Prirodni mramor ima široku primjenu u modernoj gradnji zbog svoje elegancije, luksuza, otpornosti na habanje i koroziju.Praktičan je i teorijski problem u inženjerskom upravljanju kvalitetom obratiti pozornost na uzroke uobičajenih problema kvalitete prirodnog mramora, njegovu kontrolu kvalitete i poboljšanje tehnologije gradnje.
Uobičajeni nedostaci kvalitete i uzroci tehnologije gradnje Dali kamenih instalacija
1.1 udubljenje mramornog zida
S druge strane, mramor sadrži CaCO3 i mnoge vrste mineralnih materijala i drugih nečistoća.Dugotrajni vjetar, mraz, kiša, snijeg i sunce uzrokovat će njegovu promjenu boje i blijeđenje.
Kada se CaCO3 u mramoru susreće s kiselinama u zraku, dolazi do kemijske reakcije, stvarajući gips topljiv u vodi, zbog čega njegova površina postaje mutna i hrapava, što dovodi do pucanja i otpadanja.
1.2 spoj ploče nije ravan, a tekstura površine ploče nije glatka
Glavni razlozi su nepravilna obrada baze ili matrice, lokalne konkavne i konveksne površine;gotove ploče nisu strogo odabrane, s različitim dizajnom i bojama, netočnim specifikacijama, pukotinama, onečišćenjem i oštećenjima;bez broja probne montaže prije instalacije i izgradnje;velika visina slojevitog injektiranja;nepravilan redoslijed izgradnje itd.
1.3 pucanje mramornog furnira
Glavni razlog je taj što kada je mramorna ploča postavljena na vanjski zid ili blizu mokrog prostora kao što su kuhinja i WC, instalacija je gruba, fugiranje spoja ploče nije strogo, erozivni i vlažni plin infiltrira se u spoj ploča, zbog čega metalni konektor hrđa i širi se, a mramorna ploča puca pod deformacijskim pritiskom;
Kada je tamni spoj boje zrna ili drugi skriveni nedostaci mramorne ploče, zbog koncentracije naprezanja uzrokovane strukturnim slijeganjem, slabi dio kamena je napuknut;kada je površina okomito zalijepljena, gornji i donji prostor su mali, struktura je stisnuta i deformirana, a ploča je napuknuta vertikalnim pritiskom.
1.4 mramorni furnir oštetiti zagađenje
Glavni razlozi su problemi upravljanja gradilištem, nepravilan rad u procesu transporta ploča, skladištenja i franko skladišta, itd.;zaostali mort nije uklonjen odmah tijekom procesa gradnje;rad na zaštiti gradilišta nije dobro obavljen nakon ugradnje.
2 priprema za izradu i ugradnju prirodnih mramornih materijala
2.1 priprema za montažu
Najprije provjerite stvarno odstupanje konstrukcije prema projektnim nacrtima, provjerite okomitu ravnost temeljnog zida i izdubite ili popravite dijelove s velikim odstupanjem;drugo, izmjerite stvarnu visinu središnje linije stupa, kao i vodoravnu liniju između gornjeg i donjeg dijela stupa, te odredite specifikaciju i veličinu bloka furnira;
Za jednu stranu obloge stepenica i složenog oblika, strana mora prvo biti puna, a ako je potrebno, drugi materijali će se koristiti za korekturu detalja u punoj veličini.Na kraju, prema stvarnom mjerenju specifikacije i veličine zidnog stupa, izračunava se širina spoja između ukrasnih ploča i izračunava raspored ploča.Prema rednom broju instalacije crta se detaljni crtež bloka i čvora koji služi kao osnova za obradu i naručivanje.
2.2 obrada instalacijske površine te postavljanje i izravnavanje
Prije svega, konstrukcijska podloga ili nosivi sloj moraju imati dovoljno stabilnosti i krutosti da površina bude ravna, ali hrapava.Glatku površinu prvo treba ohrapaviti, s dubinom dlijetanja od 5-15 mm i razmakom > 15 mm.Podloga ili površina temeljnog sloja mora imati ostatke poput žbuke, prašine i mrlja od ulja, koje treba očistiti čeličnom žicom i zatim oprati čistom vodom.Kada je stup obložen mramorom, središnja linija i vodoravna linija stupa moraju biti označene prema dimenziji osi zgrade kao referentna točka niveliranja.
2.3 pregled i numeriranje kamena
Nakon otvaranja pakiranja kamena, striktno odaberite ploče iste boje i specifikacija bez nedostajućih rubova i kutova;zatim izvršite probnu montažu u skladu s projektiranom veličinom, pokrijte kvadrat i izbrusite rubove, provjerite ravnost, izmjerite okomitost rubova i kutova, prilagodite veličinu projektnim zahtjevima, kontrolirajte stvarnu veličinu nakon umetanja i osigurajte ujednačena širina i visina;promjena boje treba biti prirodna, a boja istog zida ili fasade treba biti ujednačena.
