O mármore natural é amplamente utilizado na construção moderna devido à sua elegância, luxo, resistência ao desgaste e resistência à corrosão.É um problema prático e teórico na gestão da qualidade da engenharia prestar atenção às causas dos problemas comuns de qualidade do mármore natural, seu controle de qualidade e melhoria da tecnologia de construção.
Defeitos de qualidade comuns e causas da tecnologia de construção de instalação de pedra Dali
1.1 escavação da parede de mármore
Por outro lado, o mármore contém CaCO3 e muitos tipos de materiais minerais e outras impurezas.O vento, geada, chuva, neve e sol a longo prazo causarão sua descoloração e desbotamento.
Quando o CaCO3 do mármore se encontra com os ácidos do ar, ocorre uma reação química, formando gesso solúvel em água, que torna sua superfície opaca e áspera, levando a rachaduras e desmoronamento.
1.2 a junta da placa não é reta e a textura da superfície da placa não é lisa
Os principais motivos são tratamento inadequado da base ou matriz, local côncavo e superfície convexa;as chapas acabadas não são rigorosamente selecionadas, com desenhos e cores diferentes, especificações incorretas, rachaduras, poluição e danos;nenhum número de montagem experimental antes da instalação e construção;altura de rejunte em camadas;sequência de construção imprópria, etc.
1.3 rachaduras no folheado de mármore
A principal razão é que quando a placa de mármore é embutida na parede externa ou perto do espaço úmido, como cozinha e banheiro, a instalação é áspera, o rejunte da junta da placa não é rigoroso, o gás erosivo e úmido se infiltra no junta da placa, que faz com que o conector de metal enferruje e expanda, e a placa de mármore racha sob o impulso de deformação;
Quando o grão de cor escura da junta ou outros defeitos ocultos da laje de mármore, devido à concentração de tensão causada pelo assentamento estrutural, a parte fraca da pedra é rachada;quando a superfície é colada verticalmente, os espaços superior e inferior são pequenos, a estrutura é comprimida e deformada e a placa é rachada pela pressão vertical.
1.4 poluição dos danos do folheado de mármore
Os principais motivos são os problemas de gestão do site, operação inadequada no processo de transporte de chapas, armazenamento e ex-armazém, etc.;a argamassa residual não foi removida imediatamente durante o processo de construção;o trabalho de proteção do canteiro de obras não foi bem feito após a instalação.
2 preparação para construção e instalação de materiais de mármore natural
2.1 preparação de montagem
Primeiro, verifique o desvio real da estrutura de acordo com os desenhos de projeto, verifique a planicidade vertical da parede de base e cinzel ou repare as peças com grande desvio;segundo, meça a altura real da linha central da coluna, bem como a linha horizontal entre as partes superior e inferior da coluna, e determine a especificação e o tamanho do bloco de folheado;
Para um lado do lambril da escada e forma complexa, o lado deve ser sólido primeiro e, se necessário, outros materiais devem ser usados ​​para revisão de detalhes em tamanho real.Finalmente, de acordo com a medição real da especificação e tamanho da coluna de parede, a largura da junta entre os painéis decorativos é calculada e o arranjo das placas é calculado.De acordo com o número de sequência da instalação, é desenhado o desenho detalhado do bloco e do nó, que é usado como base para processamento e pedido.
2.2 tratamento da superfície de instalação e colocação e nivelamento
Em primeiro lugar, a base de construção ou a camada de base devem ter estabilidade e rigidez suficientes para tornar a superfície plana, mas áspera.A superfície lisa deve ser rugosa primeiro, com uma profundidade de cinzelamento de 5-15mm e um espaçamento de > 15mm.A superfície da base ou da camada de base deve apresentar resíduos como argamassa, poeira e manchas de óleo, que devem ser escovados com arame de aço e depois lavados com água limpa.Quando a coluna for incrustada com mármore, a linha central e a linha horizontal da coluna devem ser marcadas de acordo com a dimensão do eixo do edifício como referência de nivelamento.
2.3 inspeção e numeração de pedras
Após a abertura do pacote de pedra, selecione rigorosamente as placas com a mesma cor e especificações sem perder bordas e cantos;em seguida, realize a montagem experimental de acordo com o tamanho do projeto, cubra o quadrado e moa as bordas, verifique a planicidade, meça a perpendicularidade das bordas e cantos, faça o tamanho atender aos requisitos do projeto, controle o tamanho real após a incrustação e garanta o largura e altura uniformes;a mudança de cor deve ser natural e a cor da mesma parede ou fachada deve ser uniforme.
