આધુનિક બાંધકામમાં કુદરતી માર્બલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેની લાવણ્ય, વૈભવી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર છે.કુદરતી આરસની સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ, તેના ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને બાંધકામ તકનીકમાં સુધારણાના કારણો પર ધ્યાન આપવું એ એન્જિનિયરિંગ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનમાં એક વ્યવહારુ અને સૈદ્ધાંતિક સમસ્યા છે.
ડાલી સ્ટોન ઇન્સ્ટોલેશન કન્સ્ટ્રક્શન ટેક્નોલોજીના સામાન્ય ગુણવત્તાની ખામી અને કારણો
1.1 આરસની દિવાલની હોલોઇંગ
બીજી તરફ, આરસમાં CaCO3 અને અનેક પ્રકારની ખનિજ સામગ્રી અને અન્ય અશુદ્ધિઓ હોય છે.લાંબા ગાળાના પવન, હિમ, વરસાદ, બરફ અને સૂર્ય તેના વિકૃતિકરણ અને વિલીન થવાનું કારણ બનશે.
જ્યારે આરસમાં CaCO3 હવામાં એસિડ સાથે મળે છે, ત્યારે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે, જે પાણીમાં દ્રાવ્ય જિપ્સમ બનાવે છે, જે તેની સપાટીને નીરસ અને ખરબચડી બનાવે છે, જેના કારણે ખાડામાં તિરાડ પડે છે અને પડી જાય છે.
1.2 પ્લેટનો સાંધો સીધો નથી, અને પ્લેટની સપાટીની રચના સરળ નથી
મુખ્ય કારણો આધાર અથવા મેટ્રિક્સ, સ્થાનિક અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ સપાટીની અયોગ્ય સારવાર છે;વિવિધ ડિઝાઇન અને રંગો, ખોટી સ્પષ્ટીકરણો, તિરાડો, પ્રદૂષણ અને નુકસાન સાથે, તૈયાર પ્લેટો સખત રીતે પસંદ કરવામાં આવી નથી;ઇન્સ્ટોલેશન અને બાંધકામ પહેલાં ટ્રાયલ એસેમ્બલી નંબર નથી;ઉચ્ચ સ્તરવાળી ગ્રાઉટિંગ ઊંચાઈ;અયોગ્ય બાંધકામ ક્રમ, વગેરે.
1.3 માર્બલ વેનીયર ક્રેકીંગ
મુખ્ય કારણ એ છે કે જ્યારે બહારની દિવાલ પર અથવા રસોડા અને શૌચાલય જેવી ભીની જગ્યાની નજીક માર્બલ બોર્ડ નાખવામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્સ્ટોલેશન ખરબચડી હોય છે, બોર્ડ જોઈન્ટનું ગ્રાઉટિંગ કડક હોતું નથી, ઇરોઝિવ અને ભીના ગેસ અંદર ઘૂસી જાય છે. બોર્ડ સંયુક્ત, જે મેટલ કનેક્ટરને રસ્ટ અને વિસ્તૃત બનાવે છે, અને વિરૂપતા થ્રસ્ટ હેઠળ માર્બલ બોર્ડ ક્રેક કરે છે;
જ્યારે રંગ અનાજ શ્યામ સંયુક્ત અથવા માર્બલ સ્લેબના અન્ય છુપાયેલા ખામીઓ, માળખાકીય પતાવટને કારણે તણાવની સાંદ્રતાને કારણે, પથ્થરનો નબળો ભાગ તિરાડ છે;જ્યારે સપાટીને ઊભી રીતે પેસ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉપરની અને નીચેની જગ્યાઓ નાની હોય છે, માળખું સંકુચિત અને વિકૃત હોય છે, અને પ્લેટ ઊભી દબાણથી તિરાડ પડે છે.
