Marmol naturala oso erabilia da eraikuntza modernoan, bere dotorezia, luxua, higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia direla eta.Ingeniaritza-kalitatearen kudeaketan arazo praktiko eta teoriko bat da marmol naturalaren kalitate-arazo arrunten arrazoiei, haren kalitate-kontrolari eta eraikuntza-teknologiaren hobekuntzari arreta jartzea.
Dali harrizko instalazioaren eraikuntza-teknologiaren kalitate-akats arruntak eta arrazoiak
1.1 Marmol horma zulatzea
Bestalde, marmolak CaCO3 eta material mineral mota asko eta beste ezpurutasun batzuk ditu.Epe luzerako haizeak, izozteak, euriak, elurrak eta eguzkiak kolorea kolorazioa eta lausotzea eragingo dute.
Marmoleko CaCO3 aireko azidoekin topo egiten denean, erreakzio kimikoa gertatzen da, uretan disolbagarria den igeltsua sortuz, eta horrek bere gainazala lauso eta zakarra bihurtzen du, pitzadura eta erorketa eraginez.
1.2 plakaren juntadura ez da zuzena eta plakaren gainazalaren ehundura ez da leuna
Arrazoi nagusiak oinarri edo matrizearen tratamendu desegokia, gainazal ahur lokal eta ganbila dira;amaitutako plakak ez dira zorrozki hautatzen, diseinu eta kolore ezberdinekin, zehaztapen okerrak, pitzadurak, kutsadura eta kalteak;instalazio eta eraiki aurretik probako muntaia-zenbakirik ez;geruza handiko grouting altuera;eraikuntza-sekuentzia desegokia, etab.
1.3 marmolezko xafla pitzadura
Arrazoi nagusia da marmolezko taula kanpoko horman edo espazio hezetik hurbil dagoenean, sukaldea eta komuna bezalako instalazioa latza dela, oholaren juntadura ez dela zorrotza, gas higatzaileak eta hezeak sartzen dira. taularen juntadura, metalezko konektorea herdoiltzen eta zabaltzen duena, eta marmolezko taula pitzatzen da deformazio-bultzadaren azpian;
Kolore alea junta iluna edo marmolezko xaflaren beste akats ezkutuak direnean, estruktura-asentamenduak eragindako tentsio-kontzentrazioa dela eta, harriaren zati ahula pitzatu egiten da;gainazala bertikalki itsatsita dagoenean, goiko eta beheko espazioak txikiak dira, egitura konprimitu eta deformatu egiten da eta plaka presio bertikalak pitzatzen du.
1.4 marmolezko xaflaren kalteak kutsadura
Arrazoi nagusiak guneen kudeaketaren arazoak, plaka garraiatzeko prozesuan funtzionamendu desegokia, biltegiratzea eta biltegitik kanpo, etab.;Hondar morteroa ez zen berehala kendu eraikuntza prozesuan;obrak babesteko lanak ez ziren ondo egin instalazioaren ondoren.
2 marmolezko material naturalak eraikitzeko eta instalatzeko prestaketa
2.1 Muntatzeko prestaketa
Lehenik eta behin, egiaztatu egituraren benetako desbideraketa diseinuaren marrazkien arabera, egiaztatu oinarrizko hormaren lautasun bertikala eta zizelkatu edo konpondu piezak desbideratze handiarekin;bigarrenik, neurtu zutabearen erdiko lerroaren benetako altuera, baita zutabearen goiko eta beheko zatien arteko lerro horizontala ere, eta zehaztea xafla blokearen zehaztapena eta tamaina;
Eskailera-panelaren albo bateko eta forma konplexurako, alboa sendoa izango da lehenik, eta, beharrezkoa bada, tamaina osoko xehetasunen zuzenketa egiteko beste material batzuk erabiliko dira.Azkenik, horma-zutabearen zehaztapenaren eta tamainaren benetako neurketaren arabera, panel apaingarrien arteko junturaren zabalera kalkulatzen da eta plaken antolamendua kalkulatzen da.Instalazio-sekuentzia-zenbakiaren arabera, bloke eta nodoen xehetasunen marrazkia marrazten da, prozesatzeko eta ordenatzeko oinarri gisa erabiltzen dena.
