Naturlig marmor används ofta i modern konstruktion på grund av dess elegans, lyx, slitstyrka och korrosionsbeständighet.Det är ett praktiskt och teoretiskt problem inom teknisk kvalitetsledning att uppmärksamma orsakerna till vanliga kvalitetsproblem av naturlig marmor, dess kvalitetskontroll och förbättring av byggteknik.
Vanliga kvalitetsdefekter och orsaker till byggteknik för Dali steninstallation
1.1 urhålning av marmorvägg
Å andra sidan innehåller marmor CaCO3 och många sorters mineralmaterial och andra föroreningar.Långvarig vind, frost, regn, snö och sol kommer att orsaka missfärgning och blekning.
När CaCO3 i marmor möter syror i luften sker en kemisk reaktion som bildar vattenlösligt gips, vilket gör dess yta matt och sträv, vilket leder till att groparna spricker och faller av.
1.2 skarven på plattan är inte rak och strukturen på plattans yta är inte slät
De främsta skälen är felaktig behandling av bas eller matris, lokal konkav och konvex yta;de färdiga plattorna är inte strikt valda, med olika design och färger, felaktiga specifikationer, sprickor, föroreningar och skador;inget provmonteringsnummer före installation och konstruktion;hög skiktad injekteringshöjd;felaktig byggföljd osv.
1,3 marmorfaner sprickbildning
Det främsta skälet är att när marmorskivan är inlagd på ytterväggen eller nära våtutrymmet som kök och toalett, är installationen grov, injekteringen av brädfogen är inte strikt, den eroderande och fuktiga gasen tränger in i brädfog, vilket gör att metallkopplingen rostar och expanderar, och marmorskivan spricker under deformationskraften;
När färgen korn mörk fog eller andra dolda defekter av marmorplatta, på grund av spänningskoncentrationen som orsakas av den strukturella sättningen, är den svaga delen av stenen sprucken;när ytan är vertikalt klistrad är de övre och nedre utrymmena små, strukturen komprimeras och deformeras och plattan är sprucken av det vertikala trycket.
1,4 marmorfaner skada föroreningar
De främsta orsakerna är problemen med platshantering, felaktig drift vid plåttransport, lagring och från lager, etc.;restbruket togs inte bort omedelbart under byggprocessen;byggarbetsplatsens skyddsarbete gjordes inte väl efter installationen.
2 förberedelse för konstruktion och installation av naturliga marmormaterial
2.1 monteringsförberedelser
Kontrollera först den faktiska avvikelsen av strukturen enligt designritningarna, kontrollera den vertikala planheten på basväggen och mejsla eller reparera delarna med stor avvikelse;för det andra, mät den faktiska höjden på kolonnens mittlinje, såväl som den horisontella linjen mellan de övre och nedre delarna av kolonnen, och bestäm specifikationen och storleken på fanerblocket;
För den ena sidan av trappspalten och den komplexa formen ska sidan vara solid först, och vid behov ska andra material användas för korrekturläsning av detaljer i full storlek.Slutligen, enligt det faktiska måttet av specifikationen och storleken på väggpelaren, beräknas bredden på fogen mellan de dekorativa panelerna och plåtarrangemanget beräknas.Enligt installationssekvensnumret ritas block- och noddetaljritningen som används som underlag för bearbetning och beställning.
2.2 Behandling av installationsyta samt utsättning och utjämning
Först och främst ska konstruktionsbasen eller bärlagret ha tillräcklig stabilitet och styvhet för att göra ytan platt men grov.Den släta ytan ska först ruggas upp, med ett mejslingsdjup på 5-15 mm och ett avstånd på > 15 mm.Bas- eller bärlagsytan ska ha rester som murbruk, damm och oljefläckar som borstas med ståltråd och tvättas med rent vatten.När pelaren är inlagd med marmor ska pelarens mittlinje och horisontella linje markeras enligt byggnadsaxelns dimension som utjämningsreferens.
2.3 stenbesiktning och numrering
Efter öppnandet av stenpaketet, välj strikt plattorna med samma färg och specifikationer utan att sakna kanter och hörn;utför sedan provmontering enligt designstorleken, täck kvadraten och slipa kanterna, kontrollera planheten, mät kanternas och hörnen vinkelrät, se till att storleken uppfyller designkraven, kontrollera den faktiska storleken efter inläggningen och se till att enhetlig bredd och höjd;färgförändringen ska vara naturlig och färgen på samma vägg eller fasad ska vara enhetlig.