1.4 માર્બલ વીનર પ્રદૂષણને નુકસાન કરે છે
મુખ્ય કારણોમાં સાઇટ મેનેજમેન્ટની સમસ્યાઓ, પ્લેટ ટ્રાન્સપોર્ટેશન, સ્ટોરેજ અને એક્સ વેરહાઉસ વગેરેની પ્રક્રિયામાં અયોગ્ય કામગીરી;બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન શેષ મોર્ટાર તાત્કાલિક દૂર કરવામાં આવ્યો ન હતો;સ્થાપન પછી બાંધકામ સ્થળ સુરક્ષા કાર્ય સારી રીતે કરવામાં આવ્યું ન હતું.
2 કુદરતી આરસ સામગ્રીના બાંધકામ અને સ્થાપન માટેની તૈયારી
2.1 માઉન્ટિંગ તૈયારી
પ્રથમ, ડિઝાઇનના રેખાંકનો અનુસાર માળખાના વાસ્તવિક વિચલનને તપાસો, પાયાની દિવાલની ઊભી સપાટતા તપાસો અને મોટા વિચલન સાથે ભાગોને છીણી અથવા સમારકામ કરો;બીજું, કૉલમની મધ્ય રેખાની વાસ્તવિક ઊંચાઈ, તેમજ કૉલમના ઉપલા અને નીચલા ભાગો વચ્ચેની આડી રેખાને માપો અને વેનીયર બ્લોકની સ્પષ્ટીકરણ અને કદ નક્કી કરો;
દાદર વેઈનસ્કોટ અને જટિલ આકારની એક બાજુ માટે, બાજુ પ્રથમ નક્કર હોવી જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો, સંપૂર્ણ કદના વિગતવાર પ્રૂફરીડિંગ માટે અન્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.છેલ્લે, દિવાલના સ્તંભના સ્પષ્ટીકરણ અને કદના વાસ્તવિક માપન અનુસાર, સુશોભન પેનલ્સ વચ્ચેના સંયુક્તની પહોળાઈની ગણતરી કરવામાં આવે છે, અને પ્લેટની ગોઠવણીની ગણતરી કરવામાં આવે છે.ઇન્સ્ટોલેશન સિક્વન્સ નંબર અનુસાર, બ્લોક અને નોડ ડિટેલ ડ્રોઇંગ દોરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ પ્રોસેસિંગ અને ઓર્ડરિંગ માટેના આધાર તરીકે થાય છે.
2.2 ઇન્સ્ટોલેશન સપાટીની સારવાર અને સેટિંગ અને લેવલિંગ
સૌ પ્રથમ, બાંધકામનો આધાર અથવા આધાર કોર્સ સપાટીને સપાટ પરંતુ ખરબચડી બનાવવા માટે પૂરતી સ્થિરતા અને કઠોરતા ધરાવતો હોવો જોઈએ.5-15 મીમીની છીણીની ઊંડાઈ અને > 15 મીમીના અંતર સાથે, સરળ સપાટીને પહેલા ખરબચડી કરવી જોઈએ.બેઝ અથવા બેઝ કોર્સ સપાટી પર મોર્ટાર, ધૂળ અને તેલના ડાઘ જેવા અવશેષો હોવા જોઈએ, જેને સ્ટીલના વાયરથી બ્રશ કરીને પછી સ્વચ્છ પાણીથી ધોવા જોઈએ.જ્યારે સ્તંભને માર્બલથી જડવામાં આવે છે, ત્યારે સ્તંભની મધ્ય રેખા અને આડી રેખા બિલ્ડિંગ અક્ષના પરિમાણ અનુસાર લેવલિંગ ડેટમ તરીકે ચિહ્નિત કરવામાં આવશે.
2.3 પથ્થરનું નિરીક્ષણ અને નંબરિંગ
પથ્થરના પેકેજના ઉદઘાટન પછી, ગુમ કિનારીઓ અને ખૂણાઓ વિના સમાન રંગ અને વિશિષ્ટતાઓ સાથે પ્લેટોને સખત રીતે પસંદ કરો;પછી ડિઝાઇનના કદ અનુસાર ટ્રાયલ એસેમ્બલી હાથ ધરો, ચોરસને આવરી લો અને કિનારીઓને ગ્રાઇન્ડ કરો, સપાટતા તપાસો, કિનારીઓ અને ખૂણાઓની લંબરૂપતાને માપો, કદને ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો, જડવું પછી વાસ્તવિક કદને નિયંત્રિત કરો અને તેની ખાતરી કરો. સમાન પહોળાઈ અને ઊંચાઈ;રંગ બદલાવ કુદરતી હોવો જોઈએ, અને સમાન દિવાલ અથવા રવેશનો રંગ સમાન હોવો જોઈએ.
