Le marbre naturel est largement utilisé dans la construction moderne en raison de son élégance, de son luxe, de sa résistance à l'usure et de sa résistance à la corrosion.C'est un problème pratique et théorique dans la gestion de la qualité de l'ingénierie de prêter attention aux causes des problèmes de qualité courants du marbre naturel, de son contrôle de la qualité et de l'amélioration de la technologie de construction.
Défauts de qualité courants et causes de la technologie de construction d'installation de pierre Dali
1.1 évidement du mur de marbre
D'autre part, le marbre contient du CaCO3 et de nombreux types de matières minérales et d'autres impuretés.Le vent, le gel, la pluie, la neige et le soleil à long terme provoqueront sa décoloration et sa décoloration.
Lorsque CaCO3 dans le marbre rencontre des acides dans l'air, une réaction chimique se produit, formant du gypse soluble dans l'eau, ce qui rend sa surface terne et rugueuse, entraînant des fissures et des chutes.
1.2 le joint de la plaque n'est pas droit et la texture de la surface de la plaque n'est pas lisse
Les principales raisons sont un traitement inapproprié de la base ou de la matrice, de la surface concave et convexe locale ;les plaques finies ne sont pas strictement sélectionnées, avec des conceptions et des couleurs différentes, des spécifications incorrectes, des fissures, de la pollution et des dommages ;pas de numéro d'assemblage d'essai avant l'installation et la construction ;hauteur de coulis en couches élevée ;séquence de construction incorrecte, etc.
1.3 fissuration du placage de marbre
La raison principale est que lorsque le panneau de marbre est incrusté sur le mur extérieur ou à proximité de l'espace humide tel que la cuisine et les toilettes, l'installation est rude, le jointoiement du joint du panneau n'est pas strict, le gaz érosif et humide s'infiltre dans le joint de panneau, ce qui fait rouiller et dilater le connecteur métallique, et le panneau de marbre se fissure sous la poussée de déformation;
Lorsque le joint sombre du grain de couleur ou d'autres défauts cachés de la dalle de marbre, en raison de la concentration de contraintes causée par le tassement structurel, la partie faible de la pierre est fissurée ;lorsque la surface est collée verticalement, les espaces supérieur et inférieur sont petits, la structure est comprimée et déformée et la plaque est fissurée par la pression verticale.
1.4 Pollution des dommages aux placages de marbre
Les principales raisons sont les problèmes de gestion du site, le mauvais fonctionnement du processus de transport des plaques, de stockage et de sortie d'entrepôt, etc. ;le mortier résiduel n'a pas été enlevé immédiatement pendant le processus de construction ;les travaux de protection du chantier n'ont pas été bien faits après l'installation.
2 préparation pour la construction et l'installation de matériaux en marbre naturel
2.1 préparation au montage
Tout d'abord, vérifiez l'écart réel de la structure selon les dessins de conception, vérifiez la planéité verticale du mur de base et ciselez ou réparez les pièces présentant un écart important ;deuxièmement, mesurez la hauteur réelle de la ligne centrale de la colonne, ainsi que la ligne horizontale entre les parties supérieure et inférieure de la colonne, et déterminez la spécification et la taille du bloc de placage ;
Pour un côté du lambris d'escalier et de la forme complexe, le côté doit d'abord être solide et, si nécessaire, d'autres matériaux doivent être utilisés pour la relecture détaillée en taille réelle.Enfin, en fonction de la mesure réelle de la spécification et de la taille de la colonne murale, la largeur du joint entre les panneaux décoratifs est calculée et la disposition des plaques est calculée.Selon le numéro de séquence d'installation, le dessin détaillé du bloc et du nœud est dessiné, qui sert de base au traitement et à la commande.
2.2 traitement de la surface d'installation et implantation et nivellement
Tout d'abord, la base de construction ou la couche de base doit avoir suffisamment de stabilité et de rigidité pour rendre la surface plane mais rugueuse.La surface lisse doit d'abord être rendue rugueuse, avec une profondeur de burinage de 5 à 15 mm et un espacement > 15 mm.La base ou la surface de la couche de base doit contenir des résidus tels que des taches de mortier, de poussière et d'huile, qui doivent être brossés avec du fil d'acier puis lavés à l'eau claire.Lorsque la colonne est incrustée de marbre, la ligne médiane et la ligne horizontale de la colonne doivent être marquées selon la dimension de l'axe du bâtiment comme référence de nivellement.
2.3 inspection et numérotation des pierres
Après l'ouverture de l'emballage en pierre, sélectionnez strictement les plaques de même couleur et spécifications sans bords ni coins manquants;puis effectuez un assemblage d'essai en fonction de la taille de conception, couvrez le carré et meulez les bords, vérifiez la planéité, mesurez la perpendicularité des bords et des coins, faites en sorte que la taille réponde aux exigences de conception, contrôlez la taille réelle après l'incrustation et assurez le largeur et hauteur uniformes;le changement de couleur doit être naturel et la couleur du même mur ou de la même façade doit être uniforme.