När du matchar mönstren, försök att göra de övre, nedre, vänster och högra jämna och harmoniska, strukturen är naturlig, och samma mönster ska vara symmetriskt för att integreras;vid förmatchning av siffrorna bör inläggsdelarna vara strikt valda, och plattorna med bra struktur och färg bör användas för de viktigaste utrymmesdelarna.
3 förbättring av naturlig marmorstenskonstruktion
Den traditionella beläggningstekniken för naturlig Dali-sten är att förhänga blytråd av stålnät på basen och sedan hälla murbruk.Denna process är tråkig, komplex och kostsam.Inom tekniken orsakar det ofta kvalitetsproblem som dålig vidhäftning och ojämn yta på grund av felaktig kontroll.
Den förbättrade tekniken är en ny konstruktionsteknik baserad på absorptionen av utländsk avancerad teknik och fördelarna med traditionell teknik.Konstruktionsförberedelsemetoden för denna process är i princip densamma som den för den traditionella processen.Andra tekniska punkter är följande:
3.1 substratbehandling
Blöt först det rengjorda underlaget med vatten, belägg och puts 1:1 cementbruk, använd grov sand eller medelsand och borsta baksidan av stenen med vatten för att förbättra bindningskraften;
3.2 plåtborrning
Använd elektrisk borr för att borra hål med 1/4 sidolängd från båda ändarna av plattan, med håldjup på 35-40 mm och håldiameter på 6 mm.När plattans bredd är ≤ 500 mm är antalet hål 2;när plattans bredd är > 500 mm är antalet hål 3;
När plattans bredd är mer än 800 mm är antalet hål 4. Borra sedan ett rakt hål på båda sidor av plattan, hålets placering är 100 mm från plåtens nedre ände, håldiametern är 6 mm, hålets djup är 35 ~ 40 mm, längden och bredden på de övre och nedre raka hålen bör inte vara mindre än 70 cm respektive 30 cm, och avståndet från plåtkanten bör inte vara mindre än 100 cm, och slitsformen och plan position visas i Figur 1.

För att få den nya och gamla betongen att kombinera tätt, mejslas och rengörs det slitsade gränssnittet, och fiberbetongen och jorden kan förbättras med en grad, det vill säga C35 superfin sandstålfiberbetong används.
3,3 genom sprickor
De flesta av dessa sprickor är strukturella spänningssprickor.Före reparation är det nödvändigt att fastställa om underlaget och bärlagret är stabila.Först när grunden når tillräcklig stabilitet kan den repareras.
Formen av slotting antar oftast genom slotting eller helbräderenovering.Efter upprepade tester används legeringsmejseln för att skära spåret på baksidan med ett djup på 6-8 mm för att installera de U-formade spikarna.
3.3 matrisborrning
Efter borrning ska plattorna tillfälligt placeras på plats i enlighet med underlagets utsättning och blockposition.På motsvarande matrisposition med de övre och nedre raka hålen på plattan, använd den elektriska slagborren för att borra de lutande hålen med samma antal hål som plattan, hålets lutning är 45 °, hålets diameter är 6 mm, och hålets djup är 40-50 mm.
3.4 plattinstallation och fixering
3.4.1, beroende på hålavståndet mellan plattan och underlaget, använd en tång för att först placera de rostfria ∪ spikarna med en diameter på 5 mm, ena änden i plattans raka hål, och kila dem med lövträ;den andra änden placeras i det lutande hålet på underlaget, med plattans yta vertikal, planhet och övre och nedre öppningen av plattan, och korrigera om fogen med den intilliggande plattan är tät, och kila fast de rostfria ∪ spikarna.Använd sedan en stor vedkil för att fästa mellan plattan och basen, och fäst U-spiken.
3.4.2 korrigera plåtpositionen noggrant, fixera den tillfälligt först och foga sedan i skikt, utan beröring innan murbruket sätts.
