A természetes márványt széles körben használják a modern építőiparban eleganciája, luxusa, kopásállósága és korrózióállósága miatt.A mérnöki minőségirányításban gyakorlati és elméleti probléma a természetes márvány gyakori minőségi problémáinak okaira való odafigyelés, minőségellenőrzése és az építési technológia fejlesztése.
A Dali kőbeépítés építési technológiájának gyakori minőségi hibái és okai
1.1 márványfal vájtolása
Másrészt a márvány CaCO3-at és sokféle ásványi anyagot és egyéb szennyeződéseket tartalmaz.A hosszan tartó szél, fagy, eső, hó és nap hatására elszíneződik és elhalványul.
Amikor a márványban lévő CaCO3 találkozik a levegőben lévő savakkal, kémiai reakció megy végbe, vízben oldódó gipszet képződik, amely tompává és érdessé teszi a felületét, ami lyukas repedéshez és leeséshez vezet.
1.2 a lemez illesztése nem egyenes, és a lemez felületének textúrája nem sima
A fő okok az alap vagy mátrix nem megfelelő kezelése, a lokális homorú és konvex felület;a kész lemezeket nem szigorúan választják ki, eltérő kialakítású és színű, hibás specifikációkkal, repedésekkel, szennyeződésekkel és sérülésekkel;nincs próba szerelési szám a beszerelés és építés előtt;magas réteges fugázási magasság;nem megfelelő építési sorrend stb.
1,3 márvány furnér repedés
Ennek fő oka az, hogy amikor a márványlapot a külső falra vagy a nedves helyiségek (pl. konyha és WC) közelében helyezik el, a beépítés durva, a tábla fugázása nem szigorú, az eróziós és nedves gáz beszivárog a táblacsatlakozás, ami miatt a fémcsatlakozó rozsdásodik és kitágul, és a márványlap megreped a deformációs tolóerő hatására;
A márványlap színe sötét illesztése vagy egyéb rejtett hibái esetén a szerkezeti ülepedés okozta feszültségkoncentráció miatt a kő gyenge része megreped;a felület függőleges ragasztása esetén a felső és az alsó tér kicsi, a szerkezet összenyomódik és deformálódik, a lemez pedig megreped a függőleges nyomástól.
1,4 márvány furnér kár szennyezés
A fő okok a telephelykezelés problémái, a nem megfelelő működés a lemezszállítás, tárolás és raktárból történő szállítás során stb.;a maradék habarcsot nem távolították el azonnal az építési folyamat során;az építési terület védelmi munkáit a beépítés után nem végezték el jól.
2 előkészítés természetes márvány anyagok építésére és beépítésére
2.1 szerelési előkészítés
Először ellenőrizze a szerkezet tényleges eltérését a tervrajzok szerint, ellenőrizze az alapfal függőleges síkságát, és a nagy eltérésű alkatrészeket véssze vagy javítsa;másodszor, mérje meg az oszlop középvonalának tényleges magasságát, valamint az oszlop felső és alsó része közötti vízszintes vonalat, és határozza meg a furnérblokk specifikációját és méretét;
A lépcső lambéria és összetett forma egyik oldala esetén először az oldal legyen szilárd, és szükség esetén más anyagokat kell használni a teljes méretű részletlektoráláshoz.Végül a faloszlop specifikációjának és méretének tényleges mérése alapján számítjuk ki a dekorpanelek közötti hézag szélességét, és kiszámítjuk a lemezelrendezést.A telepítési sorszám szerint készül a blokk és csomópont részletrajz, amely a feldolgozás és a rendelés alapjául szolgál.
2.2 beépítési felület kezelése és kihelyezése és kiegyenlítése
Mindenekelőtt a szerkezeti alapnak vagy alaprétegnek kellő stabilitással és merevséggel kell rendelkeznie ahhoz, hogy a felület sík, de érdes legyen.A sima felületet először érdesíteni kell 5-15 mm vésési mélységgel és > 15 mm távolsággal.Az alap vagy az alapréteg felületén maradványoknak, például habarcsnak, pornak és olajfoltoknak kell lenniük, amelyeket acélhuzallal kell átkefélni, majd tiszta vízzel le kell mosni.Ha az oszlop márvánnyal van kirakva, az oszlop középvonalát és vízszintes vonalát az épület tengelyének méretének megfelelően kell szintezési alappontként megjelölni.
2.3 kővizsgálat és számozás
A kőcsomag felnyitása után szigorúan válassza ki az azonos színű és specifikációjú lemezeket anélkül, hogy az élek és sarkok hiányoznának;majd végezze el a próbaszerelést a tervezési méretnek megfelelően, fedje le a négyzetet és csiszolja le a széleket, ellenőrizze a síkságot, mérje meg az élek és sarkok merőlegességét, tegye a méretet a tervezési követelményeknek megfelelővé, ellenőrizze a tényleges méretet a berakás után, és biztosítsa a egységes szélesség és magasság;a színváltozásnak természetesnek kell lennie, és ugyanazon fal vagy homlokzat színének egységesnek kell lennie.