2.2 Instalazioaren gainazalaren tratamendua eta ezarpena eta berdintzea
Lehenik eta behin, eraikuntza-oinarriak edo oinarri-ibilguak egonkortasun eta zurruntasun nahikoa izango ditu gainazala laua baina zakarra izan dadin.Gainazal leuna zimurtu egingo da lehenik, 5-15 mm-ko zizelatze-sakonera eta > 15 mm-ko tartearekin.Oinarrizko edo oinarri-gainazalak morteroa, hautsa eta olio-orbanak bezalako hondakinak izango ditu, altzairuzko alanbrearekin eskuilatuta eta ur garbiarekin garbituko dira.Zutabea marmolez txertatuta dagoenean, zutabearen erdiko lerroa eta lerro horizontala eraikinaren ardatzaren dimentsioaren arabera markatuko dira berdinketa-datu gisa.
2.3 harrien ikuskapena eta zenbaketa
Harrizko paketea ireki ondoren, zorrozki hautatu kolore eta zehaztapen bereko plakak ertzak eta ertzak falta izan gabe;ondoren, egin probako muntaia diseinuaren tamainaren arabera, estali karratua eta ehotzen ertzak, egiaztatu lautasuna, neurtu ertzen eta ertzen perpendikulartasuna, egin tamaina diseinu-baldintzak bete, kontrolatu benetako tamaina inlay ondoren eta ziurtatu. zabalera eta altuera uniformea;kolore-aldaketak naturala izan behar du, eta horma edo fatxada beraren koloreak uniformea ​​izan behar du.
Ereduekin bat egitean, saiatu goiko, beheko, ezkerreko eta eskuineko leun eta harmoniatsu egiten, ehundura naturala da eta eredu bera simetrikoa izan behar da, integratuta egon dadin;zenbakiak aurrez bat datozenean, inkrustazio-zatiak zorrotz hautatu behar dira, eta ehundura eta kolore ona duten plakak erabili behar dira espazioko zati nagusietarako.
3 marmol harri naturalaren eraikuntza hobetzea
Dali harri naturalaren zoladura-teknologia tradizionala altzairuzko sare berunezko alanbrea oinarrian zintzilikatzea da eta gero morteroa botatzea.Prozesu hau neketsua, konplexua eta garestia da.Ingeniaritzan, sarritan kalitate arazoak sortzen ditu, hala nola atxikimendu eskasa eta gainazal irregularra, kontrol desegokiagatik.
Hobetutako teknologia atzerriko teknologia aurreratuaren xurgapenean eta teknologia tradizionalaren abantailetan oinarritutako eraikuntza-teknologia berria da.Prozesu honen eraikuntza prestatzeko metodoa, funtsean, prozesu tradizionalaren berdina da.Beste puntu tekniko batzuk hauek dira:
3.1 substratuaren tratamendua
Lehenik eta behin, busti ezazu garbitutako substratua urarekin, zolatu eta igeltsu 1:1 zementuzko morteroarekin, erabili harea lodia edo harea ertaina eta garbitu harriaren atzealdea urarekin lotura indarra hobetzeko;
3.2 plaka zulatzea
Erabili zulagailu elektrikoa plakaren bi muturretatik alboko 1/4 luzerako zuloak zulatzeko, 35-40 mm-ko zulo-sakonera eta 6 mm-ko zulo-diametroarekin.Plakaren zabalera ≤ 500 mm-koa denean, zulo kopurua 2 da;plakaren zabalera > 500 mm denean, zulo kopurua 3 da;
Plakaren zabalera 800 mm baino gehiagokoa denean, zulo kopurua 4 da. Ondoren, zulo zuzen bat plakaren bi aldeetan, zuloaren kokapena plakaren beheko muturretik 100 mm-ra dago, zuloaren diametroa 6 mm-koa da, zuloaren sakonera. 35 ~ 40 mm-koa da, goiko eta beheko zulo zuzenen luzera eta zabalera 70cm eta 30cm baino gutxiagokoa izan behar da hurrenez hurren, eta plakaren ertzetik distantzia 100cm baino txikiagoa izan behar da, eta zirrikitu-forma eta planoaren posizioa agertzen dira. 1. irudia.