Ao combinar os padrões, tente deixar o superior, inferior, esquerdo e direito liso e harmonioso, a textura é natural, e o mesmo padrão deve ser simétrico, para ser integrado;ao pré-combinar os números, as partes embutidas devem ser rigorosamente selecionadas, e as placas com boa textura e cor devem ser usadas para as partes do espaço principal.
3 melhoria da construção de pedra de mármore natural
A tecnologia tradicional de pavimentação da pedra natural Dali é pré-pendurar o fio de chumbo de malha de aço na base e depois derramar a argamassa.Este processo é tedioso, complexo e caro.Na engenharia, muitas vezes causa problemas de qualidade, como má adesão e superfície irregular devido ao controle inadequado.
A tecnologia melhorada é uma nova tecnologia de construção baseada na absorção de tecnologia avançada estrangeira e nas vantagens da tecnologia tradicional.O método de preparação da construção deste processo é basicamente o mesmo do processo tradicional.Outros pontos técnicos são os seguintes:
3.1 tratamento de substrato
Primeiramente, molhar o substrato limpo com água, pavimentar e rebocar argamassa de cimento 1:1, usar areia grossa ou areia média e escovar o verso da pedra com água para aumentar a força de adesão;
3.2 perfuração de placa
Use furadeira elétrica para fazer furos em 1/4 do comprimento lateral de ambas as extremidades da placa, com profundidade de furo de 35-40mm e diâmetro de furo de 6mm.Quando a largura da placa é ≤ 500mm, o número de furos é 2;quando a largura da placa é > 500mm, o número de furos é 3;
Quando a largura da placa é superior a 800mm, o número de furos é 4. Em seguida, faça um furo reto em ambos os lados da placa, a localização do furo é de 100mm da extremidade inferior da placa, o diâmetro do furo é de 6mm, a profundidade do furo é de 35 ~ 40 mm, o comprimento e a largura dos orifícios retos superior e inferior não devem ser inferiores a 70 cm e 30 cm, respectivamente, e a distância da borda da placa não deve ser inferior a 100 cm, e a forma de ranhura e a posição do plano são mostradas em Figura 1.

Para fazer com que o concreto novo e antigo se combinem de perto, a interface ranhurada é cinzelada e limpa, e o concreto de fibra e o solo podem ser melhorados em um grau, ou seja, é usado o concreto de fibra de aço de areia superfina C35.
3.3 através de rachaduras
A maioria dessas rachaduras são rachaduras de tensão estruturais.Antes de reparar, é necessário determinar se o subleito e o curso de base são estáveis.Somente quando a fundação atinge estabilidade suficiente ela pode ser reparada.
A forma de entalhe adota principalmente através de entalhe ou renovação de placa inteira.Após testes repetidos, o cinzel de liga é usado para cortar a ranhura na parte de trás com a profundidade de 6-8mm para instalar os pregos em forma de U.
3.3 perfuração da matriz
Após a perfuração, as placas devem ser colocadas temporariamente de acordo com a colocação e posição de bloqueio do substrato.Na posição da matriz correspondente com os furos retos superior e inferior da placa, use a furadeira elétrica de impacto para fazer os furos inclinados com o mesmo número de furos que a placa, a inclinação do furo é de 45°, o diâmetro do furo é de 6 mm e a profundidade do furo é 40-50mm.
3.4 instalação e fixação da placa
3.4.1 de acordo com a distância do furo entre a placa e o substrato, use um alicate de arame para primeiro colocar os pregos de aço inox ∪ com diâmetro de 5mm, uma extremidade no furo reto da placa, e calçá-los com madeira de lei;a outra extremidade é colocada no furo inclinado do substrato, com a superfície da placa na vertical, planicidade e abertura superior e inferior da placa, e corrija se a junta com a placa adjacente está firme, e calce os pregos de aço inoxidável ∪.Em seguida, use uma cunha de madeira de cabeça grande para prender entre a placa e a base e prenda o prego em U.
3.4.2 corrigir a posição da placa com precisão, primeiro fixá-la temporariamente e depois rebocar em camadas, sem nenhum toque antes da argamassa ser colocada.
