سنگ مرمر طبیعی به دلیل ظرافت، لوکس بودن، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در ساخت و سازهای مدرن استفاده می شود.توجه به علل مشکلات رایج کیفی سنگ مرمر طبیعی، کنترل کیفی آن و بهبود تکنولوژی ساخت و ساز، یک مشکل عملی و نظری در مدیریت کیفیت مهندسی است.
عیوب کیفی رایج و علل تکنولوژی ساخت و ساز نصب سنگ دالی
1.1 توخالی شدن دیوار مرمری
از سوی دیگر، سنگ مرمر حاوی CaCO3 و بسیاری از انواع مواد معدنی و ناخالصی های دیگر است.باد طولانی مدت، یخبندان، باران، برف و آفتاب باعث تغییر رنگ و محو شدن آن می شود.
هنگامی که CaCO3 موجود در سنگ مرمر با اسیدهای موجود در هوا برخورد می کند، واکنش شیمیایی صورت می گیرد و گچ محلول در آب تشکیل می شود که سطح آن را کدر و زبر می کند و منجر به ترک خوردگی و ریزش حفره می شود.
1.2 اتصال صفحه صاف نیست و بافت سطح صفحه صاف نیست
دلایل اصلی درمان نادرست پایه یا ماتریس، سطح مقعر و محدب موضعی است.صفحات تمام شده به طور دقیق انتخاب نشده اند، با طرح ها و رنگ های مختلف، مشخصات نادرست، ترک، آلودگی و آسیب.بدون شماره مونتاژ آزمایشی قبل از نصب و ساخت؛ارتفاع دوغاب لایه ای بالا؛توالی ساخت نامناسب و غیره
1.3 ترک خوردگی روکش مرمر
دلیل اصلی این است که وقتی تخته مرمر روی دیوار بیرونی یا نزدیک به فضای مرطوب مانند آشپزخانه و توالت منبت کاری می شود، نصب خشن است، دوغاب بندی محل اتصال تخته سخت نیست، گاز فرسایشی و مرطوب به داخل آن نفوذ می کند. اتصال تخته، که باعث زنگ زدگی و انبساط رابط فلزی می شود و تخته مرمری در زیر رانش تغییر شکل ترک می خورد.
هنگامی که درز تیره دانه رنگ یا سایر عیوب پنهان دال مرمر، به دلیل تمرکز تنش ناشی از نشست سازه، قسمت ضعیف سنگ ترک خورده است.هنگامی که سطح به صورت عمودی چسبانده می شود، فضاهای بالا و پایین کوچک هستند، ساختار فشرده و تغییر شکل می یابد و صفحه در اثر فشار عمودی ترک می خورد.
1.4 آلودگی به روکش مرمر آسیب می رساند
دلایل اصلی مشکلات مدیریت سایت، عملکرد نامناسب در فرآیند حمل و نقل پلاک، ذخیره سازی و انبار سابق و غیره است.ملات باقیمانده بلافاصله در طول فرآیند ساخت و ساز حذف نشد.کار حفاظت از محل ساخت و ساز پس از نصب به خوبی انجام نشد.
2 آماده سازی برای ساخت و نصب مصالح مرمر طبیعی
2.1 آماده سازی نصب
ابتدا انحراف واقعی سازه را مطابق نقشه های طراحی بررسی کنید، صافی عمودی دیوار پایه را بررسی کنید و قطعات را با انحراف زیاد اسکنه یا تعمیر کنید.دوم، ارتفاع واقعی خط مرکزی ستون و همچنین خط افقی بین قسمت‌های بالایی و پایینی ستون را اندازه‌گیری کنید و مشخصات و اندازه بلوک روکش را تعیین کنید.
برای یک طرف لنت پلکان و شکل پیچیده، ابتدا باید ضلع آن جامد باشد و در صورت لزوم از مواد دیگر برای تصحیح جزئیات در اندازه کامل استفاده شود.در نهایت با توجه به اندازه گیری واقعی مشخصات و اندازه ستون دیوار، عرض درز بین پانل های تزئینی محاسبه شده و آرایش صفحه محاسبه می شود.با توجه به شماره ترتیب نصب، نقشه جزئیات بلوک و گره ترسیم می شود که به عنوان مبنای پردازش و سفارش استفاده می شود.
