천연 대리석은 우아함, 고급스러움, 내마모성 및 내식성으로 인해 현대 건축에 널리 사용됩니다.천연 대리석의 일반적인 품질 문제의 원인, 품질 관리 및 건설 기술 향상에주의를 기울이는 것은 엔지니어링 품질 관리에서 실제적이고 이론적인 문제입니다.
Dali 석재 설치 시공 기술의 일반적인 품질 결함 및 원인
1.1 대리석 벽의 중공
한편, 대리석에는 CaCO3와 여러 종류의 광물성 물질 및 기타 불순물이 포함되어 있습니다.장기간의 바람, 서리, 비, 눈 및 태양은 변색 및 퇴색의 원인이 됩니다.
대리석의 CaCO3가 공기중의 산과 만나 화학반응을 일으켜 수용성 석고를 형성하여 표면을 칙칙하고 거칠게 하여 구멍에 금이 가거나 떨어지게 됩니다.
1.2 판의 이음새가 똑바르지 않고 판 표면의 질감이 매끄럽지 않습니다.
주된 이유는 베이스 또는 매트릭스의 부적절한 처리, 국부적으로 오목하고 볼록한 표면입니다.완성 된 판은 다른 디자인과 색상, 잘못된 사양, 균열, 오염 및 손상으로 엄격하게 선택되지 않습니다.설치 및 건설 전에 시험 조립 번호가 없습니다.높은 층의 그라우팅 높이;잘못된 시공 순서 등
1.3 대리석 베니어 균열
주된 이유는 대리석판을 외벽에 상감하거나 주방, 화장실 등 습한 공간에 가까울 때 설치가 거칠고 판자 이음부의 그라우팅이 엄격하지 않아 부식성 및 습한 가스가 내부로 침투하기 때문입니다. 금속 커넥터를 녹슬고 확장시키는 보드 조인트, 변형 추력으로 대리석 보드 균열;
대리석 슬래브의 색상 결이 어두운 조인트 또는 기타 숨겨진 결함으로 인해 구조적 침하로 인한 응력 집중으로 인해 석재의 약한 부분이 깨집니다.표면을 수직으로 붙일 때 상하 공간이 작고 구조가 압축되어 변형되며 수직 압력에 의해 판에 균열이 발생합니다.
1.4 대리석 베니어 손상 오염
주요 원인은 현장 관리 문제, 판 운송 과정의 부적절한 운영, 보관 및 전 창고 등입니다.잔여 모르타르는 건설 과정에서 즉시 제거되지 않았습니다.시공 후 공사장 보호작업이 제대로 이루어지지 않았습니다.
2 천연대리석 자재 시공 및 시공준비
2.1 장착 준비
먼저 설계 도면에 따라 구조의 실제 편차를 확인하고 기초 벽의 수직 평탄도를 확인하고 편차가 큰 부품을 끌로 자르거나 수리하십시오.둘째, 기둥 중심선의 실제 높이와 기둥 상단과 하단 사이의 수평선을 측정하고 베니어판 블록의 사양과 크기를 결정합니다.
계단 웨인스콧의 한 면과 복잡한 형상의 경우, 면을 먼저 솔리드로 하고, 필요한 경우 전체 크기 상세 교정을 위해 다른 재료를 사용합니다.마지막으로 벽 기둥의 사양과 크기의 실제 측정에 따라 장식 패널 사이의 이음새 너비가 계산되고 판 배열이 계산됩니다.설치 순서 번호에 따라 블록 및 노드 세부 도면이 그려지며 처리 및 주문의 기준으로 사용됩니다.
2.2 설치면의 처리 및 설치 및 레벨링
첫째, 건설 기초 또는 기초 코스는 표면을 평평하지만 거칠게 만들기에 충분한 안정성과 강성을 가져야합니다.매끄러운 표면은 5-15mm의 치즐 깊이와 > 15mm의 간격으로 먼저 거칠게 해야 합니다.베이스 또는 베이스 코스 표면은 모르타르, 먼지, 기름때 등의 잔류물이 있을 것이므로 강선으로 솔질한 후 깨끗한 물로 씻어야 한다.기둥을 대리석으로 상감할 때 기둥의 중심선과 수평선은 건물축의 치수에 따라 수평기준으로 표시한다.
2.3 석재 검사 및 번호 매기기
석재 패키지 개봉 후 가장자리와 모서리가 누락되지 않고 동일한 색상 및 사양의 플레이트를 엄격하게 선택하십시오.그런 다음 디자인 크기에 따라 시험 조립을 수행하고 정사각형을 덮고 가장자리를 갈아서 평탄도를 확인하고 가장자리와 모서리의 직각도를 측정하고 크기를 디자인 요구 사항에 맞게 만들고 상감 후 실제 크기를 제어하고 확인하십시오. 균일한 너비와 높이;색상 변화는 자연스러워야 하며 동일한 벽이나 정면의 색상이 균일해야 합니다.