4 controle de qualidade de problemas de qualidade comuns na construção de mármore natural
4.1 controle de qualidade de esvaziamento e queda do revestimento de mármore
Manuseie com cuidado a parte de pressão superior do revestimento externo de mármore para garantir que a camada de base não penetre na água, especialmente na junta transversal.No projeto, a capa de chuva deve ser adicionada na parte superior o máximo possível para evitar a exposição direta à chuva e ao sol e encurtar a vida útil;os materiais pétreos utilizados para o revestimento externo devem ser as placas com qualidade pura, menos impurezas, menos intempéries e resistência à corrosão.
4.2 controle de qualidade da junta irregular e textura lisa da placa
Faça regras para encaixar as linhas no curso de base e divida-as em armazéns e grades, levante a linha central e a linha horizontal na superfície maior e levante a linha da parede de mármore;verifique a planicidade da camada de base antes da instalação, cinzel ou repare o desvio principal, de modo que a distância entre a superfície da camada de base e a superfície da placa não seja inferior a 50 mm e limpe-a, regue-a completamente;escolha a placa com bordas, cantos, rachaduras e poluição local e descoloração ausentes com antecedência e Realize uma inspeção aninhada.
As placas com desvio dimensional devem ser polidas e corrigidas;a montagem de teste deve ser realizada de acordo com a linha de encaixe e a distância do medidor da parede, a cor deve ser bem ajustada e o padrão deve ser ajustado de modo que as texturas superior e inferior esquerda e direita entre as placas sejam lisas e a cor seja coordenada ;método de colagem deve ser adotado para placas de pequeno porte, e processo de instalação mais firme deve ser adotado quando a altura de placas ou inlays de grande porte exceder 1m;após a solidificação da pasta de gesso, deve-se usar argamassa de cimento 1:2,5 para o rejuntamento em camadas, e cada reboco deve ser realizado. A altura não deve ser muito alta.Caso contrário, é fácil fazer com que a placa se expanda e se mova, afetando o nivelamento do revestimento
4.3 controle de qualidade de rachaduras na parede de mármore
A folga na junta da placa não deve ser superior a 0,5 ~ 1mm, de modo a garantir um bom calafetagem, rejuntamento completo e livre de defeitos como trincas, falta de borda e queda de canto, de modo a evitar a invasão de gás corrosivo e ar úmido e corrosão de componentes metálicos embutidos, que podem causar a rachadura da placa;
Ao embutir folheado de mármore na superfície de componentes de suporte de carga, como coluna de parede, deve ser realizado após o assentamento da estrutura ser estável.Ao instalar o folheado de mármore na parte superior e inferior, uma certa folga será deixada para evitar que o folheado seja esmagado e rachado devido ao rolamento direto da compressão estrutural.
4.4 controle de qualidade de poluição por colisão de revestimento de mármore
Há uma certa lacuna e capacidade de tingimento entre as partículas de mármore em Dali, que permeiam e absorvem em caso de líquido colorido, e a superfície do mármore não será facilmente removida após ser poluída.
Portanto, no processo de transporte e armazenamento, o folheado de mármore claro não deve ser amarrado com corda de palha e sombra de palha.No processo de proteção do produto acabado, não é adequado colar embalagens coloridas para proteger o produto acabado, de modo a evitar que o produto seja poluído por líquido colorido após ser encharcado com água.
Durante o rejuntamento de construção, as juntas devem ser retas e apertadas, e as juntas devem ser preenchidas com seda de cânhamo ou preenchidas com cinza de faca de cânhamo para evitar que o vazamento de argamassa nas juntas cause poluição;o mármore é delicado, por isso deve ser cuidadosamente protegido durante o empilhamento e manuseio.
Quando a folha de mármore for transportada verticalmente, o canto frontal ou um canto não deve ser aterrado primeiro, para evitar que o dano do canto frontal afete o ajuste apertado da junta.As placas de grande porte não devem ser transportadas horizontalmente, caso contrário, o dano oculto ou fratura da junta oculta e da junta de cor semipassada serão agravados devido à expansão do momento fletor causado pelo peso próprio da pedra;
Após a instalação do mármore, a proteção do canteiro de obras deve ser feita com cuidado.Os cantos internos das portas da coluna, janelas e peitoris devem ser firmemente presos com placas de madeira, e as paredes devem ser cobertas com filme plástico de placas de madeira.Quando os degraus da escada são instalados, eles devem ser protegidos com placas de madeira em cada degrau