Naturlig marmor er meget udbredt i moderne byggeri på grund af dets elegance, luksus, slidstyrke og korrosionsbestandighed.Det er et praktisk og teoretisk problem i teknisk kvalitetsstyring at være opmærksom på årsagerne til almindelige kvalitetsproblemer af naturlig marmor, dets kvalitetskontrol og forbedring af byggeteknologi.
Almindelige kvalitetsfejl og årsager til Dali-steninstallationskonstruktionsteknologi
1.1 udhulning af marmorvæg
På den anden side indeholder marmor CaCO3 og mange slags mineralske materialer og andre urenheder.Den langsigtede vind, frost, regn, sne og sol vil forårsage misfarvning og falmning.
Når CaCO3 i marmor mødes med syrer i luften, sker der en kemisk reaktion, hvorved der dannes vandopløseligt gips, som gør dens overflade mat og ru, hvilket fører til, at gruber revner og falder af.
1.2 samlingen af ​​pladen er ikke lige, og teksturen af ​​pladens overflade er ikke glat
Hovedårsagerne er ukorrekt behandling af base eller matrix, lokal konkav og konveks overflade;de færdige plader er ikke strengt udvalgt, med forskellige designs og farver, forkerte specifikationer, revner, forurening og skader;intet prøvesamlingsnummer før installation og konstruktion;høj lagdelt fugehøjde;forkert byggerækkefølge mv.
1,3 marmorfiner revner
Hovedårsagen er, at når marmorpladen er indlagt på ydervæggen eller tæt på det våde rum såsom køkken og toilet, er installationen grov, fugningen af ​​pladefugen er ikke stram, den eroderende og fugtige gas trænger ind i pladesamling, som får metalforbindelsen til at ruste og udvide sig, og marmorpladen revner under deformationskraften;
Når farven korn mørk fuge eller andre skjulte defekter af marmorplade, på grund af spændingskoncentrationen forårsaget af den strukturelle sætning, er den svage del af stenen revnet;når overfladen er lodret klistret, er de øvre og nedre rum små, strukturen er komprimeret og deformeret, og pladen er revnet af det lodrette tryk.
1,4 marmorfiner skader forurening
Hovedårsagerne er problemerne med site management, ukorrekt drift i processen med pladetransport, opbevaring og ex lager osv.;restmørtlen blev ikke fjernet straks under byggeprocessen;byggepladsbeskyttelsesarbejdet blev ikke udført godt efter installationen.
2 forberedelse til konstruktion og installation af naturlige marmormaterialer
2.1 monteringsforberedelse
Først skal du kontrollere den faktiske afvigelse af strukturen i henhold til designtegningerne, kontrollere den lodrette fladhed af grundvæggen, og mejsel eller reparer delene med stor afvigelse;for det andet, mål den faktiske højde af søjlens midterlinje, såvel som den vandrette linje mellem den øvre og nedre del af søjlen, og bestem specifikationen og størrelsen af ​​finerblokken;
For den ene side af trappetrinnet og den komplekse form skal siden være solid først, og om nødvendigt skal andre materialer bruges til korrekturlæsning af detaljer i fuld størrelse.Til sidst beregnes bredden af ​​samlingen mellem de dekorative paneler i henhold til den faktiske måling af specifikationen og størrelsen af ​​vægsøjlen, og pladearrangementet beregnes.I henhold til installationsløbenummeret tegnes blok- og knudedetaljetegningen, som bruges som grundlag for behandling og bestilling.
2.2 behandling af installationsoverflade og afsætning og nivellering
Først og fremmest skal konstruktionsbunden eller bærelaget have tilstrækkelig stabilitet og stivhed til at gøre overfladen flad, men ru.Den glatte overflade skal gøres ru først med en mejslingsdybde på 5-15 mm og en afstand på > 15 mm.Bund- eller underlagsoverfladen skal have rester som mørtel, støv og oliepletter, som børstes med ståltråd og derefter vaskes med rent vand.Når søjlen er indlagt med marmor, skal søjlens midterlinje og vandrette linje markeres i henhold til dimensionen af ​​bygningsaksen som nivelleringsdatum.
2.3 stensyn og nummerering
Efter åbningen af ​​stenpakken skal du strengt vælge pladerne med samme farve og specifikationer uden manglende kanter og hjørner;udfør derefter prøvemontering i henhold til designstørrelsen, dæk firkanten og slib kanterne, kontroller planheden, mål vinkelret på kanterne og hjørnerne, få størrelsen til at opfylde designkravene, kontroller den faktiske størrelse efter indlægning og sørg for ensartet bredde og højde;farveændringen skal være naturlig, og farven på den samme væg eller facade skal være ensartet.
