El marbre natural s'utilitza àmpliament en la construcció moderna per la seva elegància, luxe, resistència al desgast i resistència a la corrosió.És un problema pràctic i teòric en la gestió de la qualitat de l'enginyeria prestar atenció a les causes dels problemes comuns de qualitat del marbre natural, el seu control de qualitat i la millora de la tecnologia de la construcció.
Defectes de qualitat comuns i causes de la tecnologia de construcció d'instal·lacions de pedra de Dali
1.1 buidament de la paret de marbre
D'altra banda, el marbre conté CaCO3 i molts tipus de materials minerals i altres impureses.El vent, les gelades, la pluja, la neu i el sol a llarg termini provocaran la seva decoloració i esvaïment.
Quan el CaCO3 del marbre es troba amb els àcids de l'aire, es produeix una reacció química, formant guix soluble en aigua, que fa que la seva superfície sigui opaca i rugosa, provocant esquerdes i caigudes.
1.2 l'articulació de la placa no és recta i la textura de la superfície de la placa no és llisa
Els motius principals són el tractament inadequat de la base o la matriu, la superfície local còncava i convexa;les plaques acabades no es seleccionen estrictament, amb diferents dissenys i colors, especificacions incorrectes, esquerdes, contaminació i danys;cap número de muntatge de prova abans de la instal·lació i la construcció;alta alçada de rejuntat en capes;seqüència de construcció inadequada, etc.
1.3 esquerdes de xapa de marbre
La raó principal és que quan el tauler de marbre està incrustat a la paret exterior o a prop de l'espai humit com la cuina i el vàter, la instal·lació és rugosa, la junta de la junta no és estricta, el gas erosiu i humit s'infiltra a la junta del tauler, que fa que el connector metàl·lic s'oxidi i s'expandeixi, i el tauler de marbre s'esquerde sota l'empenta de deformació;
Quan la junta fosca del gra de color o altres defectes ocults de la llosa de marbre, a causa de la concentració d'estrès causada per l'assentament estructural, la part feble de la pedra s'esquerda;quan la superfície s'enganxa verticalment, els espais superior i inferior són petits, l'estructura es comprimeix i es deforma i la placa es trenca per la pressió vertical.
1.4 contaminació per danys a la xapa de marbre
Els motius principals són els problemes de gestió del lloc, el funcionament inadequat en el procés de transport de plaques, emmagatzematge i ex magatzem, etc.;el morter residual no es va retirar immediatament durant el procés de construcció;els treballs de protecció del lloc de construcció no es van fer bé després de la instal·lació.
2 Preparació per a la construcció i instal·lació de materials de marbre natural
2.1 Preparació del muntatge
Primer, comproveu la desviació real de l'estructura segons els dibuixos de disseny, comproveu la planitud vertical de la paret de la base i cisell o repara les peces amb una gran desviació;en segon lloc, mesura l'alçada real de la línia central de la columna, així com la línia horitzontal entre les parts superior i inferior de la columna i determina l'especificació i la mida del bloc de xapa;
Per a un costat del revestiment de l'escala i la forma complexa, primer el costat ha de ser sòlid i, si cal, s'utilitzaran altres materials per a la correcció de detalls a mida completa.Finalment, segons la mesura real de l'especificació i la mida de la columna de la paret, es calcula l'amplada de la unió entre els panells decoratius i es calcula la disposició de la placa.D'acord amb el número de seqüència d'instal·lació, es dibuixa el dibuix de detalls de blocs i nodes, que s'utilitza com a base per al processament i la comanda.
2.2 Tractament de la superfície d'instal·lació i arranjament i anivellació
En primer lloc, la base de construcció o la capa base ha de tenir prou estabilitat i rigidesa per fer la superfície plana però rugosa.La superfície llisa s'ha de rugir primer, amb una profunditat de cisell de 5-15 mm i un espai de > 15 mm.La superfície de la base o de la capa base ha de tenir residus com ara morter, pols i taques d'oli, que s'han de raspallar amb filferro d'acer i després rentar-se amb aigua neta.Quan la columna està incrustada amb marbre, la línia central i la línia horitzontal de la columna s'han de marcar segons la dimensió de l'eix de l'edifici com a dada d'anivellament.
2.3 inspecció i numeració de pedra
Després d'obrir el paquet de pedra, seleccioneu estrictament les plaques amb el mateix color i especificacions sense que faltin vores i cantonades;A continuació, realitzeu el muntatge de prova segons la mida del disseny, cobreixi el quadrat i tritureu les vores, comproveu la planitud, mesureu la perpendicularitat de les vores i les cantonades, feu que la mida compleixi els requisits de disseny, controleu la mida real després de la incrustació i assegureu-vos que amplada i alçada uniformes;el canvi de color ha de ser natural i el color de la mateixa paret o façana ha de ser uniforme.
