天然大理石は、その優雅さ、豪華さ、耐摩耗性、耐腐食性から、現代​​の建築に広く使用されています。天然大理石の一般的な品質問題の原因、その品質管理、建設技術の改善に注意を払うことは、工学的品質管理における実践的かつ理論的な問題です。
大理石の設置施工技術のよくある品質不良と原因
1.1 大理石の壁のくり抜き
一方、大理石にはCaCO3や多くの種類の鉱物物質やその他の不純物が含まれています。長期にわたる風、霜、雨、雪、太陽により、変色や色あせが発生します。
大理石に含まれる炭酸カルシウムが空気中の酸と化学反応を起こすと、水溶性石膏が生成され、表面がくすんでざらざらし、孔食やひび割れ、脱落の原因となります。
1.2 プレートの接合部がまっすぐではなく、プレート表面の質感が滑らかでない
主な理由は、ベースまたはマトリックスの不適切な処理、局所的な凹面および凸面です。完成したプレートは厳密に選択されておらず、デザインや色が異なり、仕様が正しくなく、亀裂、汚染、損傷があります。設置および建設前の試用組立番号はありません。高層グラウトの高さ;不適切な建設順序など
1.3 大理石ベニヤのひび割れ
主な理由は、大理石のボードが外壁に埋め込まれたり、キッチンやトイレなどの湿ったスペースに近い場合、設置が粗く、ボードの接合部のグラウトが厳密ではなく、侵食性で湿ったガスが内部に浸透することです。金属コネクタが錆びて膨張し、変形推力で大理石板が割れるボードジョイント。
大理石のスラブの色粒が暗い目地またはその他の隠れた欠陥である場合、構造的な沈下による応力集中により、石の弱い部分にひびが入ります。表面が垂直に貼り付けられると、上下の空間が小さくなり、構造が圧縮されて変形し、垂直方向の圧力によってプレートが割れます。
1.4 大理石ベニヤ損傷汚染
主な理由は、サイト管理の問題、プレートの輸送、保管、元倉庫などの過程での不適切な操作です。残りのモルタルは、建設プロセス中にすぐに取り除かれませんでした。設置後の工事現場の保護工事がうまくいかなかった。
2 天然大理石材の施工準備・施工
2.1 取り付け準備
まず、設計図面に従って構造の実際の偏差を確認し、基部壁の垂直方向の平坦性を確認し、大きな偏差のある部品を彫刻または修理します。次に、柱の中心線の実際の高さと、柱の上部と下部の間の水平線を測定し、ベニヤ ブロックの仕様とサイズを決定します。
階段の羽目板や複雑な形状の片面については、まず片面をベタとし、必要に応じて別の素材を用いてフルサイズの細部校正を行います。最後に、壁柱の仕様と寸法を実測し、化粧パネルの継ぎ目の幅を計算し、板の配置を計算します。インストールシーケンス番号に従って、ブロックとノードの詳細図が描かれ、処理と注文の基礎として使用されます。
2.2 設置面の処理と設置・水平出し
まず第一に、建設ベースまたはベースコースは、表面が平らで粗くなるのに十分な安定性と剛性を備えている必要があります。滑らかな表面を最初に粗くし、チゼルの深さは 5 ～ 15 mm、間隔は > 15 mm にします。ベースまたはベース コースの表面には、モルタル、ほこり、油汚れなどの残留物があり、鋼線でブラッシングし、きれいな水で洗浄する必要があります。柱に大理石がはめ込まれている場合、柱の中心線と水平線は、建物の軸の寸法に従って水平基準としてマークされます。
2.3 石の検査とナンバリング
ストーンパッケージの開封後、縁や角が欠けていない同じ色と仕様のプレートを厳密に選択します。次に、設計サイズに従って試組み立てを行い、正方形を覆い、エッジを研磨し、平面度を確認し、エッジとコーナーの垂直度を測定し、サイズを設計要件に合わせ、はめ込み後に実際のサイズを管理し、均一な幅と高さ。色の変化は自然でなければならず、同じ壁またはファサードの色は均一でなければなりません。
