Marmura naturală este utilizată pe scară largă în construcțiile moderne datorită eleganței, luxului, rezistenței la uzură și rezistenței la coroziune.Este o problemă practică și teoretică în managementul calității ingineriei să acordați atenție cauzelor problemelor comune de calitate ale marmurei naturale, controlului calității acesteia și îmbunătățirii tehnologiei de construcție.
Defecte comune de calitate și cauze ale tehnologiei de construcție a instalațiilor de piatră Dali
1.1 scobirea peretelui de marmură
Pe de altă parte, marmura conține CaCO3 și multe tipuri de materiale minerale și alte impurități.Vântul pe termen lung, înghețul, ploaia, zăpada și soarele îi vor provoca decolorarea și decolorarea.
Atunci când CaCO3 din marmură se întâlnește cu acizii din aer, are loc o reacție chimică, formând gips solubil în apă, care face suprafața mată și aspră, ducând la crăparea și căderea.
1.2 îmbinarea plăcii nu este dreaptă, iar textura suprafeței plăcii nu este netedă
Principalele motive sunt tratarea necorespunzătoare a bazei sau matricei, suprafața locală concavă și convexă;plăcile finite nu sunt strict selectate, cu modele și culori diferite, specificații incorecte, fisuri, poluare și deteriorare;fără număr de probă de asamblare înainte de instalare și construcție;înălțime mare de chituire stratificată;secvență de construcție necorespunzătoare etc.
1.3 crăpare furnir de marmură
Motivul principal este că, atunci când placa de marmură este încrustată pe peretele exterior sau aproape de spațiul umed, cum ar fi bucătărie și toaletă, instalarea este dură, chituirea îmbinării plăcii nu este strictă, gazul eroziv și umed se infiltrează în îmbinarea plăcii, ceea ce face ca conectorul metalic să ruginească și să se extindă, iar placa de marmură să crape sub forța de deformare;
Atunci când îmbinarea întunecată a granului de culoare sau alte defecte ascunse ale plăcii de marmură, din cauza concentrației de stres cauzate de tasarea structurală, partea slabă a pietrei este crăpată;când suprafața este lipită vertical, spațiile superioare și inferioare sunt mici, structura este comprimată și deformată, iar placa este crăpată de presiunea verticală.
1.4 poluare daune furnir de marmură
Principalele motive sunt problemele managementului șantierului, funcționarea necorespunzătoare în procesul de transport al plăcilor, depozitare și ex depozit etc.;mortarul rezidual nu a fost îndepărtat imediat în timpul procesului de construcție;lucrarea de protectie a santierului nu s-a facut bine dupa montaj.
2 pregătire pentru construcția și montarea materialelor din marmură naturală
2.1 pregătirea montajului
Mai întâi, verificați abaterea reală a structurii conform desenelor de proiectare, verificați planeitatea verticală a peretelui de bază și daltă sau reparați piesele cu abatere mare;în al doilea rând, măsurați înălțimea reală a liniei centrale a coloanei, precum și linia orizontală dintre părțile superioare și inferioare ale coloanei și determinați specificația și dimensiunea blocului de furnir;
Pentru o parte a lambriului scării și forma complexă, partea trebuie să fie mai întâi solidă și, dacă este necesar, alte materiale vor fi folosite pentru corectarea detaliilor la dimensiunea completă.În cele din urmă, în funcție de măsurarea efectivă a specificației și dimensiunii coloanei de perete, se calculează lățimea îmbinării dintre panourile decorative și se calculează aranjamentul plăcii.În funcție de numărul de ordine de instalare, este desenat desenul de detaliu al blocului și al nodului, care este folosit ca bază pentru procesare și comandă.
2.2 tratarea suprafeței de instalare și așezarea și nivelarea
În primul rând, baza de construcție sau stratul de bază trebuie să aibă suficientă stabilitate și rigiditate pentru a face suprafața plană, dar aspră.Suprafața netedă va fi mai întâi rugoasă, cu o adâncime de daltuire de 5-15 mm și o distanță > 15 mm.Suprafața de bază sau a stratului de bază trebuie să aibă reziduuri, cum ar fi pete de mortar, praf și ulei, care trebuie periate cu sârmă de oțel și apoi spălate cu apă curată.Când coloana este încrustată cu marmură, linia centrală și linia orizontală a coloanei trebuie marcate în funcție de dimensiunea axei clădirii ca date de nivelare.
2.3 inspecția și numerotarea pietrei
După deschiderea pachetului de piatră, selectați cu strictețe plăcile cu aceeași culoare și specificații fără a lipsi marginile și colțurile;apoi efectuați asamblarea de probă în funcție de dimensiunea de proiectare, acoperiți pătratul și șlefuiți marginile, verificați planeitatea, măsurați perpendicularitatea marginilor și colțurilor, faceți ca dimensiunea să îndeplinească cerințele de proiectare, controlați dimensiunea reală după aplicare și asigurați-vă că lățime și înălțime uniforme;schimbarea culorii trebuie să fie naturală, iar culoarea aceluiași perete sau fațadă să fie uniformă.