A minták összeillesztésekor törekedjünk arra, hogy a felső, alsó, bal és jobb oldali sima és harmonikus legyen, a textúra természetes legyen, és ugyanaz a minta legyen szimmetrikus, hogy integrálódjon;a számok előzetes egyeztetésekor szigorúan meg kell választani a betétes részeket, és a fő térrészekhez a jó textúrájú és színű lemezeket kell használni.
3 természetes márvány kőépítés javítása
A természetes Dali kő hagyományos burkolási technológiája az, hogy az acélhálós ólomhuzalt előre felakasztják az alapra, majd habarcsot öntenek.Ez a folyamat fáradságos, bonyolult és költséges.A mérnöki munkában gyakran okoz minőségi problémákat, például rossz tapadást és egyenetlen felületet a nem megfelelő szabályozás miatt.
A továbbfejlesztett technológia egy új építési technológia, amely a külföldi fejlett technológia abszorpcióján és a hagyományos technológia előnyein alapul.Ennek az eljárásnak az építési előkészítési módja alapvetően megegyezik a hagyományos eljáráséval.A további technikai szempontok a következők:
3.1 aljzatkezelés
Először nedvesítse meg a megtisztított aljzatot vízzel, burkolja és vakolja be 1:1 cementhabarcsot, használjon durva homokot vagy közepes homokot, és kefélje le vízzel a kő hátoldalát a kötőerő fokozása érdekében;
3.2 lemezfúrás
Használjon elektromos fúrót a lyukak 1/4 oldalhosszának fúrásához a lemez mindkét végétől, 35-40 mm furatmélységgel és 6 mm-es furatátmérővel.Ha a lemez szélessége ≤ 500 mm, a furatok száma 2;ha a lemez szélessége > 500 mm, a furatok száma 3;
Ha a lemez szélessége meghaladja a 800 mm-t, a lyukak száma 4. Ezután fúrjon egy egyenes lyukat a lemez mindkét oldalára, a furat helye 100 mm-re van a lemez alsó végétől, a furat átmérője 6 mm, a furat mélysége 35 ~ 40 mm, a felső és az alsó egyenes furatok hossza és szélessége legalább 70 cm, illetve 30 cm, a lemez szélétől való távolság pedig legalább 100 cm, a hornyolási forma és a sík helyzete pedig a képen látható. 1.ábra.

Az új és a régi beton szoros összekapcsolása érdekében a réses felületet vésik és tisztítják, a szálbeton és a talaj egy fokozattal javítható, azaz C35 szuperfinom homok acélszálas betont használnak.
3.3 repedéseken keresztül
A legtöbb ilyen repedés szerkezeti feszültségrepedés.A javítás előtt meg kell határozni, hogy az aljzat és az alapréteg stabil-e.Csak akkor lehet megjavítani, ha az alapot eléri a kellő stabilitást.
A hornyolás formája többnyire hornyoláson vagy teljes tábla felújításon keresztül érvényesül.Ismételt tesztek után az ötvözetvésővel hátul 6-8 mm mélységű hornyot vágunk az U alakú szögek felszereléséhez.
3.3 mátrixfúrás
A fúrás után a lemezeket ideiglenesen a helyükre kell helyezni az aljzat kihelyezésének és blokkolási helyzetének megfelelően.A megfelelő mátrixpozícióban a lemez felső és alsó egyenes furatainál az elektromos ütvefúróval fúrja ki a ferde lyukakat a lemezével megegyező számú furattal, a furat dőlésszöge 45°, a furat átmérője 6 mm, és a furat mélysége 40-50 mm.
3.4 lemez beszerelés és rögzítés
3.4.1. A lemez és az aljzat közötti furattávolságnak megfelelően először huzalfogóval helyezze be az 5 mm átmérőjű rozsdamentes acél ∪ szögeket, egyik végét a lemez egyenes furatába, és ékelje ki keményfával;a másik végét az aljzat ferde furatába helyezzük úgy, hogy a lemez felülete függőleges legyen, lapos legyen és a lemez felső és alsó nyílása legyen, és korrigálja, hogy a szomszédos lemezzel való csatlakozás szoros-e, és ékelje be a rozsdamentes acél ∪ szögeket.Ezután nagy fejű faékkel rögzítse a lemez és az alap közé, majd rögzítse az U-szöget.
3.4.2 Pontosan korrigálja a lemez helyzetét, először ideiglenesen rögzítse, majd rétegesen, érintés nélkül fugja ki a habarcs megkötése előtt.