Kada slažete uzorke, pokušajte da gornji, donji, lijevi i desni budu glatki i skladni, tekstura je prirodna, a isti uzorak treba biti simetričan, kako bi se uklopio;prilikom prethodnog usklađivanja brojeva, dijelovi umetka trebaju biti strogo odabrani, a ploče s dobrom teksturom i bojom trebaju se koristiti za glavne dijelove prostora.
3 poboljšanje konstrukcije prirodnog mramornog kamena
Tradicionalna tehnologija popločavanja od prirodnog Dali kamena je da se na podlogu prethodno objesi čelična mrežasta žica i zatim izlije mort.Ovaj proces je naporan, složen i skup.U inženjerstvu često uzrokuje probleme s kvalitetom kao što je loše prianjanje i neravna površina zbog nepravilne kontrole.
Poboljšana tehnologija je nova tehnologija gradnje koja se temelji na apsorpciji strane napredne tehnologije i prednostima tradicionalne tehnologije.Metoda pripreme konstrukcije u ovom procesu u osnovi je ista kao kod tradicionalnog postupka.Ostale tehničke točke su sljedeće:
3.1 obrada podloge
Najprije očišćenu podlogu namočite vodom, popločite i ožbukajte cementnim mortom u omjeru 1:1, upotrijebite grubi pijesak ili srednji pijesak i četkajte poleđinu kamena vodom kako biste povećali snagu vezivanja;
3.2 bušenje ploče
Upotrijebite električnu bušilicu za bušenje rupa na 1/4 duljine stranice s oba kraja ploče, s dubinom rupe od 35-40 mm i promjerom rupe od 6 mm.Kada je širina ploče ≤ 500 mm, broj rupa je 2;kada je širina ploče > 500 mm, broj rupa je 3;
Kada je širina ploče veća od 800 mm, broj rupa je 4. Zatim izbušite ravnu rupu na obje strane ploče, mjesto rupe je 100 mm od donjeg kraja ploče, promjer rupe je 6 mm, dubina rupe iznosi 35 ~ 40 mm, duljina i širina gornje i donje ravne rupe ne smiju biti manje od 70 cm odnosno 30 cm, a udaljenost od ruba ploče ne smije biti manja od 100 cm, a oblik utora i položaj ravnine prikazani su na Slika 1.

Kako bi se novi i stari beton tijesno spojili, sučelje s prorezima je klesano i očišćeno, a vlaknasti beton i tlo mogu se poboljšati za jednu ocjenu, to jest, koristi se C35 super fini beton od čeličnih vlakana od pijeska.
3.3 kroz pukotine
Većina ovih pukotina su strukturne pukotine od naprezanja.Prije sanacije potrebno je utvrditi jesu li podloga i nosivi sloj stabilni.Tek kada temelj postigne dovoljnu stabilnost, može se popraviti.
Oblik utora se uglavnom usvaja utorima ili renoviranjem cijele ploče.Nakon ponovljenih testova, dlijeto od legure se koristi za rezanje utora na stražnjoj strani s dubinom od 6-8 mm za ugradnju čavala u obliku slova U.
3.3 matrično bušenje
Nakon bušenja, ploče će se privremeno postaviti na svoje mjesto u skladu s postavljanjem i blok položajem podloge.Na odgovarajućem položaju matrice s gornjim i donjim ravnim rupama ploče, udarnom električnom bušilicom izbušite nagnute rupe s istim brojem rupa kao ploča, nagib rupe je 45 °, promjer rupe je 6 mm, a dubina rupe je 40-50 mm.
3.4 ugradnja i pričvršćivanje ploče
3.4.1 u skladu s udaljenosti rupa između ploče i podloge, upotrijebite kliješta za žicu da prvo postavite ∪ čavle od nehrđajućeg čelika promjera 5 mm, jednim krajem u ravnu rupu ploče, i zakačite ih tvrdim drvetom;drugi kraj se postavlja u nagnutu rupu podloge, s okomitom površinom ploče, ravnim i gornjim i donjim otvorom ploče, i ispravite je li spoj sa susjednom pločom tijesan, te zakačite čavle od nehrđajućeg čelika.Zatim upotrijebite veliki drveni klin za pričvršćivanje između ploče i baze i pričvrstite U-čavao.
3.4.2 točno ispravite položaj ploče, prvo je privremeno fiksirajte, a zatim fugirajte u slojevima, bez ikakvog dodira prije nego što se mort stvrdne.