Hormigoi berria eta zaharra ondo konbinatzeko, zirrikitu-interfazea zizelatu eta garbitu egiten da, eta zuntz-hormigoia eta lurzorua maila batean hobetu daitezke, hau da, C35 harea super fina altzairuzko zuntz-hormigoia erabiltzen da.
3.3 arrakalen bidez
Pitzadura hauetako gehienak tentsio estrukturaletako pitzadurak dira.Konponketa egin aurretik, azpimaila eta oinarrizko ikastaroa egonkorrak diren zehaztu behar da.Zimenduak egonkortasun nahikoa lortzen duenean bakarrik konpondu daiteke.
Slotting forma gehienetan slotting edo taula osoa berritzearen bidez hartzen da.Behin eta berriz probak egin ondoren, aleazio zizela erabiltzen da 6-8 mm-ko sakonera duen atzeko zirrikitua mozteko, U formako iltzeak instalatzeko.
3.3 matrizearen zulaketa
Zulaketa egin ondoren, plakak aldi baterako jarriko dira substratuaren ezarpenaren eta blokearen posizioaren arabera.Plakaren goiko eta beheko zulo zuzenekin dagokion matrizearen posizioan, erabili inpaktu zulagailu elektrikoa plakaren zulo kopuru bera duten zulo inklinatuak zulatzeko, zuloaren inklinazioa 45 °-koa da, zuloaren diametroa 6 mm-koa da eta zuloaren sakonera 40-50 mm-koa da.
3.4 plaka instalatzea eta finkatzea
3.4.1 Plakaren eta substratuaren arteko zulo-distantziaren arabera, erabili alanbre-aliketak lehenik eta behin 5 mm-ko diametroa duten altzairu herdoilgaitzezko ∪ iltzeak jartzeko, mutur bat plakaren zulo zuzenean, eta ziria zur gogorrekin;beste muturra substratuaren zulo inklinatuan jartzen da, plakaren gainazala bertikalean, lautasunarekin eta plakaren goiko eta beheko irekierarekin, eta ondoko plakarekin lotura estua den zuzendu eta altzairu herdoilgaitzezko ∪ iltzeak ziria.Ondoren, erabili buru handiko egur ziri plaka eta oinarriaren artean lotzeko, eta lotu U-iltzea.
3.4.2 Zuzen ezazu plakaren posizioa zehatz-mehatz, lehenik behin behin-behinean finkatu eta gero geruzetan letxatu, morteroa ezarri aurretik inolako ukitu gabe.
4 marmol naturalaren eraikuntzan ohiko kalitate-arazoen kalitate-kontrola
4.1 Marmol-aurretik hustu eta erortzearen kalitate-kontrola
Kontu handiz maneiatu kanpoko marmolezko estalduraren goiko zatia, oinarri-zola ura ez sartzeko, batez ere zeharkako juntadura.Diseinuan, euri-estalkia gehituko da goiko aldean, ahal den neurrian, euriaren eta eguzkiaren eragin zuzena saihesteko eta zerbitzu-bizitza laburtzeko;kanpoko estaldurarako erabilitako harrizko materialak kalitate hutsa, ezpurutasun gutxiago, meteorizazio eta korrosioarekiko erresistentzia txikiagoa duten oholak izango dira.
4.2 juntura irregularraren eta taularen ehundura ez-leunaren kalitate-kontrola
Oinarrizko lerroan lerroak lotzeko arauak egin, eta zatitu biltegietan eta saretatan, azaleratu erdiko lerroa eta lerro horizontala azalera handiagoan eta zabaldu marmolezko horma-lerroa;egiaztatu oinarri-ikastaroaren lautasuna instalatu aurretik, zizelatu edo desbideratze nagusia konpondu aurretik, oinarrizko ikastaroaren gainazalaren eta plakaren gainazalaren arteko distantzia ez dadin 50 mm baino txikiagoa izan, eta garbitu, ondo ureztatu;hautatzea aldez aurretik ertzak, izkinak, pitzadurak eta tokiko kutsadura eta kolorazioa falta dituen plaka, eta egin habiaratutako ikuskapena.