પેટર્નને મેચ કરતી વખતે, ઉપલા, નીચલા, ડાબા અને જમણાને સરળ અને સુમેળપૂર્ણ બનાવવાનો પ્રયાસ કરો, રચના કુદરતી છે, અને સમાન પેટર્ન સપ્રમાણ હોવી જોઈએ, જેથી એકીકૃત થઈ શકે;જ્યારે નંબરો સાથે પહેલાથી મેળ ખાતી હોય, ત્યારે જડતરના ભાગો સખત રીતે પસંદ કરવા જોઈએ, અને મુખ્ય જગ્યાના ભાગો માટે સારી રચના અને રંગવાળી પ્લેટોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
3 કુદરતી માર્બલ પથ્થરના બાંધકામમાં સુધારો
કુદરતી ડાલી પથ્થરની પરંપરાગત પેવિંગ ટેક્નોલોજી એ સ્ટીલ મેશ લીડ વાયરને બેઝ પર પહેલાથી લટકાવવાની અને પછી મોર્ટાર રેડવાની છે.આ પ્રક્રિયા કંટાળાજનક, જટિલ અને ખર્ચાળ છે.એન્જિનિયરિંગમાં, તે અયોગ્ય નિયંત્રણને કારણે ઘણી વખત ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું કારણ બને છે જેમ કે નબળી સંલગ્નતા અને અસમાન સપાટી.
સુધારેલ તકનીક એ વિદેશી અદ્યતન તકનીકના શોષણ અને પરંપરાગત તકનીકીના ફાયદા પર આધારિત નવી બાંધકામ તકનીક છે.આ પ્રક્રિયાની બાંધકામ તૈયારી પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે પરંપરાગત પ્રક્રિયા જેવી જ છે.અન્ય તકનીકી મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે:
3.1 સબસ્ટ્રેટ સારવાર
સૌપ્રથમ, સાફ કરેલ સબસ્ટ્રેટને પાણી, પેવ અને પ્લાસ્ટર 1:1 સિમેન્ટ મોર્ટારથી ભીની કરો, બરછટ રેતી અથવા મધ્યમ રેતીનો ઉપયોગ કરો અને બોન્ડિંગ ફોર્સ વધારવા માટે પથ્થરની પાછળના ભાગને પાણીથી બ્રશ કરો;
3.2 પ્લેટ ડ્રિલિંગ
પ્લેટના બંને છેડાથી 1/4 બાજુની લંબાઈમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલનો ઉપયોગ કરો, જેમાં છિદ્રની ઊંડાઈ 35-40mm અને છિદ્રનો વ્યાસ 6mm છે.જ્યારે પ્લેટની પહોળાઈ ≤ 500mm હોય, ત્યારે છિદ્રોની સંખ્યા 2 હોય છે;જ્યારે પ્લેટની પહોળાઈ > 500mm હોય, ત્યારે છિદ્રોની સંખ્યા 3 હોય છે;
જ્યારે પ્લેટની પહોળાઈ 800mm કરતાં વધુ હોય, ત્યારે છિદ્રોની સંખ્યા 4 હોય છે. પછી પ્લેટની બંને બાજુએ એક સીધો છિદ્ર ડ્રિલ કરો, છિદ્રનું સ્થાન પ્લેટના નીચલા છેડાથી 100mm છે, છિદ્રનો વ્યાસ 6mm છે, છિદ્રની ઊંડાઈ 35 ~ 40mm છે, ઉપલા અને નીચલા સીધા છિદ્રોની લંબાઈ અને પહોળાઈ અનુક્રમે 70cm અને 30cm કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં, અને પ્લેટની કિનારીથી અંતર 100cm કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ, અને સ્લોટિંગ ફોર્મ અને પ્લેન પોઝિશન બતાવવામાં આવે છે. આકૃતિ 1.