4 kvalitetskontroll av vanliga kvalitetsproblem vid konstruktion av naturlig marmor
4.1 kvalitetskontroll av urholkning och avfall av marmorbeklädnad
Hantera försiktigt den övre pressande delen av utomhusmarmorbeklädnad för att säkerställa att bärlagret inte tränger in i vatten, särskilt tvärfogen.I konstruktionen ska regnskydd läggas på den övre delen så långt det är möjligt för att förhindra direkt exponering för regn och sol samt förkorta livslängden;stenmaterialen som används för utvändig beklädnad ska vara skivorna med ren kvalitet, mindre föroreningar, mindre väder- och korrosionsbeständighet.
4.2 kvalitetskontroll av den ojämna fogen och skivans ojämna struktur
Gör regler för att knäppa linjer på underlaget, och dela upp dem i lager och galler, pop upp mittlinjen och den horisontella linjen på den större ytan och skjut upp marmorväggslinjen;kontrollera underlagets planhet före installation, mejsla eller reparera den stora avvikelsen, så att avståndet mellan underlagets yta och plåtytan inte är mindre än 50 mm, och rengör den, vattna den noggrant;plocka ut plattan med saknade kanter, hörn, sprickor och lokal förorening och missfärgning i förväg, och utför kapslad inspektion.
Plattorna med dimensionsavvikelse ska poleras och korrigeras;provmontering ska utföras enligt väggens snäpplinje och mätavstånd, färgen ska vara väljusterad och mönstret ska justeras så att de övre och nedre vänstra och högra strukturerna mellan plattorna är jämna och färgen koordineras ;klistringsmetoden ska användas för små plattor, och mer fast installationsprocess ska användas när höjden på stora plattor eller inlägg överstiger 1 m;efter att gipsslammet har stelnat ska 1:2,5 cementbruk användas för skiktad injektering och varje injektering ska utföras. Höjden ska inte vara för hög.Annars är det lätt att få brädan att expandera och flytta ut, vilket påverkar beklädnadens planhet
4.3 kvalitetskontroll av sprickbildning i marmorvägg
Spalten vid plåtens skarv får inte vara större än 0,5 ~ 1 mm, för att säkerställa tät tätning, full injektering och fri från defekter såsom sprickor, kant som saknas och hörn tappar, för att förhindra invasion av frätande gas och fuktig luft och korrosion av inbäddade metallkomponenter, vilket kan orsaka att plattan spricker;
Vid inläggning av marmorfaner på ytan av bärande komponenter såsom väggpelare, ska detta utföras efter att struktursättningen är stabil.När du installerar marmorfaner upptill och nedtill kommer ett visst gap att lämnas för att förhindra att faneren krossas och spricker på grund av den direkta bäringen av den strukturella kompressionen.
4.4 kvalitetskontroll av kollisionsföroreningar av marmorbeklädnad
Det finns ett visst gap och färgningsförmåga mellan marmorpartiklar i Dali, som kommer att tränga igenom och absorbera i händelse av färgad vätska, och marmorytan kommer inte att lätt avlägsnas efter att ha blivit förorenad.
Därför, i processen med transport och lagring, bör den lätta marmorfaneren inte bindas med halmrep och halmskugga.I processen för att skydda den färdiga produkten är det inte lämpligt att klistra in färgade förpackningar för att skydda den färdiga produkten, för att förhindra att produkten förorenas av färgad vätska efter att den har dränkts med vatten.
Vid konstruktionsfogningen skall fogarna vara raka och täta, och fogarna skall fyllas med hampsilke eller fyllas med hampknivsaska för att förhindra att läckage av murbruk vid fogarna orsakar föroreningar;marmorn är ömtålig, så den ska skyddas noggrant under stapling och hantering.
När marmorfanéren transporteras vertikalt ska det främre hörnet eller det ena hörnet inte landas först, för att förhindra att skadan på det främre hörnet påverkar fogens täta passning.De stora plattorna bör inte transporteras horisontellt, annars kommer den dolda skadan eller brottet på den dolda fogen och den halvgenomgående färgfogen att förvärras på grund av expansionen av böjmomentet som orsakas av stenens egenvikt;
Efter installationen av marmor bör skyddet av byggarbetsplatsen göras noggrant.De inre hörnen av kolumndörrarna, fönstren och fönsterbrädorna ska vara ordentligt bundna med träplattor, och väggarna ska täckas med plastfilm av träplattor.När trappstegen är monterade bör de skyddas med träplåtar vid varje steg