Dimentsio-desbideratzea duten plakak leundu eta zuzenduko dira;probako muntaketa hormaren kokapen-lerroaren eta neurgailuaren distantziaren arabera egingo da, kolorea ondo egokituko da eta eredua egokituko da plaken arteko goiko eta beheko ezkerreko eta eskuineko ehundurak leunak izan daitezen eta kolorea koordinatua izan dadin. ;itsatsi-metodoa hartuko da tamaina txikiko plaketan, eta instalazio-prozesu irmoagoa hartuko da tamaina handiko plaken edo inkrustazioen altuera 1 m gainditzen duenean;igeltsu-minda solidotu ondoren, 1:2,5 zementuzko morteroa erabiliko da geruzetako grouting egiteko, eta grouting bakoitza egingo da. Altuera ez da altuegia izan behar.Bestela, erraza da taula zabaltzea eta kanpora ateratzea, aurpegiaren lautasunari eraginez
4.3 Marmol hormaren pitzaduraren kalitate-kontrola
Plakaren junturaren hutsunea ez da 0,5 ~ 1 mm baino handiagoa izango, kalafata estua, grouting osoa eta akatsik gabe, hala nola pitzadura, ertza falta eta izkina erortzea, gas korrosiboaren inbasioa saihesteko eta. aire hezea eta txertatutako osagai metalikoen korrosioa, plaka pitzadura eragin dezakeena;
Karga-osagaien gainazalean marmolezko xafla jartzean, esate baterako, hormako zutabea, egituraren likidazioa egonkorra izan ondoren egingo da.Marmolezko xafla goialdean eta behean instalatzean, hutsune jakin bat utziko da xafla birrintzea eta pitzatzea ekiditeko, egitura-konpresioaren zuzeneko errodamenduaren ondorioz.
4.4 Marmolezko aurrekarien talka-kutsaduraren kalitate-kontrola
Dali-n marmol partikulen artean hutsune eta tindatze-gaitasun jakin bat dago, koloretako likidoaren kasuan xurgatuko dena, eta marmolaren gainazala ez da erraz kenduko kutsatu ondoren.
Hori dela eta, garraiatzeko eta biltegiratzeko prozesuan, marmolezko xafla argia ez da lastozko sokarekin eta lasto itzalarekin lotu behar.Amaitutako produktua babesteko prozesuan, ez da egokia koloretako ontziak itsatsi amaitutako produktua babesteko, urez busti ondoren produktua kolorezko likidoz kutsa ez dadin.
Eraikuntzako lekaduran zehar, junturak zuzenak eta estuak izango dira, eta junturak kalamu-zetaz beteko dira edo kalamu-labanaren errautsez beteko dira junturetan mortero-ihesak kutsadura eragin ez dezan;marmola delikatua da, beraz, pilaketa eta manipulazioan arreta handiz babestu behar da.
Marmolezko xafla bertikalki garraiatzen denean, aurrealdeko izkina edo izkina bat ez da lehenik lurreratuko, aurreko izkinan kalteak juntadura estuan eragin ez dezan.Tamaina handiko plakak ez dira horizontalki garraiatu behar, bestela, ezkutuko junturaren eta erdi-kolore bidezko junturaren ezkutuko kaltea edo haustura areagotu egingo da harriaren pisu propioak eragindako toleste-momentuaren hedapenaren ondorioz;
Marmola instalatu ondoren, eraikuntza gunearen babesa arretaz egin behar da.Zutabeen ateen, leihoen eta leihoen barruko ertzak egurrezko plakekin sendo lotu behar dira, eta hormak egurrezko plaken plastikozko filmarekin estali behar dira.Eskailera eskailerak instalatzen direnean, eskailera bakoitzean zurezko plakekin babestu behar dira