4 minőségellenőrzés a természetes márvány építésében előforduló gyakori minőségi problémákkal kapcsolatban
4.1 minőségellenőrzés a márványburkolat üregesedésének és leesésének
Óvatosan kezelje a kültéri márványburkolat felső préselő részét, hogy az alapréteg ne hatoljon be a vízbe, különösen a keresztirányú illesztésbe.A tervezés során a felső részre esővédőt kell helyezni, amennyire csak lehetséges, hogy elkerüljük az eső és a nap közvetlen kitettségét, és lerövidítsük az élettartamot;a külső burkoláshoz tiszta minőségű, kevésbé szennyezett, kevésbé időjárás- és korrózióálló táblákat kell használni.
4.2 minőségellenőrzés az egyenetlen hézag és a tábla egyenetlen textúráján
Alkossunk szabályokat az alappályán a vonalak bepattintására, és osszuk fel raktárakra és rácsokra, a nagyobb felületen ugorjuk fel a középvonalat és a vízszintes vonalat, és tegyük fel a márványfalvonalat;beépítés előtt ellenőrizze az alapréteg síkságát, vésse vagy javítsa ki a nagyobb eltérést úgy, hogy az alapréteg felülete és a lemez felülete közötti távolság ne legyen kisebb 50 mm-nél, és tisztítsa meg, alaposan öntözze meg;Előzetesen vegye ki a hiányzó éleket, sarkokat, repedéseket és helyi szennyeződéseket és elszíneződéseket tartalmazó lemezt, és végezzen beágyazott ellenőrzést.
A méreteltéréses lemezeket polírozni és korrigálni kell;a próbaszerelést a fal törésvonalának és mérőtávolságának megfelelően kell elvégezni, a színt jól kell beállítani, a mintát pedig úgy kell beállítani, hogy a lemezek közötti felső és alsó bal és jobb textúrák egyenletesek legyenek, a szín pedig összehangolt legyen ;kis méretű lemezeknél ragasztási módszert kell alkalmazni, és szilárdabb beépítési eljárást kell alkalmazni, ha a nagy méretű lemezek vagy betétek magassága meghaladja az 1 métert;a gipszzagy megszilárdulása után a réteges fugázáshoz 1:2,5 arányú cementhabarcsot kell használni, és minden fugázást el kell végezni A magasság nem lehet túl magas.Ellenkező esetben könnyen kitágulhat és kimozdulhat a tábla, ami befolyásolja a burkolat síkságát
4.3 márványfalrepedések minőségellenőrzése
A lemez csatlakozásánál a hézag nem lehet nagyobb 0,5–1 mm-nél, hogy biztosítsa a szoros tömítést, a teljes fugázást és olyan hibáktól mentes legyen, mint a repedés, a szél hiánya és a sarok leesése, hogy megakadályozzák a korrozív gázok behatolását és nedves levegő és a beágyazott fém alkatrészek korróziója, ami a lemez repedését okozhatja;
A teherhordó elemek, pl. faloszlop felületére márványfurnér berakásakor azt a szerkezeti leülepedés stabilitását követően kell elvégezni.A márvány furnér felül és alján történő beépítésekor bizonyos rést hagynak, hogy megakadályozzák a furnér összenyomódását és megrepedését a szerkezeti összenyomódás közvetlen felfekvése miatt.
4.4 A márványburkolat ütközési szennyezésének minőségellenőrzése
A Daliban lévő márványrészecskék között van egy bizonyos rés és festési képesség, amelyek színes folyadék esetén áthatolnak és felszívódnak, és a márványfelületet nem lehet könnyen eltávolítani a szennyezés után.
Ezért a szállítás és tárolás során a világos márvány furnért nem szabad szalmakötéllel és szalmaárnyékolóval megkötni.A késztermék védelme során nem alkalmas a késztermék védelmére színes csomagolás ragasztása, nehogy a terméket vízzel leöntés után színes folyadék szennyezze.
Az építési fugázás során a hézagok egyenesek és szorosak legyenek, a hézagokat kenderselyemmel vagy kenderkés hamuval kell kitölteni, hogy a hézagoknál a habarcs szivárgása ne okozzon szennyezést;a márvány érzékeny, ezért a halmozás és a kezelés során gondosan védeni kell.
A márvány furnér függőleges szállítása esetén nem szabad először az elülső sarkot vagy az egyik sarkot lerakni, hogy az elülső sarok sérülése ne befolyásolja a kötés szoros illeszkedését.A nagy méretű lemezeket nem szabad vízszintesen szállítani, ellenkező esetben a rejtett illesztés és a félig átmenő színhézag rejtett sérülése vagy törése a kő önsúlya miatti hajlítónyomaték-tágulás miatt súlyosbodik;
A márvány beépítése után az építkezés védelmét gondosan kell elvégezni.Az oszlopajtók, ablakok és ablakpárkányok belső sarkait falemezekkel kell szilárdan bekötni, a falakat falemezekből készült műanyag fóliával kell lefedni.A lépcsőfokok felszerelésekor minden lépcsőfoknál falemezekkel kell védeni őket