiinteä puoli ja tarvittaessa muita materiaaleja on käytettävä täysikokoisessa yksityiskohdassa.Lopuksi lasketaan seinäpilarin spesifikaation ja koon todellisen mittauksen mukaan koristelevyjen välisen liitoksen leveys ja levyasetelma.Asennusjärjestysnumeron mukaan piirretään lohko- ja solmutietopiirustus, jota käytetään käsittelyn ja tilauksen pohjana.
2.2 asennuspinnan käsittely sekä asettelu ja tasoitus
Ensinnäkin rakennuspohjan tai pohjakerroksen tulee olla riittävän vakaa ja jäykkä tehdäkseen pinnasta tasaisen mutta karkean.Sileä pinta karhennettu ensin, talttaussyvyys on 5-15 mm ja väli > 15 mm.Pohjassa tai pohjakerroksen pinnassa tulee olla jäämiä, kuten laastia, pölyä ja öljytahroja, jotka harjataan teräslangalla ja pestään sitten puhtaalla vedellä.Kun pilari on upotettu marmorilla, pylvään keskiviiva ja vaakasuora linja on merkittävä rakennuksen akselin mitan mukaan vaaituspisteeksi.
2.3 Kivien tarkastus ja numerointi
Kivipakkauksen avaamisen jälkeen valitse tiukasti levyt, joilla on sama väri ja erittelyt ilman puuttuvia reunoja ja kulmia;Suorita sitten koekokoonpano suunnittelukoon mukaan, peitä neliö ja hio reunat, tarkista tasaisuus, mittaa reunojen ja kulmien kohtisuora, tee koko suunnittelun vaatimusten mukaiseksi, hallitse todellista kokoa upotuksen jälkeen ja varmista tasainen leveys ja korkeus;värinmuutoksen tulee olla luonnollinen ja saman seinän tai julkisivun värin tulee olla yhtenäinen.
Kun yhdistät kuvioita, yritä tehdä ylä-, ala-, vasen ja oikea sileä ja harmoninen, tekstuuri on luonnollinen, ja saman kuvion tulee olla symmetrinen, jotta se integroituu;Kun numeroita sovitetaan etukäteen, upotusosat tulee valita tarkasti, ja päätilan osiin tulee käyttää hyväkuntoisia ja värillisiä levyjä.
3 luonnonmarmorikivirakenteen parantaminen
Luonnollisen Dali-kiven perinteinen päällystystekniikka on ripustaa teräsverkko lyijylanka pohjaan ja kaataa sitten laastia.Tämä prosessi on työläs, monimutkainen ja kallis.Suunnittelussa se aiheuttaa usein laatuongelmia, kuten huonoa tarttumista ja epätasaista pintaa väärän ohjauksen vuoksi.
Parannettu tekniikka on uutta rakennustekniikkaa, joka perustuu ulkomaisen edistyneen teknologian omaksumiseen ja perinteisen teknologian etuihin.Tämän prosessin rakentamisen valmistelumenetelmä on periaatteessa sama kuin perinteisessä prosessissa.Muut tekniset kohdat ovat seuraavat:
3.1 alustan käsittely
Kostuta ensin puhdistettu alusta vedellä, tasoita ja rappaa sementtilaasti 1:1, käytä karkeaa hiekkaa tai keskihiekkaa ja harjaa kiven takaosa vedellä lisätäksesi sidosvoimaa;
3.2 levyporaus
Käytä sähköporaa porataksesi reikiä 1/4 sivun pituudelta levyn molemmista päistä, reiän syvyys 35-40 mm ja reiän halkaisija 6 mm.Kun levyn leveys on ≤ 500 mm, reikien lukumäärä on 2;kun levyn leveys on > 500 mm, reikien lukumäärä on 3;
Kun levyn leveys on yli 800 mm, reikien lukumäärä on 4. Poraa sitten suora reikä levyn molemmille puolille, reiän sijainti on 100 mm levyn alapäästä, reiän halkaisija on 6 mm, reiän syvyys on 35 ~ 40 mm, ylempien ja alempien suorien reikien pituuden ja leveyden tulee olla vähintään 70 cm ja 30 cm, ja etäisyyden levyn reunasta tulee olla vähintään 100 cm, ja uramuoto ja tasoasento näkyvät Kuvio 1.

