Dabīgais marmors tiek plaši izmantots mūsdienu celtniecībā, pateicoties tā elegancei, greznībai, nodilumizturībai un izturībai pret koroziju.Tā ir praktiska un teorētiska problēma inženiertehniskajā kvalitātes vadībā pievērst uzmanību izplatīto dabiskā marmora kvalitātes problēmu cēloņiem, tā kvalitātes kontrolei un būvniecības tehnoloģiju uzlabošanai.
Dali akmens uzstādīšanas būvniecības tehnoloģijas izplatītie kvalitātes defekti un cēloņi
1.1 marmora sienas dobums
No otras puses, marmors satur CaCO3 un daudzu veidu minerālmateriālus un citus piemaisījumus.Ilgstošais vējš, sals, lietus, sniegs un saule izraisīs tā krāsas maiņu un izbalēšanu.
Kad CaCO3 marmorā satiekas ar skābēm gaisā, notiek ķīmiska reakcija, veidojot ūdenī šķīstošu ģipsi, kas padara tā virsmu blāvu un raupju, izraisot plaisāšanu un nokrišanu.
1.2. plāksnes savienojums nav taisns, un plāksnes virsmas faktūra nav gluda
Galvenie iemesli ir nepareiza pamatnes vai matricas apstrāde, lokāla ieliekta un izliekta virsma;gatavās plāksnes nav stingri atlasītas, ar atšķirīgu dizainu un krāsām, nepareizām specifikācijām, plaisām, piesārņojumu un bojājumiem;nav izmēģinājuma montāžas numura pirms uzstādīšanas un būvniecības;augsts slāņu šuvju augstums;nepareiza būvniecības secība utt.
1,3 marmora finiera plaisāšana
Galvenais iemesls ir tas, ka tad, kad marmora plāksne ir inkrustēta pie ārsienas vai tuvu mitrai telpai, piemēram, virtuvei un tualetei, uzstādīšana ir raupja, dēļu savienojuma šuvums nav stingrs, erozīvā un mitrā gāze iesūcas dēļu savienojums, kas liek metāla savienotājam rūsēt un izplesties, un marmora plāksne ieplaisā deformācijas vilces ietekmē;
Kad marmora plātnes krāsa ir tumša šuve vai citi slēpti defekti, ko izraisa konstrukcijas nosēduma radītā sprieguma koncentrācija, akmens vājā daļa ir saplaisājusi;kad virsma ir vertikāli ielīmēta, augšējā un apakšējā telpa ir maza, konstrukcija ir saspiesta un deformēta, un plāksne ir saplaisājusi vertikālā spiediena ietekmē.
1,4 marmora finiera bojājumu piesārņojums
Galvenie iemesli ir objekta apsaimniekošanas problēmas, nepareiza darbība plākšņu transportēšanas, uzglabāšanas un ex-noliktavas procesā utt.;javas atlikumi netika noņemti uzreiz būvniecības procesā;būvlaukuma aizsardzības darbi pēc uzstādīšanas nebija labi paveikti.
2 sagatavošana būvniecībai un dabīgā marmora materiālu uzstādīšana
2.1 montāžas sagatavošana
Vispirms pārbaudiet faktisko konstrukcijas novirzi saskaņā ar projekta rasējumiem, pārbaudiet pamatnes sienas vertikālo līdzenumu un noslīpēt vai salabot detaļas ar lielu novirzi;otrkārt, izmēra kolonnas viduslīnijas faktisko augstumu, kā arī horizontālo līniju starp kolonnas augšējo un apakšējo daļu un nosaka finiera bloka specifikāciju un izmēru;
Kāpņu fasādes un kompleksās formas vienai pusei vispirms jābūt cietai pusei, un, ja nepieciešams, pilnizmēra detaļu korektūrai jāizmanto citi materiāli.Visbeidzot, atbilstoši faktiskajam sienas kolonnas specifikācijas un izmēra mērījumam, tiek aprēķināts savienojuma platums starp dekoratīvajiem paneļiem un tiek aprēķināts plākšņu izvietojums.Pēc uzstādīšanas kārtas numura tiek uzzīmēts bloka un mezgla detaļu rasējums, kas tiek izmantots par pamatu apstrādei un pasūtīšanai.
