Naturlig marmor er mye brukt i moderne konstruksjon på grunn av sin eleganse, luksus, slitestyrke og korrosjonsbestandighet.Det er et praktisk og teoretisk problem i teknisk kvalitetsstyring å ta hensyn til årsakene til vanlige kvalitetsproblemer av naturlig marmor, dens kvalitetskontroll og forbedring av konstruksjonsteknologi.
Vanlige kvalitetsfeil og årsaker til Dali steininstallasjonskonstruksjonsteknologi
1.1 uthuling av marmorvegg
På den annen side inneholder marmor CaCO3 og mange typer mineralmaterialer og andre urenheter.Langsiktig vind, frost, regn, snø og sol vil forårsake misfarging og falming.
Når CaCO3 i marmor møtes med syrer i luften, skjer det en kjemisk reaksjon som danner vannløselig gips, som gjør overflaten matt og ru, noe som fører til at groper sprekker og faller av.
1.2 skjøten av platen er ikke rett, og teksturen på platens overflate er ikke jevn
Hovedårsakene er feil behandling av base eller matrise, lokal konkav og konveks overflate;de ferdige platene er ikke strengt valgt, med forskjellige design og farger, feil spesifikasjoner, sprekker, forurensning og skade;ingen prøvemonteringsnummer før installasjon og konstruksjon;høy lagdelt fugehøyde;feil byggesekvens osv.
1,3 marmorfiner sprekker
Hovedårsaken er at når marmorplaten legges inn på ytterveggen eller nær våtrom som kjøkken og toalett, er installasjonen grov, fugingen av plateskjøten er ikke streng, den eroderende og fuktige gassen trenger inn i brettskjøt, som gjør at metallkoblingen ruster og utvider seg, og marmorplaten sprekker under deformasjonskraften;
Når fargen korn mørk fuge eller andre skjulte defekter av marmorplate, på grunn av spenningskonsentrasjonen forårsaket av den strukturelle setningen, er den svake delen av steinen sprukket;når overflaten er vertikalt limt, er de øvre og nedre rommene små, strukturen er komprimert og deformert, og platen er sprukket av det vertikale trykket.
1,4 marmorfiner skader forurensning
Hovedårsakene er problemene med nettstedsadministrasjon, feil drift i prosessen med platetransport, lagring og fra lager, etc.;restmørtelen ble ikke fjernet umiddelbart under byggeprosessen;byggeplassvernarbeidet ble ikke utført godt etter installasjonen.
2 forberedelse for konstruksjon og installasjon av naturlige marmormaterialer
2.1 monteringsforberedelse
Kontroller først det faktiske avviket til strukturen i henhold til designtegningene, kontroller den vertikale flatheten til grunnveggen, og meisel eller reparer delene med stort avvik;for det andre, mål den faktiske høyden på søylens senterlinje, samt den horisontale linjen mellom øvre og nedre del av søylen, og bestem spesifikasjonen og størrelsen på finerblokken;
For den ene siden av en trappsvev og kompleks form, skal siden være solid først, og om nødvendig skal andre materialer brukes for korrekturlesing av detaljer i full størrelse.Til slutt, i henhold til den faktiske måling av spesifikasjonen og størrelsen på veggsøylen, beregnes bredden på skjøten mellom de dekorative panelene, og platearrangementet beregnes.I henhold til installasjonssekvensnummeret tegnes blokk- og nodedetaljtegningen, som brukes som grunnlag for behandling og bestilling.
2.2 behandling av installasjonsflate og utsetting og avretting
Først og fremst skal konstruksjonsunderlaget eller bærelaget ha nok stabilitet og stivhet til å gjøre overflaten flat, men ru.Den glatte overflaten skal gjøres ru først, med en meislingsdybde på 5-15 mm og en avstand på > 15 mm.Grunn- eller bærelagsoverflaten skal ha rester som mørtel, støv og oljeflekker, som børstes med ståltråd og deretter vaskes med rent vann.Når søylen er innlagt med marmor, skal søylens senterlinje og horisontale linje merkes i henhold til dimensjonen på byggeaksen som nivelleringsdatum.
2.3 steininspeksjon og nummerering
Etter åpningen av steinpakken, velg strengt platene med samme farge og spesifikasjoner uten manglende kanter og hjørner;utfør deretter prøvemontering i henhold til designstørrelsen, dekk til firkanten og slip kantene, kontroller planheten, mål vinkelrett på kantene og hjørnene, få størrelsen til å oppfylle designkravene, kontroller den faktiske størrelsen etter innlegging, og sørg for at jevn bredde og høyde;fargeendringen skal være naturlig, og fargen på samme vegg eller fasade skal være ensartet.