Lorsque vous faites correspondre les motifs, essayez de rendre le haut, le bas, la gauche et la droite lisses et harmonieux, la texture est naturelle et le même motif doit être symétrique, de manière à être intégré.lors de la pré-correspondance des numéros, les pièces d'incrustation doivent être strictement sélectionnées, et les plaques avec une bonne texture et couleur doivent être utilisées pour les pièces principales de l'espace.
3 amélioration de la construction en pierre de marbre naturelle
La technologie de pavage traditionnelle de la pierre naturelle Dali consiste à pré-accrocher un fil de plomb en treillis d'acier sur la base, puis à verser du mortier.Ce processus est fastidieux, complexe et coûteux.En ingénierie, cela provoque souvent des problèmes de qualité tels qu'une mauvaise adhérence et une surface inégale en raison d'un contrôle inapproprié.
La technologie améliorée est une nouvelle technologie de construction basée sur l'absorption de la technologie de pointe étrangère et les avantages de la technologie traditionnelle.La méthode de préparation de la construction de ce processus est fondamentalement la même que celle du processus traditionnel.Les autres points techniques sont les suivants :
3.1 traitement du substrat
Tout d'abord, mouillez le substrat nettoyé avec de l'eau, du pavé et du mortier de ciment 1: 1, utilisez du sable grossier ou du sable moyen et brossez le dos de la pierre avec de l'eau pour améliorer la force de liaison;
3.2 perçage de plaque
Utilisez une perceuse électrique pour percer des trous à 1/4 de longueur latérale à partir des deux extrémités de la plaque, avec une profondeur de trou de 35 à 40 mm et un diamètre de trou de 6 mm.Lorsque la largeur de la plaque est ≤ 500 mm, le nombre de trous est de 2 ;lorsque la largeur de la plaque est > 500 mm, le nombre de trous est de 3 ;
Lorsque la largeur de la plaque est supérieure à 800 mm, le nombre de trous est de 4. Percez ensuite un trou droit des deux côtés de la plaque, l'emplacement du trou est à 100 mm de l'extrémité inférieure de la plaque, le diamètre du trou est de 6 mm, la profondeur du trou est de 35 ~ 40 mm, la longueur et la largeur des trous droits supérieur et inférieur ne doivent pas être inférieures à 70 cm et 30 cm respectivement, et la distance du bord de la plaque ne doit pas être inférieure à 100 cm, et la forme de fente et la position du plan sont indiquées dans Figure 1.

Afin de combiner étroitement le nouveau et l'ancien béton, l'interface fendue est ciselée et nettoyée, et le béton de fibres et le sol peuvent être améliorés d'un grade, c'est-à-dire que le béton de fibres d'acier au sable super fin C35 est utilisé.
3.3 à travers les fissures
La plupart de ces fissures sont des fissures de contraintes structurelles.Avant de réparer, il est nécessaire de déterminer si le sol de fondation et la couche de base sont stables.Ce n'est que lorsque la fondation atteint une stabilité suffisante qu'elle peut être réparée.
La forme de rainurage adopte principalement le rainurage ou la rénovation de la planche entière.Après des tests répétés, le ciseau en alliage est utilisé pour couper la rainure à l'arrière avec une profondeur de 6 à 8 mm pour installer les clous en forme de U.
3.3 perçage matriciel
Après perçage, les plaques seront provisoirement mises en place en fonction de l'implantation et de la position des blocs du support.Sur la position de matrice correspondante avec les trous droits supérieurs et inférieurs de la plaque, utilisez la perceuse électrique à percussion pour percer les trous inclinés avec le même nombre de trous que la plaque, l'inclinaison du trou est de 45 °, le diamètre du trou est de 6 mm et la profondeur du trou est de 40 à 50 mm.
3.4 installation et fixation de la plaque
3.4.1 selon la distance du trou entre la plaque et le support, utilisez une pince à fil pour placer d'abord les clous en acier inoxydable ∪ d'un diamètre de 5 mm, une extrémité dans le trou droit de la plaque, et calez-les avec du bois dur ;l'autre extrémité est placée dans le trou incliné du substrat, avec la surface de la plaque verticale, la planéité et l'ouverture supérieure et inférieure de la plaque, et corrigez si le joint avec la plaque adjacente est serré, et calez les clous en acier inoxydable ∪.Ensuite, utilisez une cale en bois à grosse tête pour fixer entre la plaque et la base, et fixez le clou en U.
3.4.2 corriger la position de la plaque avec précision, la fixer provisoirement d'abord, puis sceller en couches, sans aucun contact avant la prise du mortier.
