Il marmo naturale è ampiamente utilizzato nelle costruzioni moderne per la sua eleganza, lusso, resistenza all'usura e alla corrosione.È un problema pratico e teorico nella gestione della qualità ingegneristica prestare attenzione alle cause dei problemi di qualità comuni del marmo naturale, al suo controllo di qualità e al miglioramento della tecnologia di costruzione.
Difetti di qualità comuni e cause della tecnologia di costruzione dell'installazione in pietra di Dali
1.1 svuotamento del muro di marmo
D'altra parte, il marmo contiene CaCO3 e molti tipi di materiali minerali e altre impurità.Il vento, il gelo, la pioggia, la neve e il sole a lungo termine ne causeranno lo scolorimento e lo sbiadimento.
Quando il CaCO3 del marmo incontra gli acidi nell'aria, avviene una reazione chimica, formando gesso solubile in acqua, che rende la sua superficie opaca e ruvida, portando a fessurazioni e cadute di vaiolatura.
1.2 il giunto della piastra non è dritto e la trama della superficie della piastra non è liscia
I motivi principali sono il trattamento improprio della base o della matrice, la superficie concava e convessa locale;le lastre finite non sono rigorosamente selezionate, con disegni e colori diversi, specifiche errate, crepe, inquinamento e danneggiamento;nessun numero di assemblaggio di prova prima dell'installazione e della costruzione;alta altezza di stuccatura a strati;sequenza di costruzione impropria, ecc.
1.3 screpolature dell'impiallacciatura di marmo
Il motivo principale è che quando la lastra di marmo è intarsiata sulla parete esterna o in prossimità di ambienti umidi come cucina e servizi igienici, la posa è ruvida, la stuccatura del giunto della lastra non è rigida, il gas erosivo e umido si infiltra nella giunto del pannello, che fa arrugginire ed espandere il connettore metallico e il pannello di marmo si incrina sotto la spinta di deformazione;
Quando la grana di colore scura fughe o altri difetti nascosti della lastra di marmo, a causa della concentrazione delle sollecitazioni provocate dal cedimento strutturale, la parte debole della pietra si screpola;quando la superficie è incollata verticalmente, gli spazi superiore e inferiore sono piccoli, la struttura è compressa e deformata e la piastra è incrinata dalla pressione verticale.
1.4 l'impiallacciatura di marmo danneggia l'inquinamento
I motivi principali sono i problemi di gestione del cantiere, il funzionamento improprio nel processo di trasporto lastre, stoccaggio ed ex magazzino, ecc.;la malta residua non è stata rimossa immediatamente durante il processo di costruzione;i lavori di protezione del cantiere non sono stati eseguiti bene dopo l'installazione.
2 predisposizione per la realizzazione e posa in opera di materiali in marmo naturale
2.1 preparazione al montaggio
Innanzitutto, controllare la deviazione effettiva della struttura in base ai disegni di progettazione, controllare la planarità verticale della parete di base e scalpellare o riparare le parti con una grande deviazione;in secondo luogo, misurare l'altezza effettiva della linea centrale della colonna, nonché la linea orizzontale tra le parti superiore e inferiore della colonna, e determinare le specifiche e le dimensioni del blocco di rivestimento;
Per un lato del rivestimento della scala e della forma complessa, il lato deve essere prima solido e, se necessario, devono essere utilizzati altri materiali per la correzione di bozze dei dettagli a grandezza naturale.Infine, in base alla misurazione effettiva delle specifiche e delle dimensioni del pilastro a parete, viene calcolata la larghezza del giunto tra i pannelli decorativi e viene calcolata la disposizione delle lastre.In base al numero di sequenza di installazione, viene disegnato il disegno di dettaglio del blocco e del nodo, che viene utilizzato come base per l'elaborazione e l'ordine.
2.2 trattamento della superficie di posa e messa a punto e livellamento
Innanzitutto, la base di costruzione o il corso di base deve avere stabilità e rigidità sufficienti per rendere la superficie piana ma ruvida.La superficie liscia deve essere prima irruvidita, con una profondità di scalpellatura di 5-15 mm e una spaziatura di > 15 mm.La superficie del basamento o del piano di calpestio dovrà presentare residui quali malta, polvere e macchie di olio, che dovranno essere spazzolati con filo d'acciaio e poi lavati con acqua pulita.Quando la colonna è intarsiata in marmo, la linea centrale e la linea orizzontale della colonna devono essere contrassegnate in base alla dimensione dell'asse dell'edificio come dato di livellamento.
2.3 ispezione e numerazione delle pietre
Dopo l'apertura della confezione della pietra, selezionare rigorosamente le lastre dello stesso colore e specifiche senza perdere bordi e angoli;quindi eseguire l'assemblaggio di prova in base alle dimensioni del progetto, coprire il quadrato e levigare i bordi, controllare la planarità, misurare la perpendicolarità dei bordi e degli angoli, fare in modo che le dimensioni soddisfino i requisiti di progettazione, controllare la dimensione effettiva dopo l'intarsio e assicurarsi che il larghezza e altezza uniformi;il cambiamento di colore dovrebbe essere naturale e il colore della stessa parete o facciata dovrebbe essere uniforme.