Quan coincideixi amb els patrons, intenteu que la part superior, inferior, esquerra i dreta sigui suau i harmònica, la textura sigui natural i el mateix patró ha de ser simètric, per tal d'integrar-se;Quan s'ajusten prèviament els números, les peces d'incrustació s'han de seleccionar estrictament i les plaques amb bona textura i color s'han d'utilitzar per a les parts de l'espai principal.
3 millora de la construcció de pedra de marbre natural
La tecnologia tradicional de pavimentació de la pedra natural de Dali és penjar prèviament un cable de malla d'acer a la base i després abocar morter.Aquest procés és tediós, complex i costós.En enginyeria, sovint causa problemes de qualitat com ara una mala adherència i una superfície irregular a causa d'un control inadequat.
La tecnologia millorada és una nova tecnologia de construcció basada en l'absorció de tecnologia avançada estrangera i els avantatges de la tecnologia tradicional.El mètode de preparació de la construcció d'aquest procés és bàsicament el mateix que el del procés tradicional.Altres aspectes tècnics són els següents:
3.1 Tractament del substrat
En primer lloc, mulleu el substrat netejat amb aigua, pavimenteu i guix morter de ciment 1:1, utilitzeu sorra gruixuda o sorra mitjana i raspalleu la part posterior de la pedra amb aigua per millorar la força d'unió;
3.2 perforació de plaques
Utilitzeu un trepant elèctric per perforar forats a 1/4 de longitud lateral des dels dos extrems de la placa, amb una profunditat de forat de 35-40 mm i un diàmetre de forat de 6 mm.Quan l'amplada de la placa és ≤ 500 mm, el nombre de forats és 2;quan l'amplada de la placa és > 500 mm, el nombre de forats és de 3;
Quan l'amplada de la placa és de més de 800 mm, el nombre de forats és de 4. A continuació, perforeu un forat recte a ambdós costats de la placa, la ubicació del forat és de 100 mm de l'extrem inferior de la placa, el diàmetre del forat és de 6 mm, la profunditat del forat és de 35 ~ 40 mm, la longitud i l'amplada dels forats rectes superior i inferior no han de ser inferiors a 70 cm i 30 cm respectivament, i la distància des de la vora de la placa no ha de ser inferior a 100 cm, i la forma de ranura i la posició plana es mostren a Figura 1.

Per tal que el formigó nou i vell es combinen de prop, la interfície ranurada es ciseja i es neteja, i el formigó de fibra i el sòl es poden millorar en un grau, és a dir, s'utilitza formigó de fibra d'acer de sorra súper fina C35.
3.3 a través d'esquerdes
La majoria d'aquestes esquerdes són esquerdes d'estrès estructural.Abans de reparar, cal determinar si la subrasante i el curs base són estables.Només quan la base assoleix prou estabilitat es pot reparar.
La forma de ranura s'adopta principalment a través de la ranura o la renovació de la placa sencera.Després de proves repetides, el cisell d'aliatge s'utilitza per tallar la ranura de la part posterior amb una profunditat de 6-8 mm per instal·lar els claus en forma d'U.
3.3 perforació de matrius
Després de la perforació, les plaques s'han de col·locar temporalment segons la disposició i la posició del bloc del substrat.A la posició de la matriu corresponent amb els forats rectes superior i inferior de la placa, utilitzeu el trepant elèctric d'impacte per perforar els forats inclinats amb el mateix nombre de forats que la placa, la inclinació del forat és de 45 °, el diàmetre del forat és de 6 mm i la profunditat del forat és de 40-50 mm.
3.4 Instal·lació i fixació de plaques
3.4.1 d'acord amb la distància del forat entre la placa i el substrat, utilitzeu unes alicates de filferro per col·locar primer les ungles d'acer inoxidable ∪ amb un diàmetre de 5 mm, un extrem al forat recte de la placa i calar-les amb fusta dura;l'altre extrem es col·loca al forat inclinat del substrat, amb la superfície de la placa vertical, planesa i l'obertura superior i inferior de la placa, i corregeix si la unió amb la placa adjacent està ajustada i falca les ungles d'acer inoxidable ∪.A continuació, utilitzeu una falca de fusta de cap gran per subjectar-se entre la placa i la base i subjectar el clau en U.
3.4.2 Corregiu la posició de la placa amb precisió, primer fixeu-la temporalment i després feu una lletada per capes, sense cap toc abans de posar el morter.