નવા અને જૂના કોંક્રીટને નજીકથી જોડવા માટે, સ્લોટેડ ઈન્ટરફેસને છીણી અને સાફ કરવામાં આવે છે, અને ફાઈબર કોંક્રિટ અને માટીને એક ગ્રેડથી સુધારી શકાય છે, એટલે કે, C35 સુપર ફાઈન સેન્ડ સ્ટીલ ફાઈબર કોંક્રીટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
તિરાડો દ્વારા 3.3
આમાંની મોટાભાગની તિરાડો માળખાકીય તાણની તિરાડો છે.સમારકામ કરતા પહેલા, સબગ્રેડ અને બેઝ કોર્સ સ્થિર છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવું જરૂરી છે.જ્યારે ફાઉન્ડેશન પર્યાપ્ત સ્થિરતા સુધી પહોંચે ત્યારે જ તેનું સમારકામ કરી શકાય છે.
સ્લોટિંગનું સ્વરૂપ મોટે ભાગે સ્લોટિંગ અથવા આખા બોર્ડના નવીનીકરણ દ્વારા અપનાવવામાં આવે છે.પુનરાવર્તિત પરીક્ષણો પછી, એલોય છીણીનો ઉપયોગ યુ-આકારના નખને સ્થાપિત કરવા માટે 6-8 મીમીની ઊંડાઈ સાથે પાછળના ખાંચને કાપવા માટે થાય છે.
3.3 મેટ્રિક્સ ડ્રિલિંગ
ડ્રિલિંગ પછી, પ્લેટોને અસ્થાયી રૂપે સબસ્ટ્રેટના સેટિંગ આઉટ અને બ્લોક સ્થિતિ અનુસાર સ્થાને મૂકવામાં આવશે.પ્લેટના ઉપલા અને નીચલા સીધા છિદ્રો સાથે સંબંધિત મેટ્રિક્સ સ્થિતિ પર, પ્લેટની સમાન સંખ્યામાં છિદ્રો સાથે વલણવાળા છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે અસર ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલનો ઉપયોગ કરો, છિદ્રનો ઝોક 45 ° છે, છિદ્રનો વ્યાસ 6mm છે, અને છિદ્રની ઊંડાઈ 40-50mm છે.
3.4 પ્લેટ ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિક્સેશન
3.4.1 પ્લેટ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના છિદ્રના અંતર અનુસાર, પ્રથમ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ∪ નખને 5 મીમીના વ્યાસ સાથે, પ્લેટના સીધા છિદ્રમાં એક છેડો મૂકવા માટે વાયર પેઇરનો ઉપયોગ કરો અને તેમને હાર્ડવુડથી ફાચર કરો;પ્લેટની સપાટી ઊભી, સપાટતા અને પ્લેટની ઉપર અને નીચેની શરૂઆત સાથે બીજા છેડાને સબસ્ટ્રેટના વળાંકવાળા છિદ્રમાં મૂકવામાં આવે છે, અને બાજુની પ્લેટ સાથેનો સાંધો ચુસ્ત છે કે કેમ તે સુધારે છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ∪ નખને ફાચર કરે છે.પછી પ્લેટ અને બેઝ વચ્ચે જોડવા માટે મોટા માથાના લાકડાની ફાચરનો ઉપયોગ કરો અને U-નખને જોડો.
3.4.2 પ્લેટની સ્થિતિને સચોટ રીતે ઠીક કરો, પહેલા તેને અસ્થાયી રૂપે ઠીક કરો, અને પછી મોર્ટાર સેટ થાય તે પહેલાં કોઈપણ સ્પર્શ વિના, સ્તરોમાં ગ્રાઉટ કરો.