Quando abbini i motivi, cerca di rendere la parte superiore, inferiore, sinistra e destra liscia e armoniosa, la trama è naturale e lo stesso motivo dovrebbe essere simmetrico, in modo da essere integrato;quando si abbinano i numeri, le parti dell'intarsio dovrebbero essere rigorosamente selezionate e le lastre con una buona consistenza e colore dovrebbero essere utilizzate per le parti dello spazio principale.
3 miglioramento della costruzione in pietra di marmo naturale
La tradizionale tecnologia di pavimentazione della pietra naturale di Dali consiste nel pre appendere il filo di piombo della rete d'acciaio sulla base e quindi versare la malta.Questo processo è noioso, complesso e costoso.In ingegneria, spesso causa problemi di qualità come scarsa adesione e superficie irregolare a causa di un controllo improprio.
La tecnologia migliorata è una nuova tecnologia di costruzione basata sull'assorbimento della tecnologia avanzata straniera e sui vantaggi della tecnologia tradizionale.Il metodo di preparazione costruttiva di questo processo è sostanzialmente lo stesso del processo tradizionale.Altri punti tecnici sono i seguenti:
3.1 trattamento del substrato
In primo luogo, bagnare il supporto pulito con acqua, pavimentare e intonacare malta cementizia 1:1, utilizzare sabbia grossolana o sabbia media e spazzolare il retro della pietra con acqua per aumentare la forza di adesione;
3.2 foratura della piastra
Utilizzare un trapano elettrico per praticare fori a 1/4 di lato di lunghezza da entrambe le estremità della piastra, con una profondità del foro di 35-40 mm e un diametro del foro di 6 mm.Quando la larghezza della piastra è ≤ 500 mm, il numero di fori è 2;quando la larghezza della piastra è > 500 mm, il numero di fori è 3;
Quando la larghezza della piastra è superiore a 800 mm, il numero di fori è 4. Quindi praticare un foro dritto su entrambi i lati della piastra, la posizione del foro è a 100 mm dall'estremità inferiore della piastra, il diametro del foro è 6 mm, la profondità del foro è di 35 ~ 40 mm, la lunghezza e la larghezza dei fori diritti superiore e inferiore non devono essere inferiori rispettivamente a 70 cm e 30 cm e la distanza dal bordo della piastra non deve essere inferiore a 100 cm e la forma dell'asola e la posizione del piano sono mostrate in Figura 1.

Per fare in modo che il nuovo e il vecchio calcestruzzo si combinino strettamente, l'interfaccia scanalata viene cesellata e pulita e il calcestruzzo fibroso e il terreno possono essere migliorati di un grado, ovvero viene utilizzato il calcestruzzo in fibra di acciaio sabbiato super fine C35.
3.3 attraverso crepe
La maggior parte di queste crepe sono crepe da stress strutturale.Prima della riparazione, è necessario determinare se il sottofondo e il corso di base sono stabili.Solo quando la fondazione raggiunge una stabilità sufficiente può essere riparata.
La forma di scanalatura adotta principalmente attraverso la scanalatura o il rinnovamento dell'intera scheda.Dopo ripetuti test, lo scalpello in lega viene utilizzato per tagliare la scanalatura sul retro con una profondità di 6-8 mm per installare i chiodi a forma di U.
3.3 perforazione della matrice
Dopo la perforazione, le piastre devono essere temporaneamente collocate in posizione in base alla disposizione e alla posizione di blocco del supporto.Sulla corrispondente posizione della matrice con i fori rettilinei superiore ed inferiore della piastra, utilizzare il trapano elettrico a percussione per eseguire i fori inclinati con lo stesso numero di fori della piastra, l'inclinazione del foro è di 45°, il diametro del foro è di 6 mm, e la profondità del foro è 40-50 mm.
3.4 installazione e fissaggio della piastra
3.4.1 in base alla distanza del foro tra la piastra e il supporto, posizionare prima i chiodi in acciaio inox ∪ con un diametro di 5 mm, un'estremità nel foro diritto della piastra, e incunearli con legno duro, utilizzando una pinza metallica;l'altra estremità viene posizionata nel foro inclinato del supporto, con la superficie della piastra verticale, planarità e apertura superiore e inferiore della piastra, e correggere se il giunto con la piastra adiacente è serrato, e incastrare i chiodi ∪ in acciaio inox.Quindi utilizzare un cuneo di legno a testa grande per fissare tra la piastra e la base e fissare il chiodo a U.
3.4.2 correggere accuratamente la posizione della piastra, fissarla prima provvisoriamente, quindi stuccare a strati, senza alcun contatto prima della presa della malta.