2.2. uzstādīšanas virsmas apstrāde un novietošana un izlīdzināšana
Pirmkārt, konstrukcijas pamatnei vai pamatnes kārtai jābūt pietiekami stabilai un stingrai, lai virsma būtu plakana, bet raupja.Gludā virsma vispirms ir jāraupina ar kalšanas dziļumu 5-15 mm un atstarpi > 15 mm.Uz pamatnes vai pamatnes virsmas jābūt tādiem atlikumiem kā java, putekļi un eļļas traipi, kurus noslauka ar tērauda stiepli un pēc tam mazgā ar tīru ūdeni.Ja kolonna ir inkrustēta ar marmoru, kolonnas viduslīnija un horizontālā līnija ir jāatzīmē atbilstoši ēkas ass izmēram kā izlīdzināšanas atskaites punkts.
2.3 akmeņu pārbaude un numerācija
Pēc akmens iepakojuma atvēršanas stingri izvēlieties plāksnes ar tādu pašu krāsu un specifikācijām, neizlaižot malas un stūrus;pēc tam veiciet izmēģinājuma montāžu atbilstoši projekta izmēram, pārklājiet kvadrātu un noslīpējiet malas, pārbaudiet līdzenumu, izmēriet malu un stūru perpendikularitāti, lai izmērs atbilstu konstrukcijas prasībām, pēc ieklāšanas kontrolējiet faktisko izmēru un nodrošiniet vienāds platums un augstums;krāsas maiņai jābūt dabiskai, un vienas sienas vai fasādes krāsai jābūt vienmērīgai.
Saskaņojot rakstus, mēģiniet padarīt augšējo, apakšējo, kreiso un labo daļu gludu un harmonisku, tekstūra ir dabiska, un vienam un tam pašam rakstam jābūt simetriskam, lai tas būtu integrēts;iepriekš saskaņojot numurus, stingri jāizvēlas inkrustācijas daļas, un galvenajām telpas daļām jāizmanto plāksnes ar labu tekstūru un krāsu.
3 dabiskā marmora akmens konstrukcijas uzlabošana
Dabiskā Dali akmens tradicionālā bruģēšanas tehnoloģija ir iepriekš piekarināt tērauda sieta svina stiepli uz pamatnes un pēc tam ielej javu.Šis process ir nogurdinošs, sarežģīts un dārgs.Inženierzinātnēs tas bieži rada kvalitātes problēmas, piemēram, sliktu saķeri un nelīdzenu virsmu nepareizas kontroles dēļ.
Uzlabotā tehnoloģija ir jauna būvniecības tehnoloģija, kuras pamatā ir ārvalstu progresīvo tehnoloģiju absorbcija un tradicionālās tehnoloģijas priekšrocības.Šī procesa būvniecības sagatavošanas metode būtībā ir tāda pati kā tradicionālajam procesam.Citi tehniskie punkti ir šādi:
3.1 substrāta apstrāde
Vispirms samitriniet notīrīto pamatni ar ūdeni, noberiet un apmetiet 1:1 cementa javu, izmantojiet rupjas vai vidējas smiltis un noslaukiet akmens aizmuguri ar ūdeni, lai palielinātu saķeres spēku;
3.2 plākšņu urbšana
Izmantojiet elektrisko urbi, lai urbtu caurumus 1/4 sānu garumā no abiem plāksnes galiem ar urbuma dziļumu 35-40 mm un urbuma diametru 6 mm.Ja plāksnes platums ir ≤ 500 mm, caurumu skaits ir 2;ja plāksnes platums ir > 500 mm, caurumu skaits ir 3;
Ja plāksnes platums ir lielāks par 800 mm, caurumu skaits ir 4. Pēc tam izurbiet taisnu caurumu abās plāksnes pusēs, cauruma atrašanās vieta ir 100 mm no plāksnes apakšējā gala, cauruma diametrs ir 6 mm, urbuma dziļums ir 35 ~ 40 mm, augšējo un apakšējo taisno caurumu garumam un platumam jābūt attiecīgi vismaz 70 cm un 30 cm, attālumam no plāksnes malas jābūt ne mazākam par 100 cm, un rievošanas forma un plaknes pozīcija ir parādīta 1. attēls.