Når du matcher mønstrene, skal du prøve at gøre den øverste, nederste, venstre og højre glatte og harmoniske, teksturen er naturlig, og det samme mønster skal være symmetrisk for at blive integreret;når tallene på forhånd matches, skal indlægsdelene være nøje udvalgt, og pladerne med god tekstur og farve bør bruges til de vigtigste rumdele.
3 forbedring af naturlig marmorstenkonstruktion
Den traditionelle brolægningsteknologi af naturlig Dali-sten er at forhænge stålnet blytråd på basen og derefter hælde mørtel.Denne proces er kedelig, kompleks og dyr.Inden for teknik forårsager det ofte kvalitetsproblemer såsom dårlig vedhæftning og ujævn overflade på grund af forkert kontrol.
Den forbedrede teknologi er en ny konstruktionsteknologi baseret på absorption af fremmed avanceret teknologi og fordelene ved traditionel teknologi.Byggeforberedelsesmetoden for denne proces er grundlæggende den samme som den traditionelle proces.Andre tekniske punkter er som følger:
3.1 substratbehandling
Fugt først det rengjorte underlag med vand, belægning og puds 1:1 cementmørtel, brug groft sand eller medium sand, og børst bagsiden af ​​sten med vand for at øge bindekraften;
3.2 pladeboring
Brug elektrisk boremaskine til at bore huller med 1/4 sidelængde fra begge ender af pladen, med huldybde på 35-40 mm og huldiameter på 6 mm.Når pladebredden er ≤ 500 mm, er antallet af huller 2;når pladebredden er > 500 mm, er antallet af huller 3;
Når pladens bredde er mere end 800 mm, er antallet af huller 4. Derefter bores et lige hul på begge sider af pladen, hullets placering er 100 mm fra den nederste ende af pladen, huldiameteren er 6 mm, huldybden er 35 ~ 40 mm, skal længden og bredden af ​​de øverste og nederste lige huller ikke være mindre end henholdsvis 70 cm og 30 cm, og afstanden fra pladekanten bør ikke være mindre end 100 cm, og slidsformen og planpositionen er vist i Figur 1.

For at få den nye og gamle beton til at kombinere tæt, mejsles og renses den slidsede grænseflade, og fiberbetonen og jorden kan forbedres med en grad, det vil sige, at der anvendes C35 superfin sandstålfiberbeton.
3,3 gennem revner
De fleste af disse revner er strukturelle spændingsrevner.Inden reparation er det nødvendigt at afgøre, om underlaget og bærelaget er stabilt.Først når fundamentet når tilstrækkelig stabilitet, kan det repareres.
Formen for slotting adopterer for det meste gennem slotting eller helbrætrenovering.Efter gentagne tests bruges legeringsmejslen til at skære rillen på bagsiden med en dybde på 6-8 mm for at installere de U-formede søm.
3.3 matrixboring
Efter boring skal pladerne midlertidigt anbringes på plads i henhold til underlagets udlægning og blokeringsposition.På den tilsvarende matrixposition med de øvre og nedre lige huller på pladen skal du bruge den elektriske slagboremaskine til at bore de skrå huller med det samme antal huller som pladen, hullets hældning er 45 °, huldiameteren er 6 mm, og huldybden er 40-50 mm.
3.4 plademontering og fiksering
3.4.1 i henhold til hulafstanden mellem pladen og underlaget, skal du bruge en trådtang til først at placere de rustfri stål ∪ søm med en diameter på 5 mm, den ene ende i pladens lige hul, og kile dem med hårdttræ;den anden ende placeres i underlagets skrå hul, med pladeoverfladen lodret, planhed og øvre og nedre åbning af pladen, og korriger om samlingen med den tilstødende plade er tæt, og kile de rustfri stål ∪ søm.Brug derefter en stor trækile til at fastgøre mellem pladen og bunden, og fastgør U-sømmet.
3.4.2 korriger pladepositionen nøjagtigt, fikser den midlertidigt først, og fug derefter i lag uden berøring, før mørtlen sættes.