Când potriviți modelele, încercați să faceți partea superioară, inferioară, stângă și dreaptă netedă și armonioasă, textura este naturală, iar același model trebuie să fie simetric, astfel încât să fie integrat;atunci când se potrivesc în prealabil numerele, părțile incrustate trebuie selectate cu strictețe, iar plăcile cu textură și culoare bune trebuie folosite pentru părțile principale ale spațiului.
3 îmbunătățirea construcției din piatră de marmură naturală
Tehnologia tradițională de pavaj din piatra naturală Dali este să atârnați în prealabil sârmă de plumb plasă de oțel pe bază și apoi turnați mortar.Acest proces este obositor, complex și costisitor.În inginerie, deseori cauzează probleme de calitate, cum ar fi aderența slabă și suprafața neuniformă din cauza controlului necorespunzător.
Tehnologia îmbunătățită este o nouă tehnologie de construcție bazată pe absorbția tehnologiei străine avansate și pe avantajele tehnologiei tradiționale.Metoda de pregătire a construcției acestui proces este practic aceeași cu cea a procesului tradițional.Alte puncte tehnice sunt următoarele:
3.1 tratarea substratului
În primul rând, umeziți substratul curățat cu apă, pavați și tencuiți mortar de ciment 1:1, utilizați nisip grosier sau nisip mediu și periați spatele pietrei cu apă pentru a spori forța de lipire;
3.2 găurire plăci
Utilizați burghiu electric pentru a găuri găuri la 1 / 4 lungime de la ambele capete ale plăcii, cu adâncimea găurii de 35-40 mm și diametrul găurii de 6 mm.Când lățimea plăcii este ≤ 500 mm, numărul de găuri este 2;când lățimea plăcii este > 500 mm, numărul de găuri este de 3;
Când lățimea plăcii este mai mare de 800 mm, numărul de găuri este de 4. Apoi găuriți o gaură dreaptă pe ambele părți ale plăcii, locația găurii este la 100 mm de capătul inferior al plăcii, diametrul găurii este de 6 mm, adâncimea găurii. este de 35 ~ 40 mm, lungimea și lățimea găurilor drepte superioare și inferioare nu trebuie să fie mai mică de 70 cm și, respectiv, 30 cm, iar distanța de la marginea plăcii nu trebuie să fie mai mică de 100 cm, iar forma de crestare și poziția plană sunt afișate în Figura 1.

Pentru a combina îndeaproape noul și vechiul beton, interfața cu fante este cizelată și curățată, iar betonul cu fibre și solul pot fi îmbunătățite cu un grad, adică se folosește beton cu fibre de oțel cu nisip super fin C35.
3.3 prin fisuri
Cele mai multe dintre aceste fisuri sunt fisuri de stres structural.Înainte de a repara, este necesar să se determine dacă suprafața și stratul de bază sunt stabile.Numai atunci când fundația atinge suficientă stabilitate poate fi reparată.
Forma de sloting adoptă în mare parte prin slotting sau renovarea întregii plăci.După teste repetate, dalta din aliaj este folosită pentru a tăia canelura din spate cu adâncimea de 6-8mm pentru a instala cuiele în formă de U.
3.3 foraj matrice
După găurire, plăcile vor fi așezate temporar la locul lor în funcție de așezarea și poziția de blocare a substratului.Pe poziția corespunzătoare a matricei cu găurile drepte superioare și inferioare ale plăcii, utilizați burghiul electric cu impact pentru a găuri găurile înclinate cu același număr de găuri ca și placa, înclinarea găurii este de 45 °, diametrul găurii este de 6 mm și adâncimea găurii este de 40-50 mm.
3.4 instalarea și fixarea plăcilor
3.4.1 în funcție de distanța orificiilor dintre placă și substrat, utilizați un clește de sârmă pentru a plasa mai întâi cuiele din oțel inoxidabil ∪ cu diametrul de 5 mm, un capăt în orificiul drept al plăcii și le înghețați cu lemn de esență tare;celălalt capăt este plasat în orificiul înclinat al substratului, cu suprafața plăcii verticală, planeitatea și deschiderea superioară și inferioară a plăcii și corectați dacă îmbinarea cu placa adiacentă este strânsă și încordați cuiele din oțel inoxidabil ∪.Apoi utilizați pană de lemn cu cap mare pentru a fixa între placă și bază și fixați cuiul în U.
3.4.2 corectați poziția plăcii cu precizie, fixați-o mai întâi temporar și apoi cimentați în straturi, fără nicio atingere înainte de întărirea mortarului.