4 kontrola kvalitete uobičajenih problema kvalitete u izgradnji prirodnog mramora
4.1 kontrola kvalitete udubljenja i otpadanja mramorne obloge
Pažljivo rukujte gornjim pritisnim dijelom vanjske mramorne obloge kako biste osigurali da temeljni sloj ne prodre u vodu, osobito poprečni spoj.U dizajnu, pokrivač za kišu treba dodati na gornji dio koliko je to moguće kako bi se spriječilo izravno izlaganje kiši i suncu i skratio životni vijek;kameni materijali koji se koriste za vanjsko oblaganje moraju biti ploče čiste kvalitete, manje nečistoća, manje otporne na vremenske uvjete i koroziju.
4.2 kontrola kvalitete neravnog spoja i neglatke teksture ploče
Napravite pravila za spajanje linija na osnovnom sloju i podijelite ih u skladišta i rešetke, iskočite središnju liniju i vodoravnu liniju na većoj površini i iskočite liniju mramornog zida;prije ugradnje provjeriti ravnost nosivog sloja, veća odstupanja isklesati ili sanirati, tako da razmak između površine nosivog sloja i površine ploče ne bude manji od 50 mm, očistiti ga, temeljito zaliti vodom;unaprijed odaberite ploču s nedostajućim rubovima, kutovima, pukotinama i lokalnim onečišćenjem i promjenom boje te provedite inspekciju ugniježđenih ploča.
Ploče s dimenzijskim odstupanjem polirati i ispraviti;probna montaža mora se izvesti u skladu s linijom spajanja i širinom zida, boja mora biti dobro podešena, a uzorak mora biti prilagođen tako da gornja i donja lijeva i desna tekstura između ploča budu glatke i boja usklađena ;način lijepljenja će se usvojiti za male ploče, a čvršći postupak postavljanja će se usvojiti kada visina velikih ploča ili inleja prelazi 1 m;nakon što se gipsana kaša skrutne, cementni mort 1:2,5 koristi se za slojevito injektiranje, a svako injektiranje treba izvesti Visina ne smije biti previsoka.U suprotnom, lako je učiniti da se ploča proširi i pomakne, što utječe na ravnost obloge
4.3 kontrola kvalitete pucanja mramornog zida
Razmak na spoju ploče ne smije biti veći od 0,5 ~ 1 mm, kako bi se osiguralo čvrsto brtvljenje, potpuno injektiranje i bez nedostataka kao što su pukotine, rubovi koji nedostaju i uglovi padaju, kako bi se spriječilo prodiranje korozivnog plina i vlažan zrak i korozija ugrađenih metalnih komponenti, što može uzrokovati pucanje ploče;
Kod postavljanja mramornog furnira na površinu nosivih komponenti kao što je zidni stup, potrebno ga je izvesti nakon što je slijeganje konstrukcije stabilno.Prilikom ugradnje mramornog furnira na vrhu i dnu, ostat će određeni razmak kako bi se spriječilo gnječenje i pucanje furnira zbog izravnog podnošenja strukturalne kompresije.
4.4 kontrola kvalitete onečišćenja od sudara mramorne obloge
Postoji određeni jaz i sposobnost bojenja između čestica mramora u Daliju, koje će prodrijeti i apsorbirati u slučaju obojene tekućine, a površina mramora neće se lako ukloniti nakon onečišćenja.
Stoga, u procesu transporta i skladištenja, svijetli mramorni furnir ne bi trebao biti vezan slamnatim konopom i slamnatim sjenilom.U procesu zaštite gotovog proizvoda nije prikladno lijepiti ambalažu u boji za zaštitu gotovog proizvoda, kako bi se spriječilo onečišćenje proizvoda obojenom tekućinom nakon natapanja vodom.
Tijekom građevinskog injektiranja, spojevi moraju biti ravni i čvrsti, a spojevi moraju biti ispunjeni konopljinom svilom ili ispunjeni pepelom od noža od konoplje kako bi se spriječilo curenje morta na spojevima i izazvalo onečišćenje;mramor je osjetljiv, pa ga treba pažljivo zaštititi tijekom slaganja i rukovanja.
Kada se mramorni furnir transportira okomito, prednji kut ili jedan kut ne smije se prvi spustiti, kako bi se spriječilo da oštećenje prednjeg kuta utječe na čvrsto prianjanje spoja.Ploče velikih dimenzija ne bi se trebale transportirati vodoravno, inače će se skrivena oštećenja ili lomovi skrivenog spoja i spoja polu-boje pogoršati zbog širenja momenta savijanja uzrokovanog vlastitom težinom kamena;
Nakon postavljanja mramora potrebno je pažljivo zaštititi gradilište.Unutarnji kutovi stupnih vrata, prozora i prozorskih klupica trebaju biti čvrsto vezani drvenim pločama, a zidovi trebaju biti obloženi plastičnom folijom od drvenih ploča.Kada su stepenice postavljene, potrebno ih je zaštititi drvenim pločama na svakoj stepenici