4 contrôle qualité des problèmes de qualité courants dans la construction du marbre naturel
4.1 contrôle de la qualité de l'évidement et de la chute du parement en marbre
Manipulez avec précaution la partie supérieure pressée du revêtement extérieur en marbre pour vous assurer que la couche de base ne pénètre pas dans l'eau, en particulier le joint transversal.Dans la conception, une housse de pluie doit être ajoutée sur la partie supérieure dans la mesure du possible pour éviter une exposition directe à la pluie et au soleil et raccourcir la durée de vie ;les matériaux en pierre utilisés pour le revêtement extérieur doivent être des panneaux de qualité pure, moins d'impuretés, moins résistants aux intempéries et à la corrosion.
4.2 contrôle de la qualité du joint irrégulier et de la texture non lisse du panneau
Établissez des règles pour aligner les lignes sur le parcours de base et divisez-les en entrepôts et en grilles, faites apparaître la ligne centrale et la ligne horizontale sur la plus grande surface et faites apparaître la ligne de mur en marbre ;vérifier la planéité de la couche de base avant l'installation, ciseler ou réparer la déviation majeure, de sorte que la distance entre la surface de la couche de base et la surface de la plaque ne soit pas inférieure à 50 mm, et la nettoyer, l'arroser abondamment ;choisissez à l'avance la plaque avec les bords, les coins, les fissures et la pollution locale et la décoloration manquants, et effectuez une inspection imbriquée.
Les plaques présentant un écart dimensionnel doivent être polies et corrigées ;l'assemblage d'essai doit être effectué en fonction de la ligne d'accrochage et de la distance de jauge du mur, la couleur doit être bien ajustée et le motif doit être ajusté de sorte que les textures supérieure et inférieure gauche et droite entre les plaques soient lisses et que la couleur soit coordonnée ;la méthode de collage doit être adoptée pour les plaques de petite taille, et un processus d'installation plus ferme doit être adopté lorsque la hauteur des plaques ou des incrustations de grande taille dépasse 1 m ;après la solidification de la suspension de gypse, un mortier de ciment 1: 2,5 doit être utilisé pour le scellement en couches, et chaque scellement doit être effectué. La hauteur ne doit pas être trop élevée.Sinon, il est facile de faire agrandir et sortir la planche, affectant la planéité du parement
4.3 contrôle de la qualité de la fissuration des murs en marbre
L'écart au niveau du joint de la plaque ne doit pas être supérieur à 0,5 ~ 1 mm, de manière à assurer un calfeutrage serré, un jointoiement complet et exempt de défauts tels que fissure, bord manquant et coin tombant, afin d'empêcher l'invasion de gaz corrosif et l'air humide et la corrosion des composants métalliques intégrés, ce qui peut provoquer la fissure de la plaque ;
Lors de l'incrustation du placage de marbre sur la surface des composants porteurs tels que la colonne murale, il doit être effectué après que le tassement de la structure est stable.Lors de l'installation du placage de marbre en haut et en bas, un certain espace sera laissé pour empêcher le placage d'être écrasé et fissuré en raison de l'appui direct de la compression structurelle.
4.4 contrôle de la qualité de la pollution par collision des revêtements en marbre
Il existe un certain écart et une certaine capacité de teinture entre les particules de marbre de Dali, qui s'infiltreront et absorberont en cas de liquide coloré, et la surface du marbre ne sera pas facilement éliminée après avoir été polluée.
Par conséquent, lors du transport et du stockage, le placage de marbre clair ne doit pas être attaché avec une corde de paille et un abat-jour en paille.Dans le processus de protection du produit fini, il n'est pas approprié de coller des emballages colorés pour protéger le produit fini, afin d'éviter que le produit ne soit pollué par un liquide coloré après avoir été imbibé d'eau.
Pendant le scellement de la construction, les joints doivent être droits et serrés, et les joints doivent être remplis de soie de chanvre ou remplis de cendre de couteau de chanvre pour éviter que les fuites de mortier au niveau des joints ne causent de pollution ;le marbre est délicat, il doit donc être soigneusement protégé lors de l'empilage et de la manutention.
Lorsque le placage de marbre est transporté verticalement, le coin avant ou un coin ne doit pas être atterri en premier, afin d'éviter que les dommages du coin avant n'affectent l'ajustement serré du joint.Les plaques de grande taille ne doivent pas être transportées horizontalement, sinon les dommages cachés ou la fracture du joint caché et du joint semi-traversant de couleur seront aggravés en raison de l'expansion du moment de flexion causé par le poids propre de la pierre ;
Après l'installation du marbre, la protection du chantier doit être effectuée avec soin.Les coins intérieurs des portes, des fenêtres et des appuis de fenêtre de la colonne doivent être fermement liés avec des plaques de bois et les murs doivent être recouverts d'un film plastique de plaques de bois.Lorsque les marches d'escalier sont installées, elles doivent être protégées par des plaques de bois à chaque marche