4 kvalitetskontrol af almindelige kvalitetsproblemer i konstruktionen af ​​naturlig marmor
4.1 kvalitetskontrol af udhulning og fald af marmorbeklædning
Håndter forsigtigt den øverste pressende del af udendørs marmorbeklædning for at sikre, at underlaget ikke trænger ind i vand, især tværsamlingen.I designet skal der så vidt muligt tilføjes regnslag på den øverste del for at forhindre direkte udsættelse for regn og sol og forkorte levetiden;stenmaterialerne, der anvendes til den udvendige beklædning, skal være pladerne med ren kvalitet, færre urenheder, mindre vejr- og korrosionsbestandighed.
4.2 kvalitetskontrol af den ujævne samling og pladens ujævne tekstur
Lav regler for at snappe linjer på underlaget, og opdel dem i varehuse og gitter, pop midterlinjen og vandret linje op på den større overflade, og pop marmorvæglinjen op;kontroller underlagets planhed før montering, mejsl eller reparer den store afvigelse, så afstanden mellem underlagets overflade og pladeoverfladen ikke er mindre end 50 mm, og rengør den, vand den grundigt;udvælg pladen med manglende kanter, hjørner, revner og lokal forurening og misfarvning på forhånd, og Udfør indlejret inspektion.
Pladerne med dimensionsafvigelse skal poleres og korrigeres;Prøvemontering skal udføres i henhold til væggens snaplinje og måleafstand, farven skal være godt justeret, og mønsteret skal justeres, så den øverste og nederste venstre og højre tekstur mellem pladerne er glat, og farven er koordineret ;klæbemetoden skal anvendes for små plader, og mere fast installationsproces skal anvendes, når højden af ​​store plader eller indlæg overstiger 1 m;efter at gipsopslæmningen er størknet, skal der anvendes 1:2,5 cementmørtel til lagdelt fugning, og hver fugning skal udføres. Højden må ikke være for høj.Ellers er det nemt at få brættet til at udvide sig og bevæge sig ud, hvilket påvirker beklædningens planhed
4.3 kvalitetskontrol af revner i marmorvæg
Mellemrummet ved samlingen af ​​pladen må ikke være større end 0,5 ~ 1 mm for at sikre tæt fugning, fuld fugning og fri for defekter såsom revner, manglende kant og fald af hjørner, for at forhindre invasion af ætsende gas og fugtig luft og korrosion af indlejrede metalkomponenter, som kan forårsage, at pladen revner;
Ved indlægning af marmorfiner på overfladen af ​​bærende komponenter, såsom vægsøjle, skal det udføres, efter at strukturen er stabil.Når marmorfineren monteres foroven og forneden, efterlades et vist mellemrum for at forhindre, at fineren knuses og revner på grund af den strukturelle kompressions direkte leje.
4.4 kvalitetskontrol af kollisionsforurening af marmorbeklædning
Der er en vis spalte og farvningsevne mellem marmorpartikler i Dali, som vil trænge igennem og absorbere i tilfælde af farvet væske, og marmoroverfladen vil ikke let blive fjernet efter at være blevet forurenet.
Derfor bør den lette marmorfiner ikke bindes med halmreb og halmskygge i forbindelse med transport og opbevaring.I processen med at beskytte det færdige produkt er det ikke egnet at indsætte farvet emballage for at beskytte det færdige produkt, for at forhindre produktet i at blive forurenet af farvet væske efter at være gennemblødt med vand.
Under konstruktionsfugningen skal fugerne være lige og tætte, og fugerne skal udfyldes med hampesilke eller udfyldes med hampknivaske for at forhindre udsivning af mørtel ved fugerne i at forårsage forurening;marmoren er sart, så den skal beskyttes omhyggeligt under stabling og håndtering.
Når marmorfineren transporteres lodret, må det forreste hjørne eller det ene hjørne ikke landes først, for at forhindre beskadigelsen af ​​det forreste hjørne i at påvirke samlingens tætte pasform.De store plader bør ikke transporteres vandret, ellers vil den skjulte skade eller brud på den skjulte fuge og den halvgennemtrængede fuge blive forværret på grund af udvidelsen af ​​bøjningsmomentet forårsaget af stenens egenvægt;
Efter installationen af ​​marmor skal beskyttelsen af ​​byggepladsen udføres omhyggeligt.De indvendige hjørner af søjledøre, vinduer og vindueskarme skal være fast bundet med træplader, og væggene skal være dækket af plastfilm af træplader.Når trappetrinene monteres, bør de beskyttes med træplader ved hvert trin