4 controllo qualità dei comuni problemi di qualità nella costruzione del marmo naturale
4.1 controllo di qualità di svuotamento e distacco del rivestimento in marmo
Maneggiare con cura la parte superiore pressante del rivestimento in marmo per esterni in modo che il corso di base non penetri acqua, in particolare il giunto trasversale.Nella progettazione, la copertura antipioggia deve essere aggiunta nella parte superiore il più possibile per prevenire l'esposizione diretta alla pioggia e al sole e ridurne la durata;i materiali lapidei utilizzati per il rivestimento esterno devono essere le lastre di qualità pura, meno impurità, meno agenti atmosferici e resistenza alla corrosione.
4.2 controllo di qualità del giunto irregolare e della struttura non liscia della tavola
Crea regole per spezzare le linee sul corso di base e dividile in magazzini e griglie, fai apparire la linea centrale e la linea orizzontale sulla superficie più grande e fai apparire la linea del muro di marmo;verificare la planarità del basamento prima dell'installazione, scalpellare o riparare lo scostamento maggiore, in modo che la distanza tra la superficie del basamento e la superficie della piastra non sia inferiore a 50 mm, e pulirlo, annaffiarlo abbondantemente;selezionare in anticipo la lastra con bordi, angoli, crepe e inquinamento locale e scolorimento mancanti e condurre un'ispezione nidificata.
Le lastre con deviazione dimensionale devono essere lucidate e corrette;l'assemblaggio di prova deve essere eseguito in base alla linea di taglio e alla distanza del calibro della parete, il colore deve essere ben regolato e il motivo deve essere regolato in modo che le trame superiore e inferiore sinistra e destra tra le lastre siano lisce e il colore sia coordinato ;il metodo di incollaggio deve essere adottato per lastre di piccole dimensioni e un processo di installazione più stabile deve essere adottato quando l'altezza di lastre o intarsi di grandi dimensioni supera 1 m;dopo che la boiacca di gesso si è solidificata, per la stuccatura a strati deve essere utilizzata malta cementizia 1:2,5 e ciascuna stuccatura deve essere eseguita L'altezza non deve essere troppo elevata.Altrimenti, è facile far espandere e spostare la tavola, influenzando la planarità del rivestimento
4.3 controllo di qualità della fessurazione delle pareti di marmo
Lo spazio vuoto alla giunzione della piastra non deve essere maggiore di 0,5 ~ 1 mm, in modo da garantire sigillatura ermetica, stuccatura completa e priva di difetti come crepe, bordi mancanti e spigoli, in modo da prevenire l'invasione di gas corrosivi e l'aria umida e la corrosione dei componenti metallici incorporati, che possono causare la rottura della piastra;
In caso di intarsio di tranciato di marmo sulla superficie di elementi portanti come la colonna della parete, deve essere eseguito dopo che il cedimento della struttura è stabile.Quando si installa il rivestimento in marmo nella parte superiore e inferiore, verrà lasciato un certo spazio per evitare che il rivestimento venga schiacciato e fessurato a causa del supporto diretto della compressione strutturale.
4.4 controllo di qualità dell'inquinamento da collisione del rivestimento in marmo
C'è una certa fessura e capacità di tintura tra le particelle di marmo in Dalì, che permeeranno e assorbiranno in caso di liquido colorato, e la superficie del marmo non sarà facilmente rimossa dopo essere stata inquinata.
Pertanto, nel processo di trasporto e stoccaggio, l'impiallacciatura di marmo chiaro non deve essere legata con funi di paglia e paralume in paglia.Nel processo di protezione del prodotto finito, non è opportuno incollare imballaggi colorati per proteggere il prodotto finito, in modo da evitare che il prodotto venga inquinato dal liquido colorato dopo essere stato inzuppato con acqua.
Durante la stuccatura della costruzione, le fughe devono essere dritte e serrate e le fughe devono essere riempite con seta di canapa o riempite con cenere di coltello di canapa per evitare che la fuoriuscita di malta alle fughe causi inquinamento;il marmo è delicato, quindi va protetto accuratamente durante l'accatastamento e la movimentazione.
Quando il rivestimento in marmo viene trasportato in verticale, l'angolo anteriore o un angolo non devono essere atterrati per primi, in modo da evitare che il danneggiamento dell'angolo anteriore pregiudichi la tenuta del giunto.Le lastre di grande formato non devono essere trasportate orizzontalmente, altrimenti il ​​danno nascosto o la frattura del giunto a scomparsa e del giunto semipassante colorato sarà aggravato dall'espansione del momento flettente causata dal peso proprio della pietra;
Dopo l'installazione del marmo, la protezione del cantiere deve essere eseguita con attenzione.Gli angoli interni delle porte delle colonne, delle finestre e dei davanzali devono essere saldamente legati con lastre di legno e le pareti devono essere ricoperte con pellicola di plastica di lastre di legno.Quando i gradini delle scale sono installati, dovrebbero essere protetti con lastre di legno ad ogni gradino