2.2 درمان سطح نصب و تنظیم و تسطیح
اول از همه، پایه ساختمانی یا پایه باید از ثبات و استحکام کافی برخوردار باشد تا سطح را صاف اما ناهموار کند.سطح صاف ابتدا باید با عمق اسکنه 5-15 میلی متر و فاصله بیش از 15 میلی متر زبر شود.سطح پایه یا پایه باید دارای بقایایی مانند ملات، گرد و غبار و لکه های روغن باشد که باید با سیم فولادی مسواک زده شود و سپس با آب تمیز شسته شود.هنگامی که ستون با سنگ مرمر منبت کاری می شود، خط مرکزی و خط افقی ستون باید با توجه به بعد محور ساختمان به عنوان نقطه تسطیح مشخص شود.
2.3 بازرسی و شماره گذاری سنگ
پس از باز شدن بسته سنگ، صفحات را با همان رنگ و مشخصات بدون حاشیه و گوشه انتخاب کنید.سپس مونتاژ آزمایشی را با توجه به اندازه طراحی انجام دهید، مربع را بپوشانید و لبه ها را آسیاب کنید، صافی را بررسی کنید، عمود بودن لبه ها و گوشه ها را اندازه گیری کنید، اندازه را مطابق با الزامات طراحی قرار دهید، اندازه واقعی را پس از خاتم کاری کنترل کنید، و اطمینان حاصل کنید که عرض و ارتفاع یکنواخت؛تغییر رنگ باید طبیعی باشد و رنگ همان دیوار یا نما باید یکنواخت باشد.
هنگام تطبیق الگوها، سعی کنید بالا، پایین، چپ و راست را صاف و هماهنگ کنید، بافت طبیعی است و همان الگو باید متقارن باشد تا یکپارچه شود.هنگام تطبیق اعداد، قطعات خاتم باید به شدت انتخاب شوند و صفحات با بافت و رنگ خوب برای قسمت های فضای اصلی استفاده شود.
3 بهبود ساختمان سنگ مرمر طبیعی
تکنولوژی سنتی سنگفرش سنگ دالی به این صورت است که سیم سربی توری فولادی را از قبل آویزان می کنند و سپس ملات می ریزند.این فرآیند خسته کننده، پیچیده و پرهزینه است.در مهندسی اغلب به دلیل کنترل نامناسب باعث ایجاد مشکلات کیفی مانند چسبندگی ضعیف و ناهمواری سطح می شود.
فناوری بهبود یافته یک فناوری ساخت و ساز جدید است که بر اساس جذب فناوری پیشرفته خارجی و مزایای فناوری سنتی است.روش آماده سازی ساخت این فرآیند اساساً مشابه روش سنتی است.سایر نکات فنی به شرح زیر است:
3.1 درمان بستر
ابتدا بستر تمیز شده را با آب خیس کنید، ملات سیمان 1:1 را سنگ فرش کنید و گچ بزنید، از ماسه درشت یا ماسه متوسط ​​استفاده کنید و پشت سنگ را با آب بمالید تا نیروی چسبندگی بیشتر شود.
حفاری صفحه 3.2
از مته برقی برای سوراخ کردن سوراخ هایی به طول 1/4 ضلع از هر دو انتهای صفحه، با عمق سوراخ 35-40 میلی متر و قطر سوراخ 6 میلی متر استفاده کنید.هنگامی که عرض صفحه ≤ 500 میلی متر است، تعداد سوراخ ها 2 است.هنگامی که عرض صفحه > 500 میلی متر است، تعداد سوراخ ها 3 است.
هنگامی که عرض صفحه بیش از 800 میلی متر است، تعداد سوراخ ها 4 است. سپس یک سوراخ مستقیم در هر دو طرف صفحه ایجاد کنید، محل سوراخ 100 میلی متر از انتهای پایین صفحه است، قطر سوراخ 6 میلی متر، عمق سوراخ است. 35 ~ 40 میلی متر است، طول و عرض سوراخ های مستقیم بالا و پایین به ترتیب نباید کمتر از 70 سانتی متر و 30 سانتی متر باشد، و فاصله از لبه صفحه نباید کمتر از 100 سانتی متر باشد، و شکل شکاف و موقعیت صفحه در نشان داده شده است. شکل 1.