Lai jaunais un vecais betons būtu cieši apvienots, tiek noslīpēts un notīrīts rievotais interfeiss, kā arī šķiedru betonu un augsni var uzlabot par vienu pakāpi, tas ir, tiek izmantots C35 īpaši smalks smilšu tērauda šķiedras betons.
3.3 caur plaisām
Lielākā daļa no šīm plaisām ir strukturālas spriegumu plaisas.Pirms remonta ir jānosaka, vai pamatnes un pamatnes slānis ir stabils.Tikai tad, kad pamats sasniedz pietiekamu stabilitāti, to var salabot.
Rievošanas veids lielākoties tiek pieņemts, izmantojot rievojumu vai visa dēļa atjaunošanu.Pēc atkārtotām pārbaudēm sakausējuma kalts tiek izmantots, lai aizmugurē izgrieztu rievu 6-8 mm dziļumā, lai uzstādītu U veida naglas.
3.3 matricas urbšana
Pēc urbšanas plāksnes uz laiku jānovieto vietā atbilstoši pamatnes novietojumam un bloka stāvoklim.Atbilstošajā matricas pozīcijā ar plāksnes augšējo un apakšējo taisno caurumu izmantojiet trieciena elektrisko urbi, lai izurbtu slīpos caurumus ar tādu pašu caurumu skaitu kā plāksnei, cauruma slīpums ir 45 °, cauruma diametrs ir 6 mm, un urbuma dziļums ir 40-50 mm.
3.4 plākšņu uzstādīšana un fiksācija
3.4.1. atbilstoši caurumu attālumam starp plāksni un pamatni, izmantojiet stiepļu knaibles, lai vispirms novietotu nerūsējošā tērauda ∪ naglas ar diametru 5 mm, vienu galu plāksnes taisnajā caurumā un ieķīlētu ar cietkoksni;otru galu ievieto slīpajā pamatnes caurumā, ar plāksnes virsmu vertikāli, līdzenumu un plāksnes augšējo un apakšējo atvērumu, un noregulējiet, vai savienojums ar blakus esošo plāksni ir cieši, un ieķīlējiet nerūsējošā tērauda ∪ naglas.Pēc tam izmantojiet lielu koka ķīli, lai nostiprinātu starp plāksni un pamatni, un nostipriniet U veida naglu.
3.4.2. Precīzi koriģējiet plāksnes stāvokli, vispirms uz laiku nofiksējiet to un pēc tam bez pieskāriena pirms javas sacietēšanas uzklājiet javu pa kārtām.
4 izplatītāko kvalitātes problēmu kvalitātes kontrole dabīgā marmora būvniecībā
4.1. marmora apdares dobuma un nokrišanas kvalitātes kontrole
Uzmanīgi rīkojieties ar āra marmora pārklājuma augšējo presēšanas daļu, lai nodrošinātu, ka pamatnes slānis neiekļūst ūdenī, īpaši šķērssavienojumā.Konstrukcijā augšējai daļai pēc iespējas jāpievieno lietus segums, lai novērstu tiešu lietus un saules iedarbību un saīsinātu kalpošanas laiku;ārējai apdarei izmantotie akmens materiāli ir tīras kvalitātes dēļi, ar mazāku piemaisījumu, mazāku laikapstākļu un korozijas izturību.
4.2. nelīdzenās šuves un plātnes nelīdzenās faktūras kvalitātes kontrole
Izveidojiet noteikumus līniju nofiksēšanai uz pamatnes un sadaliet tās noliktavās un režģos, uzvelciet viduslīniju un horizontālo līniju uz lielākās virsmas un uznirstiet marmora sienas līniju;pirms ieklāšanas pārbaudiet pamatslāņa līdzenumu, nokaltiet vai labojiet lielāko novirzi, lai attālums starp pamatnes kārtu un plāksnes virsmu nebūtu mazāks par 50 mm, un notīriet, kārtīgi aplaistajiet;iepriekš izvēlieties plāksni ar trūkstošām malām, stūriem, plaisām un lokālu piesārņojumu un krāsas maiņu, un veiciet ligzdoto pārbaudi.