Uuden ja vanhan betonin yhdistämiseksi tiiviisti uritettu rajapinta taltataan ja puhdistetaan sekä kuitubetonia ja maaperää voidaan parantaa yhdellä laadulla, eli käytetään C35-hiekkateräskuitubetonia.
3.3 halkeamien läpi
Suurin osa näistä halkeamista on rakenteellisia jännityshalkeamia.Ennen korjausta on selvitettävä, ovatko pohja ja pohjakerros vakaat.Vasta kun perusta on riittävän vakaa, se voidaan korjata.
Urojen muoto omaksuu enimmäkseen urituksen tai koko levyn remontoinnin kautta.Toistuvien testien jälkeen metalliseostaltalla leikataan ura takaosassa 6-8 mm:n syvyydellä U-muotoisten naulojen asentamiseksi.
3.3 matriisiporaus
Porauksen jälkeen levyt asetetaan tilapäisesti paikoilleen alustan asettelun ja lohkoasennon mukaisesti.Poraa vastaavaan matriisiasentoon, jossa levyn ylä- ja alareikä on suora, poraamaan iskusähköporalla vinot reiät, joissa on sama määrä reikiä kuin levyssä, reiän kaltevuus on 45°, reiän halkaisija on 6 mm ja reiän syvyys on 40-50 mm.
3.4 levyn asennus ja kiinnitys
3.4.1 aseta levyn ja alustan välisen reiän etäisyyden mukaan lankapihdillä ensin halkaisijaltaan 5 mm ruostumattomasta teräksestä valmistetut ∪ naulat, toinen pää levyn suoraan reikään ja kiila ne kovapuulla;toinen pää asetetaan alustan kaltevaan reikään niin, että levyn pinta on pystysuora, tasainen ja levyn ylä- ja alaaukko, ja korjaa, onko liitos viereisen levyn kanssa tiukka, ja kiila ruostumattomasta teräksestä valmistetut ∪ naulat.Kiinnitä sitten levyn ja alustan väliin isolla puukiilalla ja kiinnitä U-naula.
3.4.2 korjaa levyn asento tarkasti, kiinnitä se ensin väliaikaisesti ja laasti sen jälkeen kerroksittain ilman kosketusta ennen laastin kovettumista.
4 yleisten laatuongelmien laadunvalvonta luonnonmarmorin rakentamisessa
4.1 marmoripäällysteen kovettumisen ja irtoamisen laadunvalvonta
Käsittele varovasti ulkomarmoripäällysteen yläpuristusosaa varmistaaksesi, että pohjakerros ei tunkeudu veteen, etenkään poikittaisliitos.Suunnittelussa yläosaan on lisättävä sadesuoja niin pitkälle kuin mahdollista, jotta vältetään suora altistuminen sateelle ja auringolle ja lyhennetään käyttöikää;Ulkopinnassa käytettävät kivimateriaalit ovat laadukkaita, vähemmän epäpuhtauksia, vähemmän sään- ja korroosionkestävyyttä.
4.2 epätasaisen sauman ja levyn epätasaisen rakenteen laadunvalvonta
Tee säännöt viivojen katkaisulle pohjakerrokselle ja jaa ne varastoihin ja ristikkoihin, ponnahtaa esiin keskiviiva ja vaakasuora viiva suuremmalle pinnalle ja ponnahtaa ylös marmoriseinäviiva;tarkasta pohjakerroksen tasaisuus ennen asennusta, talta tai korjaa suuri poikkeama siten, että pohjakerroksen pinnan ja levypinnan välinen etäisyys on vähintään 50 mm, ja puhdista se, kastele huolellisesti;poimi etukäteen levy, jossa on puuttuvia reunoja, kulmia, halkeamia ja paikallista saastumista ja värimuutoksia, ja suorita sisäkkäinen tarkastus.