برای اینکه بتن جدید و قدیم از نزدیک با هم ترکیب شوند، رابط شیاردار را تراشیده و تمیز می کنند و بتن الیافی و خاک را می توان یک درجه بهبود بخشید، یعنی از بتن الیافی فولادی ماسه فوق ریز C35 استفاده می شود.
3.3 از طریق ترک ها
بیشتر این ترک ها ترک های تنشی سازه ای هستند.قبل از تعمیر، لازم است مشخص شود که آیا پایه و دوره پایه پایدار هستند یا خیر.فقط زمانی که فونداسیون به پایداری کافی برسد می توان آن را تعمیر کرد.
شکل شکاف بیشتر از طریق شکاف یا نوسازی کل تخته اتخاذ می شود.پس از آزمایش های مکرر، از اسکنه آلیاژی برای بریدن شیار در پشت با عمق 6-8 میلی متر برای نصب میخ های U شکل استفاده می شود.
حفاری ماتریسی 3.3
پس از حفاری، صفحات باید به طور موقت با توجه به تنظیم و موقعیت بلوک بستر در محل قرار گیرند.در موقعیت ماتریس مربوطه با سوراخ‌های مستقیم بالا و پایین صفحه، از مته برقی ضربه‌ای استفاده کنید تا سوراخ‌های شیب‌دار را با همان تعداد سوراخ سوراخ کنید، شیب سوراخ 45 درجه، قطر سوراخ 6 میلی‌متر و عمق سوراخ 40-50 میلی متر است.
3.4 نصب و تثبیت صفحه
3.4.1 با توجه به فاصله سوراخ بین صفحه و زیرلایه، از انبردست سیمی استفاده کنید تا ابتدا میخ های فولادی ضد زنگ ∪ با قطر 5 میلی متر، یک سر را در سوراخ مستقیم صفحه قرار دهید و آنها را با چوب سخت گوه کنید.سر دیگر در سوراخ شیبدار زیرلایه قرار می گیرد، با سطح صفحه عمودی، صافی و دهانه بالایی و پایینی صفحه، و تصحیح اینکه آیا اتصال با صفحه مجاور محکم است یا خیر، و میخ های فولاد ضد زنگ ∪ را گوه می زنند.سپس از گوه چوبی سر بزرگ برای بستن بین صفحه و پایه استفاده کنید و میخ U را محکم کنید.
3.4.2 موقعیت صفحه را به طور دقیق تصحیح کنید، ابتدا آن را به طور موقت ثابت کنید و سپس قبل از گیرش ملات بدون هیچ گونه لمسی دوغاب بزنید.
4 کنترل کیفیت مشکلات رایج کیفیت در ساخت سنگ مرمر طبیعی
4.1 کنترل کیفی توخالی و ریزش سنگ مرمر
قسمت پرس بالای سنگ مرمر فضای باز را به دقت بمالید تا مطمئن شوید که مسیر پایه به آب، به ویژه در اتصال عرضی نفوذ نمی کند.در طراحی، پوشش باران باید تا آنجا که ممکن است در قسمت بالایی اضافه شود تا از قرار گرفتن در معرض مستقیم باران و خورشید جلوگیری شود و عمر مفید آن کوتاه شود.مصالح سنگی مورد استفاده برای نمای خارجی باید تخته هایی با کیفیت خالص، ناخالصی کمتر، مقاومت در برابر هوا و خوردگی کمتر باشد.
4.2 کنترل کیفیت اتصال ناهموار و بافت ناصاف تخته
قوانینی را برای چسباندن خطوط در مسیر پایه ایجاد کنید، و آنها را به انبارها و شبکه ها تقسیم کنید، خط مرکزی و خط افقی را در سطح بزرگتر بالا بیاورید، و خط دیوار مرمری را بالا بیاورید.صافی پایه را قبل از نصب بررسی کنید، اسکنه یا انحراف اصلی را تعمیر کنید، به طوری که فاصله بین سطح پایه و سطح صفحه کمتر از 50 میلی متر نباشد، آن را تمیز کنید، آن را کاملاً آبیاری کنید.صفحه‌ای را که لبه‌ها، گوشه‌ها، ترک‌ها و آلودگی‌ها و تغییر رنگ‌های محلی از دست رفته است را از قبل انتخاب کنید و بازرسی تودرتو انجام دهید.