Plāksnes ar izmēru novirzi nopulē un koriģē;izmēģinājuma montāžu veic atbilstoši spiešanas līnijai un sienas attālumam, krāsai jābūt labi noregulētai un rakstam jābūt pielāgotam tā, lai augšējā un apakšējā kreisā un labā faktūra starp plāksnēm būtu gluda un krāsa būtu saskaņota ;maza izmēra plāksnēm jāpieņem ielīmēšanas metode un stingrāks uzstādīšanas process, ja liela izmēra plākšņu vai inkrustāciju augstums pārsniedz 1 m;pēc ģipša vircas sacietēšanas slāņveida šuvēm jāizmanto cementa java 1:2,5 un jāveic katra šuvju šuve Augstums nedrīkst būt pārāk augsts.Pretējā gadījumā ir viegli panākt, lai dēlis izplestos un izkustētos, tādējādi ietekmējot apšuvuma līdzenumu
4.3 marmora sienu plaisāšanas kvalitātes kontrole
Atstarpe plāksnes savienojuma vietā nedrīkst būt lielāka par 0,5 ~ 1 mm, lai nodrošinātu ciešu blīvēšanu, pilnīgu šuvju un bez defektiem, piemēram, plaisām, malu iztrūkumu un stūra izkrišanu, lai novērstu korozīvas gāzes un mitrs gaiss un iestrādāto metāla detaļu korozija, kas var izraisīt plāksnes plaisu;
Marmora finieri ieklājot uz nesošo detaļu virsmas, piemēram, sienas kolonnas, tas jāveic pēc tam, kad konstrukcijas nosēdums ir stabils.Uzstādot marmora finieri augšā un apakšā, tiks atstāta zināma atstarpe, lai novērstu finiera saspiešanu un plaisāšanu tiešā konstrukcijas kompresijas gultņa dēļ.
4.4. marmora pārklājuma sadursmes piesārņojuma kvalitātes kontrole
Starp Dali marmora daļiņām ir noteikta atstarpe un krāsošanas spēja, kas krāsaina šķidruma gadījumā caursūksies un absorbēsies, un marmora virsma pēc piesārņojuma nebūs viegli noņemama.
Tāpēc transportēšanas un uzglabāšanas procesā gaišo marmora finieri nedrīkst piesiet ar salmu virvi un salmu toni.Gatavās produkcijas aizsardzības procesā nav piemēroti ielīmēt krāsainu iepakojumu, lai aizsargātu gatavo produktu, lai novērstu produkta piesārņošanu ar krāsainu šķidrumu pēc tam, kad tas ir apliets ar ūdeni.
Būvniecības šuvju laikā šuvēm jābūt taisnām un blīvām, un šuves jāaizpilda ar kaņepju zīdu vai jāaizpilda ar kaņepju naža pelniem, lai javas noplūde šuvēs neizraisītu piesārņojumu;marmors ir delikāts, tāpēc tas ir rūpīgi jāaizsargā sakraušanas un apstrādes laikā.
Transportējot marmora finieri vertikāli, vispirms nedrīkst piezemēt priekšējo stūri vai vienu stūri, lai novērstu priekšējā stūra bojājumu ietekmi uz savienojuma blīvumu.Lielizmēra plāksnes nedrīkst transportēt horizontāli, pretējā gadījumā slēptā savienojuma un puscaurlaides krāsainā savienojuma slēptais bojājums vai lūzums tiks saasināts lieces momenta paplašināšanās dēļ, ko izraisa akmens pašsvara;
Pēc marmora uzstādīšanas būvlaukuma aizsardzība jāveic rūpīgi.Kolonnu durvju, logu un palodžu iekšējie stūri ir stingri jāsasien ar koka plāksnēm, bet sienas jāpārklāj ar koka plākšņu plastmasas plēvi.Kad kāpņu pakāpieni ir uzstādīti, tie katrā pakāpienā jāaizsargā ar koka plāksnēm