4 કુદરતી આરસના બાંધકામમાં સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ
4.1 માર્બલના મુખમાંથી હોલોઇંગ અને નીચે પડવાનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ
બેઝ કોર્સમાં પાણી, ખાસ કરીને ટ્રાંસવર્સ જોઈન્ટમાં ઘૂસી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે આઉટડોર માર્બલના ઉપરના પ્રેસિંગ ભાગને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરો.ડિઝાઇનમાં, વરસાદ અને સૂર્યના સીધા સંપર્કને રોકવા અને સર્વિસ લાઇફને ટૂંકી કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉપરના ભાગમાં વરસાદી આવરણ ઉમેરવામાં આવશે;બાહ્ય ચહેરા માટે વપરાતી પથ્થરની સામગ્રી શુદ્ધ ગુણવત્તાવાળા, ઓછી અશુદ્ધિઓ, ઓછા હવામાન અને કાટ પ્રતિકાર સાથેના બોર્ડ હોવા જોઈએ.
4.2 અસમાન સંયુક્ત અને બોર્ડની અસમાન રચનાનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ
બેઝ કોર્સ પર સ્નેપિંગ લાઇન્સ માટે નિયમો બનાવો, અને તેમને વેરહાઉસ અને ગ્રીડમાં વિભાજિત કરો, મોટી સપાટી પર મધ્ય રેખા અને આડી રેખાને પોપ અપ કરો અને આરસની દિવાલની લાઇનને પોપ અપ કરો;ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં બેઝ કોર્સની સપાટતા તપાસો, મુખ્ય વિચલનને છીણી અથવા રિપેર કરો, જેથી બેઝ કોર્સની સપાટી અને પ્લેટની સપાટી વચ્ચેનું અંતર 50 મીમી કરતા ઓછું ન હોય, અને તેને સાફ કરો, તેને સારી રીતે પાણી આપો;ખૂટતી કિનારીઓ, ખૂણાઓ, તિરાડો અને સ્થાનિક પ્રદૂષણ અને વિકૃતિકરણવાળી પ્લેટને અગાઉથી પસંદ કરો અને નેસ્ટેડ તપાસ કરો.
પરિમાણીય વિચલન સાથે પ્લેટો પોલિશ્ડ અને સુધારેલ હોવી જોઈએ;ટ્રાયલ એસેમ્બલી દિવાલની સ્નેપિંગ લાઇન અને ગેજ અંતર અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે, રંગ સારી રીતે ગોઠવવામાં આવશે અને પેટર્નને સમાયોજિત કરવામાં આવશે જેથી પ્લેટો વચ્ચેની ઉપર અને નીચેની ડાબી અને જમણી રચના સરળ હોય અને રંગ સંકલિત થાય ;નાની-કદની પ્લેટો માટે પેસ્ટ કરવાની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવશે, અને જ્યારે મોટા કદની પ્લેટો અથવા જડતરની ઊંચાઈ 1m કરતાં વધી જાય ત્યારે વધુ મજબૂત સ્થાપન પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવશે;જિપ્સમ સ્લરી મજબૂત થયા પછી, સ્તરવાળી ગ્રાઉટિંગ માટે 1:2.5 સિમેન્ટ મોર્ટારનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે, અને દરેક ગ્રાઉટિંગ હાથ ધરવામાં આવશે ઊંચાઈ ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ.નહિંતર, ચહેરાની સપાટતાને અસર કરતા બોર્ડને વિસ્તૃત અને બહાર ખસેડવું સરળ છે
4.3 માર્બલ વોલ ક્રેકીંગનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ
પ્લેટના સાંધા પરનો ગેપ 0.5 ~ 1mm કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ, જેથી ચુસ્ત કૌલિંગ, સંપૂર્ણ ગ્રાઉટિંગ અને તિરાડ, કિનારી ખૂટતી અને કોર્નર ડ્રોપિંગ જેવી ખામીઓથી મુક્ત થાય તે સુનિશ્ચિત કરી શકાય, જેથી સડો કરતા ગેસના આક્રમણને અટકાવી શકાય અને ભેજવાળી હવા અને એમ્બેડેડ મેટલ ઘટકોનો કાટ, જે પ્લેટ ક્રેકનું કારણ બની શકે છે;
દિવાલના સ્તંભ જેવા લોડ-બેરિંગ ઘટકોની સપાટી પર માર્બલ વેનીયર નાખતી વખતે, સ્ટ્રક્ચર સેટલમેન્ટ સ્થિર થયા પછી તે હાથ ધરવામાં આવશે.માર્બલ વીનરને ઉપર અને તળિયે સ્થાપિત કરતી વખતે, માળખાકીય કમ્પ્રેશનના સીધા બેરિંગને કારણે વિનરને કચડી અને તિરાડ થવાથી અટકાવવા માટે ચોક્કસ અંતર છોડવામાં આવશે.