Kilvet, joiden mittapoikkeama on kiillotettu ja korjattava;koekokoonpano on suoritettava napsautusviivan ja seinän mittaetäisyyden mukaan, värin on oltava hyvin säädetty ja kuvio on säädettävä siten, että levyjen välinen ylä- ja alavasen ja oikea pintakuviointi on tasainen ja väri on koordinoitu ;liimausmenetelmää on käytettävä pienikokoisille levyille, ja kiinteämpää asennusmenetelmää on käytettävä, kun suurikokoisten levyjen tai upotteiden korkeus ylittää 1 m;Kipsilietteen jähmettymisen jälkeen käytetään kerros-injektointiin 1:2,5 sementtilaastia ja jokainen injektointi suoritetaan. Korkeus ei saa olla liian korkea.Muuten on helppo saada lauta laajenemaan ja liikkumaan pois, mikä vaikuttaa pinnan tasaisuuteen
4.3 marmoriseinän halkeilun laadunvalvonta
Levyn liitoskohdassa oleva rako ei saa olla suurempi kuin 0,5 ~ 1 mm, jotta varmistetaan tiivis tiivistys, täydellinen saumaus ja vikoja, kuten halkeamia, reunan puuttuminen ja kulmien putoaminen, jotta estetään syövyttävän kaasun ja kostea ilma ja upotettujen metalliosien korroosio, jotka voivat aiheuttaa levyn halkeilun;
Kun marmoriviilua upotetaan kantavien osien, kuten seinäpilarin, pinnalle, se tulee tehdä sen jälkeen, kun rakenteen painuma on vakaa.Asennettaessa marmoriviilua ylä- ja alaosaan, jätetään tietty rako, joka estää viilun murskaantumisen ja halkeilun rakenteellisen puristuksen suoran laakeroinnin vuoksi.
4.4 marmoripäällysteiden törmäyssaasteiden laadunvalvonta
Dalin marmorihiukkasten välillä on tietty rako ja värjäyskyky, joka tunkeutuu ja imeytyy värillisen nesteen tapauksessa, eikä marmoripintaa ole helppo poistaa saastumisen jälkeen.
Siksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana vaaleaa marmoriviilua ei tule sitoa olkiköydellä ja olkivarjostimella.Valmiin tuotteen suojausprosessissa ei sovi liimata värillisiä pakkauksia suojaamaan lopputuotetta, jotta tuote ei saastuisi värillisellä nesteellä vedellä kastelun jälkeen.
Rakennusinjektoinnin aikana saumojen tulee olla suoria ja tiiviitä, ja saumat täytetään hamppusilkillä tai täytetään hamppuveitsituhkalla, jotta saumojen laastin vuotaminen ei aiheuta pilaantumista;marmori on herkkää, joten se on suojattava huolellisesti pinoamisen ja käsittelyn aikana.
Kun marmoriviilua kuljetetaan pystysuorassa, etukulmaa tai yhtä kulmaa ei saa laskea ensin, jotta etukulman vauriot eivät vaikuta liitoksen tiiviiseen sovitukseen.Suurikokoisia levyjä ei saa kuljettaa vaakasuorassa, muuten piiloliitoksen ja puoliläpäisevän väriliitoksen piilovauriot tai murtumat pahenevat kiven omapainon aiheuttaman taivutusmomentin laajenemisen vuoksi;
Marmorin asennuksen jälkeen rakennustyömaa on suojattava huolellisesti.Pilarin ovien, ikkunoiden ja ikkunalaudojen sisäkulmat tulee sitoa tiukasti puulevyillä ja seinät peittää puulevyjen muovikalvolla.Kun portaat asennetaan, ne tulee suojata puulevyillä jokaisessa vaiheessa