Når du matcher mønstrene, prøv å gjøre øvre, nedre, venstre og høyre jevne og harmoniske, teksturen er naturlig, og det samme mønsteret skal være symmetrisk for å bli integrert;ved forhåndsmatching av tallene, bør innleggsdelene velges strengt, og platene med god tekstur og farge bør brukes til hovedromsdelene.
3 forbedring av naturlig marmorsteinkonstruksjon
Den tradisjonelle belegningsteknologien til naturlig Dali-stein er å forhåndshenge blytråd av stålnett på basen og deretter helle mørtel.Denne prosessen er kjedelig, kompleks og kostbar.I ingeniørfaget forårsaker det ofte kvalitetsproblemer som dårlig vedheft og ujevn overflate på grunn av feil kontroll.
Den forbedrede teknologien er en ny konstruksjonsteknologi basert på absorpsjon av utenlandsk avansert teknologi og fordelene med tradisjonell teknologi.Byggeforberedelsesmetoden for denne prosessen er i utgangspunktet den samme som for den tradisjonelle prosessen.Andre tekniske punkter er som følger:
3.1 substratbehandling
Først fukter du det rengjorte underlaget med vann, legg og puss 1:1 sementmørtel, bruk grov sand eller middels sand, og børst baksiden av steinen med vann for å øke bindekraften;
3.2 plateboring
Bruk elektrisk drill for å bore hull på 1/4 sidelengde fra begge ender av platen, med hulldybde på 35-40 mm og hulldiameter på 6 mm.Når platebredden er ≤ 500 mm, er antall hull 2;når platebredden er > 500 mm, er antall hull 3;
Når platebredden er mer enn 800mm, er antall hull 4. Bor så et rett hull på begge sider av platen, hullplasseringen er 100mm fra den nedre enden av platen, hulldiameteren er 6mm, hulldybden er 35 ~ 40 mm, skal lengden og bredden på de øvre og nedre rette hullene ikke være mindre enn henholdsvis 70 cm og 30 cm, og avstanden fra platekanten skal ikke være mindre enn 100 cm, og slisseformen og planposisjonen er vist i Figur 1.

For å få den nye og gamle betongen til å kombinere tett, meisles og rengjøres det slissede grensesnittet, og fiberbetongen og jorda kan forbedres med en karakter, det vil si at det brukes C35 superfin sandstålfiberbetong.
3,3 gjennom sprekker
De fleste av disse sprekkene er strukturelle spenningssprekker.Før reparasjon er det nødvendig å fastslå om underlaget og bærelaget er stabilt.Først når fundamentet når nok stabilitet kan det repareres.
Formen for slotting adopterer for det meste gjennom slotting eller helbrettrenovering.Etter gjentatte tester brukes legeringsmeiselen til å kutte sporet på baksiden med en dybde på 6-8 mm for å installere de U-formede spikrene.
3.3 matriseboring
Etter boring skal platene midlertidig settes på plass i henhold til underlagets utsetting og blokkposisjon.På den tilsvarende matriseposisjonen med de øvre og nedre rette hullene på platen, bruk den elektriske slagbormaskinen til å bore de skrånende hullene med samme antall hull som platen, hullhellingen er 45 °, hulldiameteren er 6 mm, og hulldybden er 40-50mm.
3.4 plateinstallasjon og fiksering
3.4.1 i henhold til hullavstanden mellom platen og underlaget, bruk trådtang for å først plassere de rustfrie ∪ spiker med en diameter på 5 mm, den ene enden i det rette hullet på platen, og kile dem med hardtre;den andre enden plasseres i det skrånende hullet på underlaget, med plateoverflaten vertikal, flathet og øvre og nedre åpning av platen, og korriger om skjøten med den tilstøtende platen er tett, og kile inn de rustfrie ∪ spikrene.Bruk deretter en trekile med stor hode for å feste mellom platen og bunnen, og fest U-spikeren.
3.4.2 korriger plateposisjonen nøyaktig, fikser den midlertidig først, og fuges deretter lagvis, uten berøring før mørtelen settes.