4.4 માર્બલ ફેસિંગના અથડામણના પ્રદૂષણનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ડાલીમાં આરસના કણો વચ્ચે ચોક્કસ અંતર અને રંગવાની ક્ષમતા છે, જે રંગીન પ્રવાહીના કિસ્સામાં પ્રવેશી જશે અને શોષી લેશે, અને પ્રદૂષિત થયા પછી આરસની સપાટી સરળતાથી દૂર થઈ શકશે નહીં.
તેથી, પરિવહન અને સંગ્રહની પ્રક્રિયામાં, હળવા આરસપહાણને સ્ટ્રો દોરડા અને સ્ટ્રો શેડ સાથે બાંધવું જોઈએ નહીં.ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રોટેક્શનની પ્રક્રિયામાં, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને સુરક્ષિત રાખવા માટે રંગીન પૅકેજિંગ પેસ્ટ કરવું યોગ્ય નથી, જેથી પાણીથી ભીંજાયા પછી રંગીન પ્રવાહી દ્વારા ઉત્પાદનને પ્રદૂષિત થતું અટકાવી શકાય.
કન્સ્ટ્રક્શન ગ્રાઉટિંગ દરમિયાન, સાંધા સીધા અને ચુસ્ત હોવા જોઈએ, અને સાંધાને શણના રેશમથી અથવા શણની છરીની રાખથી ભરવામાં આવે છે જેથી સાંધામાં મોર્ટારના લિકેજને પ્રદૂષણથી અટકાવવામાં આવે;આરસ નાજુક છે, તેથી તેને સ્ટેકીંગ અને હેન્ડલિંગ દરમિયાન કાળજીપૂર્વક સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ.
જ્યારે આરસપહાણનું વિનર ઊભી રીતે વહન કરવામાં આવે છે, ત્યારે આગળનો ખૂણો અથવા એક ખૂણો સૌપ્રથમ ઊતરવો જોઈએ નહીં, જેથી આગળના ખૂણેના નુકસાનને જોઈન્ટના ચુસ્ત ફિટને અસર કરતા અટકાવી શકાય.મોટા-કદની પ્લેટોને આડી રીતે વહન કરવી જોઈએ નહીં, અન્યથા, પથ્થરના સ્વ-વજનને કારણે બેન્ડિંગ મોમેન્ટના વિસ્તરણને કારણે છુપાયેલા સાંધા અને અર્ધ થ્રુ કલર સંયુક્તનું છુપાયેલ નુકસાન અથવા અસ્થિભંગ વધુ તીવ્ર બનશે;
આરસની સ્થાપના પછી, બાંધકામ સાઇટનું રક્ષણ કાળજીપૂર્વક કરવું જોઈએ.સ્તંભના દરવાજા, બારીઓ અને બારીઓના આંતરિક ખૂણા લાકડાની પ્લેટો સાથે નિશ્ચિતપણે બંધાયેલા હોવા જોઈએ, અને દિવાલોને લાકડાની પ્લેટની પ્લાસ્ટિક ફિલ્મથી આવરી લેવી જોઈએ.જ્યારે સીડીના પગથિયા સ્થાપિત થાય છે, ત્યારે તેમને દરેક પગલા પર લાકડાની પ્લેટોથી સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