パターンを一致させるときは、上下左右を滑らかで調和のとれたものにするようにしてください。テクスチャは自然であり、同じパターンを対称にして統合する必要があります。ナンバー合わせの際はインレイパーツを厳選し、メインスペースパーツには質感と色味の良いプレートを採用。
3 天然大理石石造りの改良
自然の大理石の伝統的な舗装技術は、ベースにスチールメッシュのリード線を事前に掛けてから、モルタルを注ぐことです。このプロセスは面倒で、複雑で、コストがかかります。エンジニアリングでは、不適切な管理による接着不良や表面の凹凸などの品質問題を引き起こすことがよくあります。
改良された技術は、外国の先進技術の吸収と伝統技術の利点に基づいた新しい建設技術です。本工法の施工準備方法は、基本的に従来工法と同じです。その他の技術的なポイントは次のとおりです。
3.1 下地処理
まず、洗浄した素地を水で濡らし、セメント モルタルを 1:1 で舗装して石膏で塗り、粗い砂または中程度の砂を使用し、石の裏側を水でブラッシングして結合力を高めます。
3.2 板穴あけ
電動ドリルを使用して、プレートの両端から 1/4 辺の長さに穴を開けます。穴の深さは 35 ～ 40 mm、穴の直径は 6 mm です。プレートの幅が 500mm 以下の場合、穴の数は 2 です。プレート幅が 500mm を超える場合、穴の数は 3 です。
プレートの幅が800mmを超える場合、穴の数は4つです。次に、プレートの両側にまっすぐな穴を開けます。穴の位置は、プレートの下端から100mm、穴の直径は6mm、穴の深さはは 35 ~ 40 mm で、上下のストレート穴の長さと幅はそれぞれ 70cm と 30cm 以上で、プレートの端からの距離は 100cm 以上である必要があります。図1。

新旧のコンクリートを密接に結合させるために、スロット付きの界面を彫り、きれいにし、繊維コンクリートと土壌を1段階改善することができます。つまり、C35超微細砂鋼繊維コンクリートが使用されます。
3.3 貫通クラック
これらの亀裂のほとんどは構造応力亀裂です。修理を行う前に、路盤と基礎路盤が安定しているかどうかを判断する必要があります。基礎が十分な安定性に達した場合にのみ、修理することができます。
スロッティングの形式は、主にスロッティングまたはボード全体の改修を通じて採用されます。テストを繰り返した後、合金ノミを使用して奥に6〜8mmの深さの溝を切り込み、U字型の釘を取り付けます。
3.3 マトリックス掘削
穿孔後、プレートは、基板の設定およびブロック位置に従って、所定の位置に一時的に配置されます。プレートの上下のストレート穴に対応するマトリックス位置で、インパクト電動ドリルを使用して、プレートと同じ数の穴を持つ傾斜穴を開けます。穴の傾斜は45°、穴の直径は6mmです。穴の深さは40-50mmです。
3.4 プレートの取り付けと固定
3.4.1 プレートと基板の間の穴の距離に応じて、ワイヤ ペンチを使用して、最初に直径 5 mm のステンレス鋼の ∪ 釘を配置し、一方の端をプレートのまっすぐな穴に入れ、硬材でくさびで留めます。もう一方の端は、基板の傾斜した穴に配置され、プレート面が垂直、平面、プレートの上下の開口部があり、隣接するプレートとの接合部がしっかりしているかどうかを修正し、ステンレス鋼の∪釘をくさびで留めます。次に、大きな頭の木製のくさびを使用して、プレートとベースの間に固定し、U 釘を固定します。
3.4.2 プレートの位置を正確に修正し、最初に仮固定してから、モルタルをセットする前に手を触れずに層状にグラウトします。
天然大理石の建設における一般的な品質問題の4つの品質管理
4.1 大理石の表面の空洞化と脱落の品質管理