4 controlul calității problemelor comune de calitate în construcția marmurei naturale
4.1 controlul calității golirii și căderii de pe suprafața de marmură
Manipulați cu atenție partea superioară de presare a faței de marmură exterioară pentru a vă asigura că stratul de bază nu pătrunde în apă, în special în îmbinarea transversală.În proiectare, capacul de ploaie trebuie adăugat pe partea superioară pe cât posibil pentru a preveni expunerea directă la ploaie și soare și pentru a scurta durata de viață;materialele de piatră utilizate pentru paramentul exterior vor fi plăcile de calitate pură, mai puține impurități, mai puțină rezistență la intemperii și la coroziune.
4.2 controlul calității îmbinării neuniforme și a texturii nenetede a plăcii
Faceți reguli pentru fixarea liniilor pe cursul de bază și împărțiți-le în depozite și grile, deschideți linia centrală și linia orizontală pe suprafața mai mare și deschideți linia peretelui de marmură;verificați planeitatea stratului de bază înainte de instalare, dalta sau reparați abaterea majoră, astfel încât distanța dintre suprafața cursului de bază și suprafața plăcii să nu fie mai mică de 50 mm și curățați-l, udați-l bine;alegeți în prealabil placa cu margini, colțuri, fisuri și poluare locală și decolorare lipsă și efectuați o inspecție imbricată.
Plăcile cu abatere dimensională vor fi lustruite și corectate;asamblarea de probă va fi efectuată în funcție de linia de fixare și distanța ecartată a peretelui, culoarea trebuie să fie bine ajustată și modelul trebuie ajustat astfel încât texturile din stânga și din dreapta sus și jos dintre plăci să fie netede și culoarea să fie coordonată. ;metoda de lipire va fi adoptată pentru plăcile de dimensiuni mici și se va adopta un proces de instalare mai ferm atunci când înălțimea plăcilor sau incrustațiilor de dimensiuni mari depășește 1 m;după solidificarea suspensiei de gips, se va folosi mortar de ciment 1:2,5 pentru chituirea stratificată, iar fiecare chituire trebuie efectuată. Înălțimea nu trebuie să fie prea mare.În caz contrar, este ușor să faceți placa să se extindă și să se mute în afară, afectând planeitatea feței
4.3 controlul calității fisurii pereților de marmură
Distanța de la îmbinarea plăcii nu trebuie să fie mai mare de 0,5 ~ 1 mm, astfel încât să se asigure o calfeftare etanșă, chituire completă și fără defecte, cum ar fi fisura, lipsa marginilor și căderea colțului, astfel încât să se prevină invazia gazelor corozive și aerul umed și coroziunea componentelor metalice încorporate, care pot provoca fisura plăcii;
La aplicarea furnirului de marmură pe suprafața componentelor portante, cum ar fi coloana de perete, aceasta trebuie efectuată după ce așezarea structurii este stabilă.La instalarea furnirului de marmură în partea de sus și de jos, se va lăsa un anumit spațiu pentru a preveni zdrobirea și crăparea furnirului din cauza purtării directe a compresiei structurale.
4.4 controlul calității poluării prin ciocnire a feței de marmură
Există un anumit decalaj și capacitate de vopsire între particulele de marmură din Dali, care va pătrunde și va absorbi în cazul lichidului colorat, iar suprafața de marmură nu va fi îndepărtată cu ușurință după ce a fost poluată.
Prin urmare, în procesul de transport și depozitare, furnirul de marmură ușoară nu trebuie legat cu frânghie de paie și umbră de paie.În procesul de protecție a produsului finit, nu este potrivit să lipiți ambalajele colorate pentru a proteja produsul finit, astfel încât produsul să nu fie poluat cu lichid colorat după ce a fost udat cu apă.
În timpul chiturilor de construcție, rosturile vor fi drepte și etanșe, iar îmbinările vor fi umplute cu mătase de cânepă sau umplute cu cenușă de cuțit de cânepă pentru a preveni scurgerea de mortar la îmbinări să provoace poluare;marmura este delicată, așa că trebuie protejată cu grijă în timpul stivuirii și manipulării.
Atunci când furnirul de marmură este transportat vertical, colțul frontal sau un colț nu trebuie să fie aterizat mai întâi, pentru a preveni deteriorarea colțului frontal să afecteze potrivirea strânsă a îmbinării.Plăcile de dimensiuni mari nu trebuie transportate orizontal, în caz contrar, deteriorarea sau ruptura ascunsă a îmbinării ascunse și a îmbinării semi-colorate vor fi agravate din cauza extinderii momentului încovoietor cauzat de greutatea proprie a pietrei;
După instalarea marmurei, protecția șantierului trebuie făcută cu atenție.Colțurile interioare ale ușilor coloanei, ferestrelor și pervazurilor trebuie să fie ferm legate cu plăci de lemn, iar pereții trebuie acoperiți cu folie de plastic din plăci de lemn.Când treptele scării sunt instalate, acestea trebuie protejate cu plăci de lemn la fiecare treaptă