4 kvalitetskontroll av vanlige kvalitetsproblemer ved bygging av naturlig marmor
4.1 kvalitetskontroll av uthuling og fall av marmorbelegg
Håndter forsiktig den øverste pressdelen av utendørs marmorbelegg for å sikre at bærelaget ikke trenger inn i vann, spesielt tverrfugen.I utformingen skal det legges regntrekk på overdelen så langt det er mulig for å hindre direkte eksponering for regn og sol, og forkorte levetiden;steinmaterialene som brukes til utvendig bekledning skal være platene med ren kvalitet, mindre urenheter, mindre vær- og korrosjonsbestandighet.
4.2 kvalitetskontroll av den ujevne skjøten og platens ujevne tekstur
Lag regler for å knipse linjer på bærelaget, og del dem inn i lager og rutenett, sprett opp midtlinjen og horisontallinjen på den større flaten, og sprett opp marmorvegglinjen;kontroller planheten til underlaget før installasjon, meislet eller reparer det store avviket, slik at avstanden mellom underlagets overflate og plateoverflaten ikke er mindre enn 50 mm, og rengjør den, vann den grundig;plukk ut platen med manglende kanter, hjørner, sprekker og lokal forurensning og misfarging på forhånd, og Utfør nestet inspeksjon.
Platene med dimensjonsavvik skal poleres og korrigeres;Prøvemontering skal utføres i henhold til smekklinjen og måleavstanden til veggen, fargen skal være godt justert og mønsteret skal justeres slik at øvre og nedre venstre og høyre tekstur mellom platene er jevn og fargen er koordinert ;limemetoden skal brukes for små plater, og mer fast installasjonsprosess skal brukes når høyden på store plater eller innlegg overstiger 1m;etter at gipsslurryen er størknet, skal det brukes 1:2,5 sementmørtel til lagdelt fuging, og hver fuging skal utføres. Høyden skal ikke være for høy.Ellers er det lett å få brettet til å utvide seg og flytte ut, noe som påvirker flatheten til belegget
4.3 kvalitetskontroll av sprekker i marmorvegg
Avstanden ved platens skjøt skal ikke være større enn 0,5 ~ 1 mm, for å sikre tett fuging, full fuging og fri for defekter som sprekker, kant som mangler og fall av hjørner, for å forhindre invasjon av etsende gass og fuktig luft og korrosjon av innebygde metallkomponenter, som kan føre til at platen sprekker;
Ved innlegging av marmorfiner på overflaten av bærende komponenter som veggsøyle, skal det utføres etter at konstruksjonssetningen er stabil.Når du installerer marmorfineren øverst og nederst, vil det etterlates et visst gap for å forhindre at fineren knuses og sprekker på grunn av den direkte bæringen av den strukturelle kompresjonen.
4.4 kvalitetskontroll av kollisjonsforurensning av marmorbelegg
Det er et visst gap og fargingsevne mellom marmorpartikler i Dali, som vil trenge gjennom og absorbere i tilfelle farget væske, og marmoroverflaten vil ikke lett fjernes etter å ha blitt forurenset.
Derfor, i prosessen med transport og lagring, bør den lette marmorfineren ikke bindes med halmtau og halmskygge.I prosessen med ferdigproduktbeskyttelse er det ikke egnet å lime inn farget emballasje for å beskytte det ferdige produktet, for å forhindre at produktet blir forurenset av farget væske etter å ha blitt gjennomvåt med vann.
Under konstruksjonsfugingen skal fugene være rette og tette, og fugene skal fylles med hampsilke eller fylles med hampknivaske for å hindre at lekkasje av mørtel ved fugene forårsaker forurensning;marmoren er ømfintlig, så den skal beskyttes nøye under stabling og håndtering.
Når marmorfineren transporteres vertikalt, skal det fremre hjørnet eller det ene hjørnet ikke landes først, for å forhindre at skaden på det fremre hjørnet påvirker skjøtens tette passform.De store platene bør ikke transporteres horisontalt, ellers vil den skjulte skaden eller bruddet på den skjulte skjøten og den halvgjennomtrengende fargen forverres på grunn av utvidelsen av bøyemomentet forårsaket av steinens egenvekt;
Etter installasjon av marmor, bør beskyttelsen av byggeplassen gjøres nøye.De indre hjørnene av søyledørene, vinduene og vinduskarmene skal være fast bundet med treplater, og veggene skal dekkes med plastfilm av treplater.Når trappetrinnene er montert, bør de beskyttes med treplater ved hvert trinn