패턴을 맞출 때 상,하,좌,우를 매끄럽고 조화롭게 하고 질감이 자연스럽고 동일한 패턴이 대칭이어야 통합됩니다.숫자를 미리 맞출 때 상감 부분을 엄격히 선택해야 하며, 주요 공간 부분에는 질감과 색상이 좋은 판을 사용해야 합니다.
3 천연대리석 석조구조 개선
천연 Dali 석재의 전통적인 포장 기술은 철망 리드 와이어를 바닥에 미리 걸고 모르타르를 붓는 것입니다.이 프로세스는 지루하고 복잡하며 비용이 많이 듭니다.엔지니어링에서는 부적절한 제어로 인해 접착력이 좋지 않고 표면이 고르지 않은 것과 같은 품질 문제가 자주 발생합니다.
개선된 기술은 외국 선진 기술의 흡수와 전통 기술의 장점에 기초한 새로운 건설 기술입니다.이 공정의 시공 준비 방법은 기본적으로 기존 공정과 동일합니다.기타 기술적 사항은 다음과 같습니다.
3.1 기질 처리
첫째, 청소된 기질을 물로 적시고 1:1 시멘트 모르타르를 포장하고 회반죽하고 거친 모래 또는 중간 모래를 사용하고 돌의 뒷면을 물로 솔질하여 결합력을 향상시킵니다.
3.2 플레이트 드릴링
전기 드릴을 사용하여 구멍 깊이 35-40mm, 구멍 직경 6mm로 플레이트의 양쪽 끝에서 1/4 측면 길이로 구멍을 뚫습니다.판 너비가 ≤ 500mm일 때 구멍의 수는 2입니다.판 너비가 > 500mm일 때 구멍의 수는 3입니다.
판 너비가 800mm 이상이면 구멍의 수는 4입니다. 그런 다음 판의 양쪽에 직선 구멍을 뚫고 구멍 위치는 판 하단에서 100mm, 구멍 직경은 6mm, 구멍 깊이 35 ~ 40mm, 상부 및 하부 직선 구멍의 길이와 너비는 각각 70cm 및 30cm 이상이어야하며 플레이트 가장자리로부터의 거리는 100cm 이상이어야하며 슬롯 형태 및 평면 위치는 다음과 같습니다. 그림 1.

새롭고 오래된 콘크리트를 밀접하게 결합하기 위해 홈이있는 계면을 끌로 청소하고 섬유 콘크리트와 토양을 한 등급 향상시킬 수 있습니다. 즉, C35 초미세 모래 강 섬유 콘크리트가 사용됩니다.
3.3 균열을 통해
이러한 균열의 대부분은 구조적 응력 균열입니다.보수하기 전에 노상과 기층의 안정 여부를 판단할 필요가 있다.기초가 충분히 안정되었을 때만 수리할 수 있습니다.
슬로 팅의 형태는 대부분 슬로 팅 또는 전체 보드 리노베이션을 통해 채택됩니다.반복 테스트 후 합금 끌을 사용하여 뒷면의 홈을 6-8mm 깊이로 절단하여 U 자형 못을 설치합니다.
3.3 매트릭스 드릴링
드릴링 후 플레이트는 기판의 설정 및 블록 위치에 따라 임시로 제자리에 배치되어야 합니다.플레이트의 상단 및 하단 직선 구멍이 있는 해당 매트릭스 위치에서 충격 전기 드릴을 사용하여 플레이트와 동일한 수의 구멍으로 경사 구멍을 뚫고 구멍 경사는 45°, 구멍 직경은 6mm, 구멍 깊이는 40-50mm입니다.
3.4 플레이트 설치 및 고정
3.4.1 플레이트와 기판 사이의 구멍 거리에 따라 와이어 플라이어를 사용하여 먼저 직경 5mm의 스테인레스 스틸 ∪ 못을 플레이트의 직선 구멍에 한쪽 끝을 놓고 경목으로 쐐기;다른 쪽 끝을 기판의 경사 구멍에 놓고 플레이트 표면이 수직이고 평평하며 플레이트의 상하부 개구부가 있으며 인접한 플레이트와의 조인트가 단단한지 여부를 수정하고 스테인레스 스틸 ∪ 못을 쐐기 모양으로 고정합니다.그런 다음 큰 머리 나무 쐐기를 사용하여 플레이트와베이스 사이를 고정하고 U- 못을 고정하십시오.
3.4.2 판의 위치를 ​​정확하게 수정하고 임시로 먼저 고정한 다음 모르타르가 설치되기 전에 접촉 없이 층으로 그라우트합니다.