4 control de qualitat dels problemes de qualitat habituals en la construcció de marbre natural
4.1 Control de qualitat de buidament i caiguda de cara de marbre
Manegeu amb cura la part superior de pressió de la cara de marbre exterior per assegurar-vos que la capa base no penetri l'aigua, especialment la junta transversal.En el disseny, s'ha d'afegir una coberta per a la pluja a la part superior tant com sigui possible per evitar l'exposició directa a la pluja i el sol i escurçar la vida útil;Els materials de pedra utilitzats per al parament exterior han de ser els taulers de qualitat pura, menys impureses, menys resistència a la intempèrie i a la corrosió.
4.2 control de qualitat de la junta desigual i la textura poc llisa del tauler
Feu regles per encaixar línies a la pista base i dividiu-les en magatzems i quadrícules, obre la línia central i la línia horitzontal a la superfície més gran i obre la línia de paret de marbre;Comproveu la planitud de la capa base abans de la instal·lació, cisellar o reparar la desviació principal, de manera que la distància entre la superfície de la capa base i la superfície de la placa no sigui inferior a 50 mm, i netejar-la, regar-la a fons;Trieu amb antelació la placa amb vores, cantonades, esquerdes i contaminació local i decoloració, i feu una inspecció imbricada.
Les plaques amb desviació dimensional s'han de polir i corregir;El muntatge de prova s'ha de dur a terme segons la línia d'encaix i la distància de calibre de la paret, el color s'ha d'ajustar bé i el patró s'ha d'ajustar de manera que les textures superior i inferior esquerra i dreta entre les plaques siguin suaus i el color estigui coordinat. ;s'adoptarà un mètode d'enganxament per a plaques de mida petita i s'adoptarà un procés d'instal·lació més ferm quan l'alçada de plaques o incrustacions de grans dimensions superi 1 m;després de la solidificació del purí de guix, s'ha d'utilitzar morter de ciment 1:2,5 per al rejuntat en capes i s'ha de dur a terme cada rejuntat. L'alçada no ha de ser massa alta.En cas contrari, és fàcil fer que el tauler s'expandeixi i es mogui, afectant la planitud del parament
4.3 control de qualitat de l'esquerda de la paret de marbre
La bretxa a l'articulació de la placa no ha de ser superior a 0,5 ~ 1 mm, per tal d'assegurar un calafateig hermètic, un rejuntat complet i lliure de defectes com ara esquerdes, faltes de vora i caiguda de cantonades, per evitar la invasió de gas corrosiu i l'aire humit i la corrosió dels components metàl·lics incrustats, que poden provocar l'esquerda de la placa;
Quan s'incrusta xapa de marbre a la superfície de components de càrrega com ara la columna de la paret, s'ha de dur a terme després que l'assentament de l'estructura sigui estable.Quan instal·leu la xapa de marbre a la part superior i inferior, es deixarà un cert espai per evitar que la xapa s'aixafi i s'esquerde a causa del suport directe de la compressió estructural.
4.4 control de qualitat de la contaminació per col·lisió de cara de marbre
Hi ha un cert espai i capacitat de tenyit entre les partícules de marbre a Dali, que s'impregnarà i absorbirà en cas de líquid de color, i la superfície de marbre no s'eliminarà fàcilment després de contaminar-se.
Per tant, en el procés de transport i emmagatzematge, la xapa de marbre lleuger no s'ha de lligar amb corda de palla i ombra de palla.En el procés de protecció del producte acabat, no és adequat enganxar envasos de colors per protegir el producte acabat, per tal d'evitar que el producte es contamini amb un líquid de color després d'haver-se mullat amb aigua.
Durant el rejuntat de la construcció, les juntes han de ser rectes i estancades, i les juntes s'han d'omplir de seda de cànem o de cendra de ganivet de cànem per evitar que les fuites de morter a les juntes provoquin contaminació;el marbre és delicat, per la qual cosa s'ha de protegir amb cura durant l'apilament i la manipulació.
Quan la xapa de marbre es transporta verticalment, la cantonada davantera o una cantonada no s'ha d'aterrar primer, per evitar que els danys de la cantonada frontal afectin l'ajust ajustat de la junta.Les plaques de mida gran no s'han de transportar horitzontalment, en cas contrari, el dany ocult o la fractura de l'articulació oculta i la junta de color semi-transparent s'agreujarà a causa de l'expansió del moment de flexió causat pel pes propi de la pedra;
Després de la instal·lació del marbre, la protecció del lloc de construcció s'ha de fer amb cura.Les cantonades interiors de les portes de la columna, les finestres i els ampits de les finestres han d'estar fermament lligades amb plaques de fusta i les parets s'han de cobrir amb una pel·lícula de plàstic de plaques de fusta.Quan s'instal·len els graons de l'escala, s'han de protegir amb plaques de fusta a cada graó