屋外の大理石仕上げのトップ プレス部分を慎重に取り扱い、ベース コース、特に横目地が水に浸透しないようにします。設計では、雨や太陽に直接さらされるのを防ぎ、耐用年数を短縮するために、可能な限り上部にレインカバーを追加する必要があります。外装に使用される石材は、純粋な品質で、不純物が少なく、耐候性と耐腐食性が低いボードでなければなりません。
4.2 目地の凹凸と板のざらつきの品質管理
ベースコースにスナップラインのルールを作り、それらを倉庫とグリッドに分割し、中央線と水平線をより大きな面にポップアップさせ、大理石の壁のラインをポップアップさせます。設置前にベースコースの平坦度をチェックし、大きなずれをノミまたは修理して、ベースコース表面とプレート表面の間の距離が 50 mm 以上になるようにし、きれいにし、十分に水をまく。エッジの欠落、角、亀裂、局部的な汚れや変色があるプレートを事前に選び出し、ネスト検査を実施します。
寸法のずれのあるプレートは、研磨して修正する必要があります。壁のはめ込み線と標線距離に合わせて仮組を行い、板間の上下左右の質感が滑らかで色が調和するように、色をよく調整し、型紙を調整する。 ;小型のプレートには貼り付け方式を採用し、大型のプレートまたはインレイの高さが 1m を超える場合は、より強固な取り付けプロセスを採用する必要があります。石膏スラリーが固化した後、1:2.5 セメント モルタルを使用して層状グラウトを注入し、各グラウトを実施する 高さは高すぎてはならない。そうしないと、ボードが膨張して移動しやすくなり、フェーシングの平面度に影響します
4.3 大理石の壁割れの品質管理
腐食性ガスの侵入を防ぐために、プレートの接合部の隙間は0.5〜1mmを超えてはならず、しっかりとカシメられ、完全にグラウトされ、亀裂、エッジの欠落、コーナーの落下などの欠陥がないことを保証します。湿った空気と埋め込まれた金属部品の腐食により、プレートに亀裂が生じる可能性があります。
壁柱などの耐荷重部材の表面に大理石ベニヤをはめ込む場合は、構造物が安定してから実施する必要があります。上部と下部に大理石のベニヤを取り付けるときは、構造圧縮の直接的な影響によりベニヤが押しつぶされたり割れたりするのを防ぐために、一定の隙間が残されます。
4.4 大理石表面の衝突汚染の品質管理
ダリの大理石粒子の間には一定のギャップと染色能力があり、着色された液体の場合は浸透して吸収され、大理石の表面は汚染された後に簡単に除去されません.
したがって、輸送と保管の過程で、軽い大理石のベニヤをストローロープとストローシェードで結ばないでください。完成品の保護の過程で、完成品を保護するために着色されたパッケージを貼り付けることは適切ではありません。これは、製品が水に濡れた後に着色された液体によって汚染されるのを防ぐためです。
建設グラウトの際、目地は真っ直ぐでしっかりとし、目地は麻の絹で満たすか、麻のナイフの灰で満たして、目地でのモルタルの漏れが汚染を引き起こさないようにする必要があります。大理石はデリケートなので、積み上げや取り扱いの際は慎重に保護する必要があります。
大理石の単板を垂直に輸送する場合、前隅または 1 つの角を最初に着地させてはならない。これにより、前隅の損傷が接合部のぴったりとした適合に影響を与えるのを防止する。大きなサイズのプレートは水平に輸送しないでください。そうしないと、石の自重による曲げモーメントの拡大に​​より、隠れたジョイントとセミスルーカラージョイントの隠れた損傷または破損が悪化します。
大理石の設置後、建設現場の保護は慎重に行う必要があります。柱のドア、窓、窓枠の内側の角は木製の板でしっかりと固定し、壁は木製の板のプラスチックフィルムで覆う必要があります。階段を設置するときは、各段に木の板で保護する必要があります