4 천연대리석 시공시 흔히 발생하는 품질문제 품질관리
4.1 대리석 표면의 움푹 들어간 곳 및 탈락의 품질 관리
베이스 코스, 특히 가로 조인트가 물에 침투하지 않도록 실외 대리석 면의 상단 누르는 부분을 조심스럽게 다루십시오.설계 시 비와 태양에 직접 노출되는 것을 방지하고 수명을 단축하기 위해 가능한 한 상부에 레인 커버를 추가해야 합니다.외관에 사용되는 석재는 순수한 품질, 불순물이 적고 내후성 및 내식성이 낮은 보드이어야합니다.
4.2 고르지 않은 조인트의 품질 관리 및 보드의 매끄럽지 않은 질감
기본 코스에 스냅 라인에 대한 규칙을 만들고 창고와 그리드로 나누고 더 큰 표면에 중심선과 수평선을 팝업하고 대리석 벽 라인을 팝업합니다.설치하기 전에 기본 코스의 평탄도를 확인하고 주요 편차를 끌거나 수리하여 기본 코스 표면과 플레이트 표면 사이의 거리가 50mm 이상이어야하며 청소하고 철저히 물을주십시오.모서리, 모서리, 균열 및 국부 오염 및 변색이 누락된 판을 사전에 선별하고 중첩 검사를 수행합니다.
치수 편차가 있는 판은 연마되고 수정되어야 합니다.시험 조립은 벽의 스냅 라인과 게이지 거리에 따라 수행되어야하며 색상을 잘 조정하고 패턴을 조정하여 판 사이의 상하 좌우 질감이 매끄럽고 색상이 조화되도록해야합니다. ;작은 크기의 판은 접착 방법을 채택하고 큰 판이나 상감의 높이가 1m를 초과하는 경우 더 단단한 설치 프로세스를 채택해야합니다.석고 슬러리가 응고된 후 1:2.5 시멘트 모르타르를 층상 그라우팅에 사용하고 각 그라우팅은 높이가 너무 높아서는 안 됩니다.그렇지 않으면 보드가 확장되고 밖으로 이동하기 쉬워 표면의 평탄도에 영향을 미칩니다.
4.3 대리석 벽 균열의 품질 관리
판의 이음새의 간격은 0.5 ~ 1mm를 초과해서는 안되며 단단한 코킹, 전체 그라우팅을 보장하고 균열, 모서리 누락 및 모서리 낙하와 같은 결함이 없어 부식성 가스의 침입을 방지하고 습한 공기 및 내장된 금속 부품의 부식으로 인해 플레이트 균열이 발생할 수 있습니다.
벽기둥과 같은 내하중 부품의 표면에 대리석 베니어를 인레이 할 때 구조 침하가 안정된 후에 수행해야합니다.대리석 베니어판을 상부와 하부에 설치할 때 구조적 압축의 직접적인 베어링으로 ​​인해 베니어판이 뭉개지고 갈라지는 것을 방지하기 위해 일정한 간격이 남습니다.
4.4 대리석 표면의 충돌 오염 품질 관리
Dali에는 대리석 입자 사이에 일정한 간격과 염색 능력이있어 유색 액체의 경우 투과 및 흡수되며 대리석 표면은 오염 된 후 쉽게 제거되지 않습니다.
따라서 운송 및 보관 과정에서 가벼운 대리석 베니어판은 짚 로프와 짚 그늘로 묶여서는 안됩니다.완제품 보호 과정에서 유색 포장을 붙여 완제품을 보호하는 것은 적합하지 않으므로 제품이 물에 흠뻑 젖은 후 유색 액체에 의해 오염되는 것을 방지합니다.
시공시 이음매는 곧고 단단해야 하며 이음매는 대마로 채우거나 대마재로 채워서 이음부에서 모르타르가 누출되어 오염을 일으키는 것을 방지해야 합니다.대리석은 연약하므로 적재 및 취급 시 주의하여 보호해야 합니다.
대리석 베니어가 수직으로 운송 될 때 전면 모서리 또는 한 모서리가 먼저 착지되어서는 안되며 전면 모서리의 손상이 조인트의 밀착에 영향을 미치는 것을 방지합니다.대형 판은 수평으로 운반해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 석재의 자중으로 인한 굽힘 모멘트의 확장으로 인해 숨겨진 손상 또는 은폐된 이음부 및 반 관통 색상 이음부의 파손이 악화됩니다.
대리석을 시공한 후에는 공사장 보호를 철저히 해야 합니다.기둥 문, 창 및 창턱의 내부 모서리는 나무 판으로 단단히 묶고 벽은 나무 판의 플라스틱 필름으로 덮어야합니다.계단을 설치할 때 각 계단마다 나무판으로 보호해야 합니다.