صفحات دارای انحراف ابعادی باید صیقلی و اصلاح شوند.مونتاژ آزمایشی باید با توجه به خط چفت شدن و فاصله سنج دیوار انجام شود، رنگ باید به خوبی تنظیم شود و الگو باید طوری تنظیم شود که بافت های بالا و پایین چپ و راست بین صفحات صاف و رنگ هماهنگ شود. ;روش چسباندن باید برای صفحات با اندازه کوچک اتخاذ شود، و هنگامی که ارتفاع صفحات یا منبت های بزرگ از 1 متر بیشتر شود، فرآیند نصب محکم تر باید اتخاذ شود.پس از جامد شدن دوغاب گچ، ملات سیمان 1:2.5 باید برای تزریق لایه ای استفاده شود و هر دوغاب باید انجام شود ارتفاع نباید خیلی زیاد باشد.در غیر این صورت، به راحتی می توان تخته را منبسط و خارج کرد که بر صافی روکش تأثیر می گذارد
4.3 کنترل کیفیت ترک خوردگی دیوار مرمر
شکاف در محل اتصال صفحه نباید بیشتر از 0.5 تا 1 میلی متر باشد تا از درزبندی محکم، دوغاب دهی کامل و عاری از عیوب مانند ترک، از دست رفتن لبه و افتادن گوشه اطمینان حاصل شود تا از نفوذ گازهای خورنده و خورنده جلوگیری شود. هوای مرطوب و خوردگی اجزای فلزی تعبیه شده، که ممکن است باعث ترک خوردن صفحه شود.
هنگام کاشت روکش مرمر بر روی سطح اجزای باربر مانند ستون دیوار، باید پس از پایداری سازه انجام شود.هنگام نصب روکش مرمری در بالا و پایین، شکاف مشخصی برای جلوگیری از له شدن و ترک خوردن روکش به دلیل تحمل مستقیم فشار سازه ایجاد می شود.
4.4 کنترل کیفیت آلودگی برخورد سنگ مرمر
بین ذرات مرمر در دالی شکاف و قابلیت رنگرزی خاصی وجود دارد که در صورت مایع رنگی نفوذ کرده و جذب می شود و سطح مرمر پس از آلوده شدن به راحتی جدا نمی شود.
بنابراین در فرآیند حمل و نقل و نگهداری، روکش سنگ مرمر سبک را نباید با طناب حصیری و سایبان بست.در فرآیند محافظت از محصول نهایی، چسباندن بسته بندی رنگی برای محافظت از محصول نهایی مناسب نیست تا از آلوده شدن محصول پس از خیس شدن با آب توسط مایع رنگی جلوگیری شود.
در حین اجرای دوغاب ساختمانی، درزها باید مستقیم و محکم باشند و درزها باید با ابریشم کنفی یا خاکستر کارد کنفی پر شود تا از نشتی ملات در درزها از ایجاد آلودگی جلوگیری شود.سنگ مرمر ظریف است، بنابراین باید در هنگام انباشتن و جابجایی به دقت محافظت شود.
هنگامی که روکش مرمری به صورت عمودی حمل می شود، گوشه جلویی یا یک گوشه نباید ابتدا فرود آید تا از آسیب دیدگی گوشه جلویی بر روی اتصال محکم اتصال جلوگیری شود.صفحات سایز بزرگ نباید به صورت افقی حمل شوند، در غیر این صورت، آسیب یا شکستگی پنهان مفصل پنهان و درز رنگی نیمه عبوری به دلیل گسترش لنگر خمشی ناشی از وزن خود سنگ تشدید می شود.
پس از نصب سنگ مرمر، حفاظت از محل ساخت و ساز باید با دقت انجام شود.گوشه های داخلی ستون ها، پنجره ها و طاقچه ها باید با صفحات چوبی محکم بسته شده و دیوارها باید با لایه پلاستیکی صفحات چوبی پوشانده شوند.هنگامی که پله ها نصب می شوند، باید در هر مرحله با صفحات چوبی محافظت شوند